建筑起重机械报检资料.docx
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建筑起重机械报检资料
一、工程概况
工程名称华新一品西1#楼建筑面积22000M2，结构内型框剪层数26，总高83M，开工日期，计划竣工日期。
注：
（1）按比例表明塔吊服务范围。
（2）标明服务范围内的障碍物。
（3）对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向；其他类型的塔吊标明起重臂放置的方向。
二、现场勘查
1、勘查时间：
2009年11月1日
2、勘查结论：
（1）施工现场道路畅通。
（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。
（附平面布置图）
（3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。
（如有应采取措施）。
（4）塔吊回转半径内无高压线、障碍物。
（如有应采取措施）。
（5）工程竣工后可以拆卸退场。
3、对特殊情况的处理措施：
地基自然土承载力特征值不满足20吨／M2。
考虑增加地基承载力和塔吊抗倾覆采用预应力管桩五桩基础，5根14米。
同时塔基埋深加深。
4、参加勘查者会签
三、准备工作
1、起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
QY16
1
2
载重汽车
5／TX7.2米
2
外租
3
载重汽车
10T／10米
2
外租
4
活络扳手
6＂-15＂
1套
5
专用扳手
2套
厂配
6
梅花扳手
6＇-32＇
1套
7
大锤
12P
1只
8
撬棍
2根
9
千斤顶
20T
1KM
10
卡环、绳卡
若干
随机
11
吊索
若干
随机
12
电工工具
32件
1套
13
万用表
MF-500
1只
14
经纬仪
J2
1只
15
安全带
8根
16
安全帽
10只
17
棕绳
12
50米
18
2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑（铺设）基础。
（1）基础浇筑（铺设）日期：
09年10月22日
（2）技术要求：
（一）固定基础：
尺寸，砼标号C35，配筋
，水平误差≤1%；
（二）轨道基础：
轨道路基遇有坑、沟，回填时需要分层夯实，地耐力达到TM2;
轨道路基应高出地面，两侧、中间设排水沟；
道渣采用20-40mm的碎石，厚度mm，并夯实找平；
枕木铺设间距cm，枕木间应填实道渣；
钢轨应可靠坚实地铺设在枕木上，并连接可靠，钢轨街头应铺在枕木上，不得悬空，接头处高差<2mm；
钢轨接头处鱼尾板必须连接可靠，接头处留有4-6m间隙，两条轨道的接头处应错开1.5m以上，不得在同一截面上；
轨道纵向坡度<1%，横向坡度<1%，轨距误差度<1%；
间隙6m设轨距拉杆，尽端1m设止挡装置，2-3m处安如设行走限位碰撞器。
（3）基础由王为余负责施工，验收，记录填入附表2.
3、清理现场内障碍物。
4、由于金旺、贺诚、刘汉川、严昌龙负责安装前的清点、检查，并做好保养、检查情况填入附表1.
5、接通现场安装临时用电。
四、人员组织、分工与职责
1、人员组织、分工：
姓名
职务、工种
证号
姓名
职务、工种
证号
李仁凯
塔基安维
3206030620202556
杨世荣
塔基安维
3206030620554
邓善忠
塔基安维
32060306202552
周广仁
塔基安维
3206030620553
2、职责：
（1）负责人
（1）是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；
（2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安装，文明施工；
（3）牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；
（4）对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；
（5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按照标准执行。
（2）质检员
（1）具体负责安装前的检查、基础（轨道）验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后的自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；
（2）检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；
（3）对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
（3）安全员
（1）具体负责安装过程中的安全工作；
（2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。
（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改和防范措施。
（4）督促全体作业人员按各自工种的操作规程和本方案要求作业，严禁违章作业。
（4）电工
（1）具体做好本工种的一切准备工作，并将电源送至塔吊的临时配电箱。
（2）按照说明书的要求和安装进度接通西路，保证安装工作的顺利进行；
（3）总体完成后，及时接通线路，保证安装工作的顺利进行；
（4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；
（5）协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。
（5）安装工
（1）在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；
（2）配合电工装好所有限位、保险装置；
（3）协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
（6）起重工（包括指挥、挂钩）
（1）起重工必须服从现场负责人的领导；
（2）负责安装作业中绑扎、挂钩和指挥；
（3）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准备确定吊物的重心位置
（4）必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；
（5）严格执行“十不吊”。
（7）塔吊司机
（1）安装前清点好塔吊的配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；
