水暖专项施工方案.docx
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水暖专项施工方案
丹东佳兆业壹号
三、四期工程
水暖工程专项施工方案
大连九洲建设集团有限公司
2018年1月25日
专项施工方案审批表
工程名称
佳兆业壹号三、四期工程
方案名称
三期四期水暖工程施工方案
施工单位
大连九洲建设集团有限公司
技术负责人
项目经理
项目技术负责人
编制人
项目安全负责人
监理单位
丹东市建设工程监理公司
项目总监
施工单位
项
目
经
理
意见：
签字（盖章）
年月日
技
术
部
门
审查意见：
签字（盖章）
年月日
安
全
部
门
审查意见：
签字（盖章）
年月日
技
术
负
责
人
审批意见：
签字（盖章）
年月日
监理单位
监
理
工
程
师
审查意见：
签字（盖章）
年月日
总
监
审批意见：
签字（盖章）
年月日
建设单位
负
责
人
审批意见：
签字（盖章）
年月日
一、编制依据
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）
《佳兆业集团给水排水及采暖工程工作指引》
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《地面辐射供暖技术规程》JGJ142—2004
二、工程概况
1、工程名称：
丹东佳兆业壹号三、四期工程
2、工程地点：
丹东市振兴区原轻工机械厂
3、建设单位：
佳兆业地产（丹东）有限公司
4、设计单位：
中国建筑东北设计研究院有限公司
5、丹东佳兆业壹号三期四期工程包括的子项如下：
序号
分项工程名称
结构形式
层数
建筑面积（m2）
1
地下车库
框架
1
11550.47
2
11#楼
剪力墙
17
14651.74
3
12#楼
剪力墙
17
25683.05
4
13#楼
剪力墙
18
26568.43
5
35#楼（别墅）
框架
3
1403.88
6
36#楼（别墅）
框架
3
2040.78
7
37#楼（别墅）
框架
3
2662.56
8
38#楼（别墅）
框架
3
2040.78
9
39#楼（别墅）
框架
3
2038.89
10
20#楼（别墅）
框架
3
2440.03
11
21#楼（别墅）
框架
3
2454.68
12
22#楼（别墅）
框架
3
2501.25
13
S5公建
框架
2
645.28
2.3水暖工程概况：
2.3.1给水系统
本项目所有楼的生活给水集中供给,生活水箱,泵房设在一期地下车库内,竖向分为2个区,均采用微机变频泵供水.室外消火栓和喷洒消防水池和泵房设于一期地下车库,消防水池有效容积大于432m;室内消火栓消防水池和泵房设于设于二期地下车库,消防水池有效容积大于432m;消防系统采用临时高压供水系统,竖向分为一个区,设于一期5#楼屋顶的18m消防水箱供整个园区喷洒系统稳压用;本期13#楼屋顶的18m消防水箱供整个园区消火栓系统稳压用.
1、本楼生活给水由园区生活给水管网供给,下行上给式,竖向分2个区,1-9层为1区,10层及以上为2区;1,2区设计水量分别为6.0L/s,4.2L/s,设计压力分别为0.38MPa,0.72MPa
2、十二层设减压阀组减压。
3、市政进水在给水泵房内设总水表，各单体楼入户前在室外的水表井内设计量水表，各户在管井内设计量表。
4、生活给水管材和管件应满足国家生活饮用水卫生标准;管卡与立管同材质;
5、生活给水采用钢塑复合管，丝扣管件连接，工作压力为1.6MPa。
水表后的冷水支管采用S5级PPR管,热熔连接;生活热水管采用2.0MPaPPR管,热熔连接;
管径对照表
2.3.2排水系统
1、本工程排水系统分生活污水和生活废水系统，分流排放。
2、生活污水、一层以上生活污水排至化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管。
雨水、地下室污水经污水泵提升后，排入园区管道后排入市政管道。
4、污水立管采用U-PVC螺旋消音排水管,粘接;采用各层排水支管采用普通U-PVC塑料管,粘接.
