姬家钢筋方案电子版.docx
《姬家钢筋方案电子版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《姬家钢筋方案电子版.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
姬家钢筋方案电子版
姬家乡集中安置区一期一标段1#-4#高层钢筋施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
********建筑工程有限公司
高陵姬家乡集中安置区一期项目部
年月日
目录
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、施工准备……………………………………………………………2
四、钢筋加工及运输……………………………………………………4
五、质量控制措施………………………………………………………15
六、安全保证措施……………………………………………………22
一、编制依据
1、甲方提供的《高陵姬家乡集中安置区一期一标段1~4#楼》结构施工图纸；
2、03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ-108-96
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003
6、本工程施工组织设计。
二、工程概况
高陵姬家乡集中安置区一期I标段工程位于高陵姬家乡渭华路与泾渭路十字西南角，由4栋高层住宅楼组成，该工程由西安经发城建开发有限责任公司开发，中国建筑西北设计研究院有限公司设计，**********建筑工程有限公司承建。
本工程建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
本工程场地比较大，但是难于利用，首层建筑面积较大，分8段施工，并且由于塔吊的型号、建筑物位置的限制，钢筋加工只能在高层南侧，钢筋需要进行场内倒运，钢筋用量大，结构钢筋的种类较多，特别是三级钢筋使用量相当大，配筋比较复杂，翻样、加工及施工难度比较大。
本工程钢筋使用到闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹套筒和搭接等多种钢筋连接方式，在施工过程中应严格控制。
三、施工准备
㈠、劳动力准备
本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工80名,拟定加工厂30名工人，现场110名工人，并根据施工情况作必要增减。
㈡、技术准备
成立钢筋管理领导小组
组长：
组员：
由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。
1、技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。
2、技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证施工质量。
3、机械连接专人负责，对加工、施工的工人进行培训，确保操作人员持证上岗。
㈢、机具准备
钢筋加工机械
序号
名称
型号
数量
进场时间
1
对焊机
2
底板钢筋绑扎前二十天
2
切断机
4
3
弯曲机
4
4
调直机
2
5
弯箍机
4
6
直螺纹套丝机
4
7
套筒挤压机
2
8
电焊机
4
9
电渣压力焊
6
基础施工阶段钢筋加工车间设置在2#3#楼南侧，出地面以后钢筋加工车间设置在1#2#与3#4#之间，现场塔吊基本上能够覆盖到钢筋存放区，少量塔吊覆盖不到的地方，采用人工手推车倒运至塔吊覆盖范围内，满足施工需要。
四、钢筋加工及运输
㈠、钢筋加工车间的管理
1、钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。
2、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
3、加工厂技术员根据项目技术员的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂调度员根据供应计划进行半成品的配送与信息传递。
5、加工厂制作钢筋定型加工半成品的检查工具，质检员对钢筋加工的全过程进行质量监控，只有签发质量合格证后才准出厂。
6、钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌必须要一致。
7、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。
㈡、钢筋加工
1、钢筋的除锈
①钢筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。
②钢筋表面应洁净，对于油渍等应采用棉布蘸清洗剂清除干净。
③用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。
④在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。
2、钢筋的调直和切断
1对于直径小于Φ10的钢筋盘条使用调直机调直，钢筋的切断采用切断机，断料时不要用短尺量长料，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，严格按照料单指定的长度进行切断。
3、钢筋的弯曲成型
①钢筋的弯钩：
Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4ｄ，Ⅲ级弯曲D≥5ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处的直径≮5ｄ，
②钢筋加工弯钩的平直长度按GBJ－89规定要求。
4、钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工的允许偏差表7
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±9
钢筋的折弯位置
±18
㈢、钢筋的定位和间距控制
墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。
㈣、钢筋的保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；底板及地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。
结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块表8
序号
部位
保护层厚度（mm）
垫块形式
1
底板
下铁40、上铁20
大理石垫块
2
地下室外墙外侧
25
塑料垫块
3
集水坑临水面
35
塑料垫块
4
梁
地上部分
25
塑料垫块
地下部分
35
大理石垫块垫块
5
柱
地上部分
30
塑料垫块
地下部分
35
塑料垫块
6
其它墙
25
塑料垫块
7
楼板
15
塑料垫块
㈤、钢筋的连接
对于底板钢筋、地梁钢筋直径大于等于Φ16的钢筋采用辊轧直螺纹连接，在基础底板及地梁最末端的钢筋接头采用搭接接头，其余的采用绑扎或焊接接头。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
地下室以下除剪力墙及暗柱钢筋外一律采取直螺纹或焊接连接，剪力墙及暗柱钢筋采取搭接连接；地下室以上楼层板和剪力墙钢筋采取搭接连接，其他都采取焊接连接。
板钢筋每7m一个搭接，墙钢筋每层一个搭接。
㈥、钢筋的绑扎
1、准备工作：
①核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；
准备绑扎工具和材料；
②提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；
③在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线；
1现场绑扎：
a.基础底板钢筋绑扎：
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ22钢筋制作（见下图），间距1.0m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
