泵站沉井施工方案.docx
《泵站沉井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站沉井施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泵站沉井施工方案
南京禄口国际机场二期工程
泵站沉井工程
施
工
方
案
施工单位：
南京第二道路排水工程有限责任公司
编制人：
审批人：
项目经理：
编制日期：
2013年10月15日
泵站沉井施工方案
一、编制说明
1、编制依据
1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：
《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》；
1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计；
1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；
1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
2、编制原则
2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；
2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；
2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；
2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；
2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。
二、工程概况
1、工程概况
本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。
泵井长方形结构，井壁深度16.2m，有效深度16.05m。
泵井设计为沉井施工方式。
2、水文地质情况、气候条件
本工程所处地区为平原，地形平坦开阔，工程周围均无建筑，地面高程11.30m。
依据地质勘查报告，泵房地下为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土。
3、结构设计参数
荷载：
泵房上部孔盖板及阀门井上部盖板活荷载标准值为2.5KN/m2，其余现浇钢筋混凝土顶板考虑安装设备时活荷载标准值4KN/m2，不得通行车辆。
起沉标高为设计地面下6m，当工点摩阻力较小时，起沉标高可经计算确定，反之则考虑助沉措施。
三、施工计划
1、进度计划
开工日期：
2013年10月15日
完工日期：
2013年12月31日。
2、主要材料、设备进场计划
2.1材料进场计划
工程中所用主要材料包括：
钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。
工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。
根据工期计划，首先安排开挖基坑，然后进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、模板安装施工。
混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同，其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。
材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置，分区做好标识，存放场地进行做好排水，防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料。
钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩条布等遮盖，模板码放整齐，同样用彩条布遮盖，防止由于雨水冲刷而锈蚀。
其它材料放入仓库中，随取随用，做好登记。
2.2设备进场计划
施工机械设备主要有钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、发电机等。
首先安排挖掘机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场（机械设备见表1）。
机械设备表表1
序号
机械或设备名称
数量
序号
机械或设备名称
数量
1
挖掘机
1台
6
电焊机
2台
2
自卸汽车
2台
7
钢筋调直机
1台
3
装载机
1台
8
钢筋切割机
1台
4
发电机
1台
9
钢筋弯曲机
1台
5
振捣棒
3个
10
潜水泵
2台
3、劳动力计划
3.1项目组织机构和主要管理人员
为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。
3.2不同施工阶段劳动力计划
本工程设专职安全管理人员1名，根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总计约25人，其中包括钢筋工、操作工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整。
四、沉井施工
1、施工工艺流程
根据设计，泵房采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用不排水下沉，下沉时井内水位必须高于井外水位0.8-1.0米，机械配合人工挖土下沉（具体工艺流程见图2）
图2沉井施工工艺流程图
根据沉井井壁形式，采取分4次制作、1次下沉，施工顺序为：
挖基坑—铺设砂垫层及砼垫层，制作砌块—制作底节、第二节、第三节沉井—拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度—沉井封底、浇筑钢筋砼底板—制作第四节沉井、顶板—回填基坑。
2、沉井施工过程
2.1施工准备工作
沉井制作前先将场地的表土挖至地面下4m，沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.2沉井制作
2.2.1刃脚支设
本沉井高度大，重量重，采用砌块法支撑。
沉井刃脚制作M10水泥砂浆砌MU15混凝土实心砌块，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设砼垫层。
地基整平后，铺设砼垫层及砌块，垫层中心对正井壁与砌块重心铺设，砌块的顶面与刃脚的底面贴合。
2.2.2模板支设和钢筋绑扎
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
2.2.2.1沉井模板支设
沉井井壁分四次浇注，井壁模板采用木模板、钢管支撑，沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。
内外模板用φ12对拉螺栓拉钢管支撑固定。
第一节沉井井壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。
模板施工步骤如下：
测量放样：
准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。
模板制作：
沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。
模板安装：