5、压力排水管采用焊接钢管,焊接;消火栓管,喷洒给水管采用普通内外壁热浸镀锌钢管,DN<=80丝扣连接,DN>80卡箍连接;
6、排水立管底部设固定支架,每隔2层设一个固定支承,层间设一个滑动支撑,排水立管与横管连接处设加固措施；
7、排水横支管起点标高F-280,UPVC排水管坡度0.026;
2.3.3卫生系统
卫生间内为毛坯装修，卫生器具不安装。
2.3.4雨水系统
1、阳台雨排水管,空调冷凝水管和商业网点屋面排水采用U-PVC排水塑料管,粘接；主楼屋面雨排水管采用普通U-PVC排水塑料管,粘接。
2、采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗、雨水管排至室外雨水井，集后排入市政雨水管，管材采用U-PVC管，卡箍连接。
3、网点内住宅排水立管伸顶通气管采用柔性排水铸铁管,不锈钢卡子连接;底层排水出户管采用S11.2级实壁加厚U-PVC管,粘接;
2.3.5设备安装工程不包括项目
本工程由甲方外包或委托外单位施工的设备项目包括人防通风系统、采暖新风系统、空调系统、消防系统，工期应服从总体安排，技术资料（如方案、交底）应有分包单位编制，整理后交我公司统一归档，甲方、监理协助收集。
三、施工准备
施工准备工作基本任务：
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，合理分配供应资源。
施工准备工作内容：
技术准备、物资准备，劳动组织准备。
3.1技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉审查设计图纸的内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3.2物质准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1、材料、设备准备
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
2、施工机具的准备
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
机具配备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
套丝机
2台
6
电锤钻
各10把
2
台钻
2台
7
套丝工具
5套
3
电气焊
各2套
8
切割机
2台
4
检测工具
3套
9
手头工具
20套
5
手动压力泵
2台
10
3.3劳动力组织
按施工组织总设计规定的施工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
安装人员劳动力计划
1
水暖工程师
1名
班组长
2名
2
安装工人
30名
3
焊工
2名
四、施工部署及施工进度计划
4.1质量职责划分
4.1.1.水暖工程师质量职责：
1.教育所辖人员，熟知公司质量方针、目标，并将方针、目标和项目《质量计划》要求贯彻在施工过程中。
认真执行标准和规范，实现所承担工程的质量目标。
2.掌握施工图，校核相关专业图纸，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工之前。
3.参加及项目其它管理措施的讨论。
贯彻《施工方案》及项目其它管理措施。
4.及时向班组（或包工队）下达施工任务，并进行书面技术交底和安全交底，在铸铁管、钢塑复合管施工时进行专项操作交底。
关键工序、特殊工序应进行作业指导书面交底并监督、检查执行情况。
5.组织班组进行自检、互检，及工序之间的交接检，按规定组织隐预检、
检测、试验、试运行工作，并约请质检员等有关人员参加签认。
6.按《质量计划》要求对所辖人员进行安全教育，对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
发生安全事故时及时报告项目经理。
7.在工程开工前一个月内编制工程一次性材料计划及洽商增补材料计划。
按月编制月度材料供应计划及加工计划。
8.做好施工前的现场准备工作，与土建工长核对预留孔洞，参加材料、设备的进场检验，并填写检查记录，做到不使用不合格材料和设备。
9.填写各种技术、质量记录、施工日志各种资料必须完整，按规定交到资料员归档。
10.实施与本岗位相关的纠正和预防措施。
4.1.2.项目资料员质量职责：
1.参加图纸自审、会审，将问题提交项目主任工程师，编制进场物资及施工过程检验和试验计划。
2.参加水通《施工方案》的编制。
3.参加《质量计划》中水、部分的编制，经项目主任工程师审定。
4.收集分承包方的质量记录。
5.保管、发放本项目的施工图纸、洽商、技术文件。
负责管理贯彻执行本项目受控文件和记录。
6.收集、编写、整理、归档分部工程技术资料，包括外分包单位资料，必要时为实现产品可追溯性提供证据。
7.参加绘制竣工图、编制竣工资料。
8.参加解决施工过程中及加工定货的技术问题。
9.参加评审查材料不合格和工程一般不合格品。
10.实施与本岗相关的纠正和预防措施。
五、主要分项工程施工方法和质量标准要求
1、室内给排水系统安装
1.1管道支、吊、托架的安装
1.1.1位置正确，埋设应平整牢固；
1.1.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
1.1.3支、吊架间距严格按照规范的要求设置，避免出现安装间距过大造成的管道局部变形、下沉，影响使用安全及安装间距不均匀，观感质量差；
1.1.4滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
1.1.5固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；
1.1.6管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
1.1.6管卡安装
采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
1.2给水管道及配件安装
1.2.1管道安装
1.2.1.1地下室土建施工时，严格核查外管网进户管位置、尺寸及数量，套管随结构一次性预埋完成，严禁完工后再钻孔，造成外墙渗漏；
1.2.1.2管道支架应外观平整，结构牢固，在安装前必须除锈并涂刷防腐防锈漆。
1.2.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部分要采取防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，卡箍安装方向须一致；
1.2.1.4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，须安装可拆卸的连接件；
1.2.1.5为方便管理及维修，冷、热水管垂直安装时热水管应在冷水管左侧，为防止冷水管外表面结露,冷、热水管道上下平行安装时热水管要在冷水管上方；
1.2.1.6给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，出具检测报告，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
1.2.1.7室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求，并避免埋地管道穿门坎现象；
1.2.1.8其他金属给水管材埋地敷设均应按规定作防腐处理；
1.2.1.9给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍；
1.2.1.10为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结，给水水平管道坡向泄水装置应有2‰-5‰的坡度；
1.2.2水表安装
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
1.2.2.1螺翼式水表安装要求：
a.表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段;
b.表外壳距墙表面净距为10-30mm；
c.水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
1.2.2.2旋翼式水表安装要求：
a．在水表进水口前应有不小于5倍表径以上的直管段,水表出水口段安装至少2倍表径以上的直管段；
b．水表的上游和下游处的连接管道不能缩径；
c．建议安装流量控制设备（如阀门）和过滤设备；
d．法兰密封圈不得突出伸入管道内或错位；
e．安装水表前必须彻底清洗管道，避免碎片损坏水表；
f．水表水流方向要和管道水流方向一致；
g．水表安装以后，要缓慢放水充满管道,防止高速气流冲坏水表；
h．安装位置应保证管道中充满水，气泡不会集中在表内，应避免水表安装在管道的最高点；
i．应保护水表免受水压冲击；
j.小口径旋翼式水表必须水平安装.前后或左右倾斜都会导致灵敏度降低。
1.3给水设备安装
1.3.1为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制；