b.墙、暗梁钢筋绑扎：
剪力墙钢筋采用与墙体竖向钢筋的型号和间距相同的钢筋制作成定型框（梯子筋），间距1m设置（不足1m处两头设置）并配合定位卡及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。
c.梁板钢筋绑扎：
梁中箍筋，应与受力钢筋垂直设置，间距均匀一致，梁柱节点处箍筋不得漏置；板面钢筋直径较小，每块板内加设支承筋（间距50㎝）配合马凳筋（间距1m）确保上层钢筋位置正确。
d.绑扎楼板钢筋时，在板跨边缘板上铁附筋范围内，采用双层钢筋网时，由于楼板钢筋为冷轧带肋钢筋，直径较小，整体钢筋网片的刚度较差，故在双层钢筋网间需要设置通长马凳，马凳距板上附筋端部200mm,与附筋用绑扎丝绑扎牢固，马凳采用Φ14钢筋制作，马凳的做法同基础底板。
钢筋绑扎接头的规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍
接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩，
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩
搭接长度必须按照03G101-1图集施工
搭接处
应在中心和两端绑扎
钢筋间距允许偏差
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，－0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱梁
±5
板墙壳
±3
钢筋锚固长度要求
钢筋
砼强度等级
C40
C35
C30
Ⅰ级
23d
25d
27d
Ⅱ级
d≤25
29d
31d
34d
d＞25
32d
34d
38d
Ⅲ级
d≤25
34d
37d
41d
d＞25
38d
41d
45d
注：
按照图纸设计二级抗震选取数值。
同一截面内纵向钢筋受拉区搭接接头率按照50%考虑，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取1.4，故纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度为1.4倍的钢筋锚固长度。
冷轧带肋钢筋锚固及搭接长度
钢筋级别
CRB550
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
La
40d
35d
30d
28d
25d
L1
50d
45d
40d
35d
30d
㈦、施工监控措施
为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：
1、翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。
2、抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。
3、钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。
4、抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。
5、现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。
6、现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。
㈧、标准及质量保证
为保证钢筋工程必须达到优良。
1、钢筋进场验收：
钢筋无出厂合格证者，禁止进场。
钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。
钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。
2、钢筋复试组数问题的确定：
钢筋数量不大于60吨；
含碳量之差不大于0.02%；
含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件构成一个批，做一组复试；否则，视情况相应增加复试组数。
现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。
由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。
钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。
3、加工场及现场质量检查：
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查混凝土的保护层是否符合规定。
4、检查钢筋绑扎是否牢固。
㈨、钢筋的成品保护
1、按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。
2、在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。
4、绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。
5、模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。
6、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎的成品钢筋。
五、质量保证措施
㈠、现场验收与保管
1、钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。
2、钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。
3、运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。
4、露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。
雨天时用毡布覆盖，防止生锈。
名称
型号、规格
5、钢筋标牌的内容规定产地
批量
检验状态
此项工作由材料科长负责。
㈡、钢筋复查
钢筋复试组数问题的确定：
钢筋批量不大于60吨；
含碳量之差不大于0.02%；（规范规定）
含锰量之差不大于0.15%。
（规范规定）
同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。
此项工作由试验员负责监督执行。
㈢、钢筋下料
1、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
2、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径，下同），从135°圆弧的切点算起。
3、阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。
4、暗柱过梁箍筋必须贴牢柱梁主筋，过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。
5、墙体水平筋从距楼板5cm开始布置。
6、丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。
7、绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。
钢筋下料由栋号技术员负责。
㈣、钢筋加工及验收
1、钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。
2、箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135°，重叠处两弯钩平直部分应平行。
3、钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。
4、不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。
5、钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。
钢筋加工由质检员负责检查。
㈤、墙体、柱钢筋绑扎条件
