模板墙柱梁板.docx
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模板墙柱梁板
御景嘉园、御景大厦
（2#、S2商业、8#楼模板）
施
工
技
术
交
底
编制人：
审核人：
被交底人：
兴邦建工集团
2015-4-7
模板工程
一、施工准备
（一）材料与主要机具
1、面板：
13厚胶合板（墙、柱、梁、板）
2、连接件：
对拉螺栓、刀卡子等。
3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。
4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油；
6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。
（二）作业条件
1、模板要求：
根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下：
（1）基础模板：
筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。
（2）框架柱模板：
面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。
（3）剪力墙模板：
1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。
（4）框架梁、连梁模板：
1）梁模板支架：
采用新式碗口钢管（48mm×3.5mm）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=0.9m。
2）梁模板：
面板采用13厚胶合板；两侧楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。
（5）楼板模板：
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。
面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm木方。
（6）楼梯模板：
面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。
2、预制拼装：
（1）拼装场地夯实平整。
（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板拼缝应紧密。
（3）框架柱模拼装时，应预留请扫口或灌浆口。
（4）拼装后进行涂刷脱模剂，分规格堆放。
3、放好轴线、模板边线、水平控制模高，模板底口应做砂浆找平层，检验并校正，墙柱用的地锚已预埋好。
4、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
二、模板安装工艺
（一）剪力墙模板安装
1、工艺流程：
2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，外墙的外边根部与下部外墙面搭接300mm，并利用下一层外墙螺栓孔用对拉螺栓或对拉片固定牢固。
3、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓（地下外墙采用带止水环的对拉螺栓），并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
4、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙可能有的杂物再次清理干净。
5、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓或对拉片将两块模板锁紧。
6、在墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
7、安装外墙侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
8、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
10、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓或对拉片、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（二）柱模板安装
1、工艺流程，弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱筋→安拉杆或斜撑→办预检
2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安柱模板通排柱，先安两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱。
4、安装柱箍：
柱箍采用钢管，用对拉螺栓或刀卡子加固，间距不大于500mm。
5、安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节，校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6、将柱模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（三）梁模板安装
1、工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
2、安装梁支柱采用双排，支柱的间距同两侧板立柱间距，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道，且不少于三道。
3、按设计调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
4、绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板把两侧模板与底板用U形卡连接。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板、龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下为60cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高，断面尺寸将梁模板杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四）楼板模板安装
1、工程流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
2、楼层地面立支柱前应垫面长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，本工程楼板模板支柱间距为1.2m，大龙骨间距为1.2m，小龙骨间距不大于300mm。
4、调节支柱高度将大龙骨找平。
5、铺胶合模板，可从一侧开始铺，拼缝接口处严密并符合规定。
6、平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面50cm处一道，往上纵横方向，每隔1.5m左右一道，且不少于三道，并应经常检查，保证完整牢固。
8、将模板杂物清理干净，办预检。
（五）楼梯模板安装
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（六）特殊部位模板安装
1、门窗洞口模板：
采用20mm厚的多层板定型窗模，其角用50×80mm木方固定，并用铁钉连接牢，详见下图。
侧上下、左右用50×80mm木方固定，其间距不得大于500mm。
2、后浇带、施工缝模板：
顶板后浇带采用多层板，顶板上有止水钢板的，止水钢板上下面用钢筋支撑，下面用用快胀网，上面用多层板。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨60×90mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×80mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。
3、积水坑电梯井道模板：
积水坑电梯井道模板节点，详见下图。
三、模板拆除
模板应优先考虑：
整体拆除便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、楼板、梁模板拆除：
1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根柱暂不拆。
2）操作人员端在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
5）有穿墙螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架再拆除梁底模。
3、侧模板（包括墙、柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁的拆模强度应符合如下规定。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
四、质量标准
1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2、基本项目：
模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、允许偏差项目
模板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
单层、多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
4
4
尺量检查
标高
±4
+2-4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
+2-4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
尺量检查
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
尺量检查
插筋中心线位置
4
4
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
+100
+100
+100
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
2
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+80
+80
+80
+80
拉线和尺量检查
预留洞中心线位移
8
8
3
3
拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度
+8
+8
+8
+8
拉线和尺量检查
五、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板如发现损坏变形应及时修理。
4、胶合板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，。
六、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：
支模时按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子、截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁板模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠，防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应在按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、模板分项工程预检记录
2、模板分项工程质量评定资料
八、安全注意事项
1、不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板和支撑材料等，应分散堆放并码放整齐，且不得堆放过高。
2、两人抬运材料，应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。
3、在高处安装模板，应遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，工具应随手放入工具袋中。
在外侧作业人员应扎好安全带。
4、模板支撑材料的材质和规格，应符合设计要求，不得使用腐朽、钮裂、劈裂的材料。
5、支撑立杆应垂直，底端应平整坚实，立杆下必须设置垫板，调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。
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