1.3.2敞口水箱应作满水试验检验其是否渗漏，满水试验静置24小时观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验，10分钟后压力不降，并且不渗不漏；
1.3.3水箱溢流管和泄放口应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接，防止排水系统污物或细菌污染水箱水质；
1.3.4卧式水泵可采用橡胶减振垫或弹簧减震器做为隔振措施；立式水泵的减振装置不得采用弹簧减震器，要使用橡胶减震垫或阻尼减震器；
7.3.5室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置
设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
坐标
+5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
1.3.6管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
标准作法：
设备安装先弹线，后就位安装
基础美观，管道支撑规范，并设有导水槽
1.4排水管道及配件安装
1.4.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
经试验检查无质量问题，必须进行回填；
1.4.2排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；
1.4.3高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管；
1.4.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；
1.4.5排水塑料管道支吊架最大间距：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
1.4.6在生活污水管道立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门；
1.4.7金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施，防止立管下沉，造成管道接口断裂；
1.4.8排水通气管不得与风道或烟道连接，且须符合下列规定：
1.4.8.1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
1.4.8.2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
1.4.8.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
1.5雨水管道及配件安装
1.5.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验要持续1小时，最终达到不渗不漏为标准；
1.5.2雨水管道如采用塑料管也应按设计要求安装伸缩节；
1.5.3雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
2、室内采暖系统安装
2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
2.1.1气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰;
2.1.2气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
2.1.3散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
2.2地采暖施工工艺及标准
工程施工期间，不应与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。
所有地面留洞应在填充层施工前完成。
2.2.1绝热层的铺设
2.2.1.1铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平、直且无积灰现象；
2.2.1.2绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。
直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
2.2.2加热管的安装
2.2.2.1所有加热管进场后使用前须整体打压；
2.2.2.2加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。
加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。
加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；
2.2.2.3加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线；
2.2.2.4加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；
2.2.2.5埋设于填充层内的加热管不应有接头；
2.2.2.6施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。
采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。
铜管宜采用机械连接和焊接连接。
无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志；
2.2.2.7加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：
①用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或钢筋砼楼板上；
②直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
2.2.2.8加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m；
2.2.2.9在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施；
2.2.2.10加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。
套管应高出装饰面150-200mm；
2.2.2.11加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍；
2.2.2.12加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管；
2.2.2.13分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；
2.2.3隐蔽验收
低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。
针对低温热水地面辐射供暖系统，在进行中间验收时，必须对以下项目进行检验，并作记录：
2.2.3.1绝热层的厚度、铺设及材料的物理性能要符合规范要求；
2.2.3.2加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等要符合规范规定，固定要可靠；
2.2.3.4加热管及加热管与分、集水器的连接处无渗漏；
2.2.3.5分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施，出地面的套管应有固定措施。
3.2.4水压试验
水压试验应符合下列规定：
2.2.4.1水压试验应在系统冲洗之后进行，冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗；
2.2.4.2水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；
2.2.4.3水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；
2.2.4.4试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；
2.2.4.5检验方法：
在试验压力下，稳压1小时，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格；
2.2.4.6水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏；
2.2.4.7在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水吹干；
2.2.4.8不宜以气压试验代替水压试验。
2.3调试与试运行
2.3.1低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用；
2.3.
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