模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装外侧模板，模板采用木模互相搭配，以保证内模的密封性。
支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。
钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。
井壁内外模用对拉螺丝固定，对拉螺丝采用Φ12的圆钢，两端设置钢筋控制池壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
模板安装顺序为：
刃脚模板→主体模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整尺寸→全面紧固支顶、拉杆、环箍→固定撑杆和拉缆。
2.2.2.2钢筋绑扎
钢筋绑扎要在内模已支立完毕、外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，要设好保护层垫块，保证保护层厚度。
竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，同一截面接头不大于50%。
沉井环向钢筋采用焊接接头。
钢筋遇洞口、预埋管处应尽量绕过不要切断。
当必须切断时，被切断的钢筋必须与加强筋焊牢。
沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分应按构件设计的钢筋规格及数量预留插筋，二次浇注时钢筋采用焊接。
2.2.2.3混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30～40cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
混凝土浇注应振捣密实，不得残留缝隙。
由于该工程一次浇注高度较高，且钢筋较密，故施工时需预留浇注混凝土的下料口，下料口间距2m，以保证混凝土浇注质量。
沉井井壁的施工缝采用钢板止水带规格为400mm×4mm，结合面应尽量粗糙，第二次浇注前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面浇注2cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，然后进行井壁混凝土浇注。
所有穿墙套管、预留空洞、预埋铁件等都必须在浇筑混凝土之前按图预留好，不得事后开凿。
2.2.2.4拆模
混凝土强度达25%以上时，方可拆除直立的侧面模板，并且要先内后外。
当混凝土强度达到75%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。
拆模的顺序为：
井孔模板→外侧模板→环梁支撑与模板→刃脚斜面的支撑及模板。
拆除环梁及刃脚下支撑要对称依次进行，宜从中部向两边拆除。
拆模后下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止不均匀沉降，保证正确位置下沉。
2.2.2.5混凝土养护
浇筑后10h即可遮盖浇水养护，养护方法采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时确保混凝土表面不发白，至少养护7d以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
沉井混凝土养护强度必须达到90%时才能进行下沉。
混凝土强度达到75%以上，将混凝土顶面凿毛，以利与以后施工混凝土部分连接。
2.3沉井下沉控制
2.3.1沉井下沉准备工作
沉井下沉前应详细了解地质情况，主要了解地下土的内摩擦角、
地下水位、水量的分布情况。
2.3.1.1刃脚砌块拆除
沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚砌块在混凝土达到90%强度时可拆除破土下沉。
拆除砌块应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐段进行。
砌块拆除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
2.3.1.2沉井预留洞在下沉之前应用砖封堵，并抹以水泥砂浆，待安装管道时再将其拆除。
2.3.2沉井下沉
采用挖掘机在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。
当沉井下沉至中层时，开挖方式由中间逐渐向四周挖土，改为先边后中的方式进行施工。
根据不同土质情况，需要采取不同的挖土顺序，挖土总的原则：
分层开挖；使挖土对称均匀；刃脚均匀受力；沉井均匀、竖直、平稳下沉；沉井内挖出的土严禁堆放在沉井四周。
2.3.2.1普通土层沉井下沉
根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。
采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～0.5m，每层开挖宽度0.30～0.50m，在刃脚处留1.0～1.50m宽的台阶，然后沿沉井井壁每2.0～3.0m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削10～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。
2.3.2.2土质不均匀情况沉井下沉
沉井在下沉过程中，如遇土质不均匀时，即土质出现一边硬土、一边软土的情况，为了使沉井均匀下沉，应先施工硬土一侧，后挖软土的一侧。
在软土的一侧如沉井发生倾斜时，要即时在土质硬的地段进行堆土，使沉井本体处于平衡状态。
沉井下沉时，井壁与周边土间200mm缝隙必须填入粉煤灰或细砂以减小摩擦力。
2.3.2.3下沉速度控制
沉井挖土下沉采用人、机配合挖土，一台电动葫芦吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为100cm/天。
沉井下沉中，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
2.3.2.4下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用全钻仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
2.3.2.5下沉纠偏：
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：
a、刃脚下土质软硬不均；b、拆刃脚砌块时，未对称同步进行；c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；
操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
2.3.2.6下沉到位、封底技术
当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，下沉量在8h内累计不大于10mm时，经监理同意后即可进行沉井封底。
沉井封底采用不排水封底，沉井封底质量要求严格，
五、质量保证措施
1、质量保证体系
严格执行项目部关于质量管理的各项规定，建立由项目经理负责，项目技术负责人中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个从项目经理到生产班组的完整的质量管理体系（见图4）。