1、弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（五条线）。
2、钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。
3、钢筋连接试验合格情况，能否进行现场安装。
4、检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。
5、马凳的加工质量和支设情况。
6、检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。
该分项工程由质检员负责督促检查。
㈥、辊轧直螺纹钢筋接头
1、施工准备：
材料及主要机具钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
⑴主要机具：
①现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。
②直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。
⑵现场及人员准备：
①现场准备：
A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。
设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。
B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
②人员准备；
参加辊扎直螺纹施工的人员必须进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。
2、施工工艺：
⑴钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。
⑵钢筋套丝：
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度的控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15～20%亚硝酸纳，严禁用机油作切割液或不加切割液加工丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
⑶加工丝头的检验：
钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。
其检验项目有：
1、螺纹中径尺寸的检验。
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。
2、螺纹加工长度的检验。
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。
3、螺纹牙型的检验。
目测法观测罗纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
表13
序号
检验项目
量具
名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量具
直径
丝头长度
完整丝圈数
直径
丝头长度
完整丝圈数
20
30
≥8
28
40
≥10
22
32.5
≥9
32
45
≥11
25
35
≥9
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
每加工10个丝头用通、止环规检查一次；经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检验记录表；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整齐；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。
⑷钢筋连接
1、连接前的准备：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
2、标准型接头的连接：
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。
3、加长丝头型接头的连接：
先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定，连接即告完成。
4、接头检验：
接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式分：
目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
3、质量检验措施：
⑴现场接头工艺检验
按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋滚扎直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量家连接。
⑵现场接头抽检：
1、在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
2、同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，不足500个也作为一个检验批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
（七）、工程质量保证措施：
根据建设单位和项目部开工后对工程所制定的质量目标，施工中在原施工组织设计施工措施的基础上增加以下措施以保证工程质量目标的实现。
（1）柱筋定位筋
为保证柱子钢筋的间距
所柱（含暗柱）均在每层增加如下图定位筋一道：
（2）为确保门洞口尺寸，所有门洞口均需加如下图支承：
（3）墙体最上层水平钢筋采用如下图制作，控制竖向钢筋间距：
（4）墙体水平筋竖向定位梯子筋沿墙长间距1m布置（不足1m两头布置）如下图：
（5）板面筋直径较小，砼浇筑过程中为能保证面筋的正确位置，在绑扎面筋时采用支承钢筋（间距50㎝）与马凳（间距1m）相结合使用：
为保证大模板的正确位置及砼截面尺寸，墙体大模板间采用“工”字支撑筋间距30㎝沿墙长、墙高间隔布置。
六、安全保证措施
㈠、钢筋运输与堆放安全要求
1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
3、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
㈡、钢筋加工安全要求
1、钢筋除锈与调直安全要求
1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
3、根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。
按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。
4、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。
卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。
5、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
6、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
7、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
2、钢筋切断安全要求
1、钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。
2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3、断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
4、切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
3、钢筋弯曲安全要求
1、钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不
升级会员 