（2）密切注意塔吊的运行及吊装情况；
（3）顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。
（8）现场警戒人员
（1）负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；
（2）安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
（3）发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
五、安装程序
（详细安装工艺过程、各主要工序的技术要求和措施，自升式塔基应包括升加节，附着等）
六、安全注意事项
1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。
2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特征作业人员操作证）。
3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事等高作业。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出。
其他人员不得指挥。
5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，等高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料鞋，严禁酒后作业。
6、夏天作业时必须做好防暑降温工作，不得赤膊、赤脚。
7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。
遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。
8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。
10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。
11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
七、安全技术交底记载
1、交底时间：
年月日
2、交底人：
安全、技术
3、交底内容：
（1）安装程序及技术要求（见机械说明说执行）
（2）安装过程中安全注意事项：
（按技术方案执行）
（3）各工种安全操作规程：
（按公司规定执行）
（4）参加人员分工及职责：
（按技术方案执行）
（5）没有特殊情况，任何人不得改变方案：
（6）
4、接受交底人签字
安装工：
电工：
挂钩、指挥工：
塔吊司机：
汽车吊司机：
现场警戒人员：
附：
检查记录表
固定式塔机基础验收报告
塔机型号：
QTZ63塔机编号工程名称：
华新一品西1#楼
安装单位：
南通市达欣工程股份有限公司使用单位：
南通华新建工集团华新一品第二项目部检查日期：
序号
内容
要求标准
实测
备注
1
基础下地基地耐力
2
基础砼标号
≥C30
3
基础钢筋
符合说明书中基础图要求
4
钢筋砼保护层
20-50mm
5
基础砼强度
达到80%以上
6
基础尺寸大小
符合说明说中基础图要求
7
所有埋件
按照说明书基础图尺寸及要求预埋
8
基础节顶面或同基础顶面
水平度≤1%
9
地角螺栓
规格、尺寸符合说明书基础图要求，有质保书
保障用双螺母拧紧时，螺杆高于螺母0-3扣
验收意见
土建单位（章）
技术负责人签字：
安装单位（章）：
技术负责人签字
使用单位（章）
使用单位负责人（或设备主管）签字：
监理单位（章）
监理签字：
塔式起重机基础验收记录表
固
定
基
础
规定尺寸
5m*5m*5m*5m
☆实际尺寸
5m*5m*5m*5m
砼标号
规定
C30
实际
C35
浇筑日期
2009年10月22日
四周排水措施
☆水平度误差≤1%
测点
1
2
3
4
误差
（mm）
0.5
0.6
0.7
0.5
结
论
负责人质检员2009年11月1日
塔机安装前检查表
塔机型号：
QTZ63塔机编号：
工程名称：
华新一品西1#楼
安装单位：
南通市达欣工程股份有限公司使用单位：
华新一品第二项目部
检查日期：
2009年11月
检查项目
检查内容及要求
检查记录
钢结构
无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀
连接件、
紧固件
销轴及时性螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满足设计要求：
配套开扣销或卡板规格数量均符合要求
钢丝绳及
其固结
钢丝绳完好度符合GB5972-86要求
钢丝绳固结符合JGJ33-2001要求
制动器
制动带（快）磨损不大于原厚度的1/2
间隙符合标准要求，能正常驻动作，设有保护罩
安全装置
各安全装置应齐全，保持完好
液压系统
优质良好，油量充足各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接
电器系统
保持状况良好，能正常工作
现场状况
安装现场应具备安全安装塔机的条件
检查意见
检查人
安装单位技术负责人：
安装单位安全（质量员）：
其他参见人员：
安装过程检验记录表
表3
工序
名称
承担人员日期
技术要求
检查记录
一
基础节（行走底架）安装
承担人员：
安装日期
年月日
1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求；
2、底座四角水平误差≤1%
3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔匹配切张开
4、螺栓配齐平垫圈及弹簧垫圈、符合紧固要求；
5、夹轨钳齐全完好、固定时能拧紧、行走时不能脱落；
6、底架和台车体的连接正确、行走无卡阻、啃轨现象；
7、压重放置整齐、排列正确、重量达到吨
检查人：
质检员
年月日
二
内（外）爬升架安装
1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致，单项间隙≤2.5号码；
2、各导向滚轮、转动灵活、可调节锁定；
3、架体上部与塔身联接规范、紧固、拧紧力一致；
4、引进工作平台完好、安装牢固；
5、爬升横梁无裂缝、变形、与油缸联接可靠；
6、爬升无裂纹、变形、转动灵活、安装牢固；
7、各液压期间调节正常、运转正常、爬升无爬行、震抖、油路无泄漏。
续表3
工序
名称
承担人员
日期
技术要求
检查记录
三
回转支承（转柱）安装
承担人员：
实施日期
年月日
1、标准齿轮齿合良好，尺侧较小保证间隙符合下表要求：
检查人：
质检员
年月日
中心距（mm）
300-500