2、工艺控制措施
2.1单位工程开工前，认真编制专项施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案组织施工。
2.2在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
3、工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
3.1钢材、水泥等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
3.2地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
3.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
4、施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
4.1施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
4.2施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
4.3按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4.4整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
5、进度和质量关系的控制措施
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
6、试验、测量质量保证措施
6.1按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。
6.2重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。
7、隐蔽工程质量保证措施
7.1把好隐蔽工程检查验收关
做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。
7.2把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证制度。
先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
7.3把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
七、安全施工保证措施
1、安全目标及保证措施
1.1安全目标及体系
本工程杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故，轻伤事故频率控制在5‰。
项目部成立以安全领导小组，领导安全施工管理工作，定期进行安全检查，召开安全分析会，及时掌握安全保证计划的实施情况，持续改进措施，积极推动基层部门安全管理工作的深入开展。
落实安全责任制，在所有参加工程施工的人员中贯彻“安全生产”的思想，切实做到“安全第一，预防为主”，确保安全达标，无事故。
建立、健全在公司领导下的项目安全生产管理网络和管理体系。
安全管理体系图见下页。
1.2安全生产管理制度及措施
1.2.1安全生产管理制度
1.2.1.1逐级安全交底制度
由项目经理组织有关人员对工程项目和专项工序进行书面详细的安全技术交底，凡参加人员要签字认可，并保存资料。
项目部专职安全工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，记录在案。
1.2.1.2职工安全教育制度
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织职工学习有关安全知识和有关机械设备安全操作规程，提高对安全生产的认识和生产技术水平，强化安全行为。
职工上岗前进行安全教育，经考试合格者，才能准许进入操作岗位。
特殊工种（电气焊、起重司机、车辆驾驶、电工等）及行车运输人员必须经过专门的安全操作技术训练，经考试合格，颁发安全操作合格证后，持证上岗操作。
教育职工不违反劳动纪律和违章操作，严格按各项作业标准进行施工。
1.2.1.3安全生产岗位责任制
实行各项安全生产岗位责任制。
明确责任，把安全生产工作落实到每个人。
各作业工区与经理部签定安全生产责任状，作业工区与班组、班组与每个施工人员均签定安全生产责任书。
1.2.1.4防护用品管理制度
购置各类防护用品，保证职工拥有良好的工作防护用品。
在施工现场，施工人员一律根据施工对象，穿戴安全防护用品，凡未穿戴所规定的防护用品的施工人员，一律不准进入。
1.2.1.5安全生产检查制度
项目经理部每月对现场的安全生产进行全面检查，并根据检查情况进行综合考核。
现场除参加项目经理部组织的安全大检查外，每月接受建设单位安全生产检查一次。
工班兼职安检员每天对本班安全生产进行检查，发现不安全因素，立即报告，并采取措施。
发生重大伤亡事故，立即逐级上报上级及当地劳动部门，由上级有关部门组织调查处理。
交通事故按有关交通管理规定处理，在24小时内报经理部。
各类事故由各级“事故处理委员会”进行组织调查、分析，本着“三不放过”原则处理。
1.2.1.6全标志管理制度及安全生产奖惩制度
现场按施工方案合理布局，避免各方面的互相干扰，作业场所，道路、设备、设施设置明显标志，状态良好，施工及危险地段设置警示标志。
定期检查各种标志，如有损坏及时更换。
根据安全目标和工程施工特点，对安全生产事故进行严格的归类划分，并制订相应经济处罚条款。
1.2.2安全生产管理措施
实行安全生产检查制度。
项目部每月，施工队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。
特殊工种要进行岗前培训，持证上岗。
工班每日由班长或安全员进行班前教育，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
项目部与建设单位签订建设工程安全责任状，各工程队与项目部签订安全责任状，每个施工人员与工程队签订安全责任状。
1.3各分项工程安全技术措施
1.3.1施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防暴风、防雷、防洪、防震、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
危险地点悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合《工厂企业内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路保证绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距符合安全规定，并架在专用电杆上。
移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设。
现场架设的电力线路，不使用裸导线。
临时敷设的电线路，安设绝缘支撑物，不悬挂于钢筋模板和脚手架上。
每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。
所有施工人员均按规定佩戴安全帽，特殊工种按规定佩带防护用品。
1.3.2施工机械的安全控制措施
施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，安全可靠后，投入使用。
各种起重机、电动卷扬机、手拉
升级会员 