500-800
800-1250
较小保证间隙（mm）
0.13
0.17
0.21
销齿轮运转平稳、列啃齿、咬齿现象：
2、支承与塔身连接紧固、可靠、转柱下支撑杆件无变形、裂缝等缺陷；
3、转柱体连接紧固、其中心线与塔身中心线吻合成平行、上支承滚轮与轨道间隙≤1.5mm
4、转柱下部半球形轴承齿合面积≥80%，凹面油槽中应注足润滑脂。
四起重臂平衡臂装配与安装
1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；
2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；
3、起吊前做好各传动部位润滑保养；
4、起升、变幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；
5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于4只，轧制规范化，各拉索张紧程序一致；
6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于1m
附表3
工序
名称
承担人员日期
技术要求
检查记录
五
顶升
加节
承担人员：
安装日期
年月日
1、顶升高度m（加个标准节）不得任意加高；
2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好、并拧紧全部螺栓；
3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、1）严禁开动回转机构；
4、顶升加节厚在无吊重情况下，塔身的垂直度误差在2%以内；
5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
检查人：
质检员
年月日
二
内（外）爬升架安装
1、附着点高度m，（两附着点间距m），附着点以上塔身高度（悬空）m，不得任意调整和提高塔身；
2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬空），必须待附着后再顶升加高；
3、附着框架应保持水平、固定牢靠、附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；
4、附着杆与附着框架应设在统一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；
5、附着后，附着点以上塔身垂直度偏差不大于2%。
塔机安装自检验收表表四
安装单位：
机器型号：
工程名称：
机械编号：
自检高度：
自检日期：
年月日天气
项目
标准及要求
检查记录
安装位置
塔机与架空线、其他设施及建筑物的距离符合GB5144-94的有关要求
塔身垂直度
独立高度≤4%，附墙以上自由端≤3%，附墙以下≤2%
基础
基础隐蔽工程验收单，砼试压块报告、地耐力报告、基础验收单齐全，碎石基础符合GB5144-94的要求
结构件
无缺陷、缺损、变形、裂纹及明显锈蚀
连接、紧固件
销轴齐全到位，有可靠轴向上止动，正确使用开口销。
螺栓连接齐全、紧牢可靠，均有防松措施，高强度螺栓按要求预紧，螺栓高于螺母0-3扣
液压爬升系统
结构件无变形、裂纹，油缸上下端连接牢固、可靠，平衡阀与油缸不得使用软管连接
配重
按规定堆放、固定连接可靠，重量符合设计要求
钢丝绳及其固结
无严重损伤、变形，固定连接正确可靠，重量符合设计要求
钢丝绳在卷筒上固定及余留圈数
有防松和闩紧性能最少余留不少于3圈
滑轮及滑轮组
转动自如，润滑良好，应设有效防绳跳装置
爬梯、护圈、栏杆、平台、走台
符合GB6067-85有关要求
吊钩
防脱钩装置完好表面无破损、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损小于原高度10%，无永久变形。
表4
项目
标准及要求
检查记录
制动器
制动带（块）情节，磨损≤原厚度1/2,液压油洁净，
油量充足，有防护罩，制动器灵敏可靠，间隙正常。
安装防护
装置
起重量限制器，调试正确，灵敏有效（填数值）
起重力矩限制器，调试正确，灵敏有效（填数值）
起升高度限制器，调试正确，灵敏有效（填数值）
回转限制器，调试正确，有效
变幅前后限制器调试正确，灵敏有效
运转机构活动件外露部分应有防护罩
变幅小车应装断绳保护装置，并有效，可靠
变幅小车应设防坠落装置，并有效，可靠
动臂式塔机有防吊臂后倾斜装置
红色障碍灯（总高度≥30M）应装
升降司机室有防断绳坠落装置
升降司机室有上、下极极装置
电气系统
有独立专用电箱，并符合要求，有接地装置，安全符合要求，接地电阻值不大于4欧姆
电源箱漏电保护灵敏、可靠
电控柜熔断器选配正确
控制线路有零位保护，照明线路独立
司机室
结构安全可靠、连接牢固，装设绝缘地板，电铃，配备灭火器
机构部分
运转正确，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。
卷筒上排绳无跳槽交叠现象
空载试验
各工作机构单项动作和联合动作反复三次，各控制器灵敏、可靠、工作正常、保护装置可靠、准确，无振动、异响。
续表四
项目
标准及要求
检查记录
额定载荷试验
在最大幅度时起升额定起重量，在下降、起升过程中制动三次，以额定速度变幅，全回转。
动作正确、制动可靠、钢结构正常
吊起最大起重量在相应的最大幅度时，起升、下降过程中制动三次，以额定速度向里变幅（动臂式不试），全回转。
动作正确、制动可靠，钢结构正常
超载10%动载试验
最大幅度时吊起相应额定起重量的110%，以额定速度起升、下降变幅、回转，各机构运转灵活，制动可靠，连接无松动和破坏，钢结构完好正常
吊起最大重量的110%,在相应的最大幅度时起、下降、变幅（向里）、回转、各机构运转灵活，制动可靠，连接无松动和破坏，钢结构完好正常
超载25%静载试验
额定载荷的125%，以最低速度吊离地面100-200mm，停留10min。
要求不下滑，卸载后，所有部件不得出现裂纹，永久变形、油漆剥落、连接松动等现象
验收意见
验收人
安装单位技术负责人：
使用单位设备主管：
安装队长（组长）：
安装单位安全（质量）员:
其他参验人员：
注
检查记录栏能填写具体数据的应计量填写具体数据，检查有问题的应注明引起问题的原因
交接记录表
表5
塔机型号
QTZ63
统一编号
工程名称
华新一品西1#楼
使用单位
华新一品第二项目部
安装单位
南通市达欣工程股份有限公司
验收单位
验收日期
验
收
结
论
工具附件交接
名称
规格
数量
名称
规格
数量
技术资料交接
名称
份数
备注
移交方：
负责人：
接受方：
负责人：
见证方：
负责人：
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