员工安全手册.docx
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员工安全手册
目录
第一章总则…………………………………………………2
第二章事故发生原因和预防措施…………………………3
第三章公司安全管理制度…………………………………4-7
第四章安全标志及安全色…………………………………7
第五章机械作业安全………………………………………8-9
第六章印刷生产安全操作规定……………………………10-11
第七章复膜生产安全操作规定……………………………12-13
第八章制袋生产安全操作规定……………………………14
第九章台钻的保养及安全操作……………………………15
第一十章砂轮机的保养及安全操作…………………………15
第一十一章台钳、扳手等工具操作规定………………………16
第一十二章焊接/切割作业安全注意事项………………………17
第一十三章气瓶使用安全管理…………………………………17-18
第一十四章消防安全及烧伤急救………………………………19-24
第一十五章自然灾害预防及急救………………………………24-26
第一十六章外来暴力/偷盗………………………………………27-28
第一十七章食物中毒应急处理…………………………………29
第一十八章煤气泄漏及中毒处理………………………………30-31
第一十九章锅炉安全……………………………………………31-33
第二十章日常安全/工作压力调节…………………………33-35
第二十一章出行/交通安全……………………………………35-38
第二十二章用电安全及触电急救………………………………39-43
第二十三章急救常识……………………………………………44-51
第二十四章气象灾害预警信号…………………………………52-53
第二十五章求救电话……………………………………………53
第一章 总 则
一、目 的
为了把工作和生活环境中的危险因素减少到最低限度，特制定本手册。
为了您的健康安全、请记住本手册，遵守本手册。
二、在职员工的义务
1）在生产过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2）自觉学习安全生产知识，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3）发现事故隐患或者其他不安全因素时立即向现场管理人员报告。
三、安全：
是指没有物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。
四、事故：
是指人们在有目的地进行生产劳动中突发意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。
事故是生产实践异常的突变。
五、三不伤害原则：
不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。
六、四不放过原则
1、对事故原因没有查清不放过；
2、事故责任者没有严肃处理不放过，
3、事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，
4、防范措施没有落实不放过。
七、“五严禁”
严禁在禁烟火区域吸烟、动火；
严禁在上岗前和工作时间饮酒；
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志；
严禁擅自触摸与已无关的设备、设施；
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹；
第二章 事故发生原因和预防措施
多数事故的发生是由人的不安全的行为和物的不安全状态引起。
（一）人的不安全行为表现：
1．忽视安全操作规程。
2．违反劳动纪律。
3．误操作和误处理。
4．未做好个人防护。
5．物体（物料）摆放不合理。
（二）物的不安全状态：
1．缺少安全装置和防护设施或安全装置和防护设施有缺陷。
2．缺乏个人防护用品，或者防护用品有缺陷。
3．作业场所场地狭窄，环境恶劣，条件差等。
4．对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。
5．设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转、疲劳作业等。
（三）人的不安全行为，物的不安全状态的产生原因和预防措施：
1）、产生原因
1、不正确的态度，不遵守劳动纪律，忽视安全的行为。
2、技术知识不足、缺乏安全生产经验，操作技术不熟练。
3、身体不适，如生理状况和健康状况不佳。
4、工作环境不良，如照明，温度，温度不良，工作空间狭小等。
2）、如何消除事故——3E原则
1.Engineering—工程技术：
运用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全。
2.Education—教育：
利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须知识和技术。
3.Enforcement—强制：
借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束人们的行为。
第三章公司安全管理制度
一、安全生产原则
1、管生产必须管安全的原则；
2、谁主管谁负责的原则；
3、安全生产人人有责（安全生产责任制）；
二、公司安全领导小组
公司成立安全领导小组，发生重大安全事故时，安全领导小组负责事故发生前、中后的应急、救援指挥及处理（具体人员及分工如下）。
1、总指挥职责：
1、全面负责公司安全管理工作；2、负责组织制定年度安全计划并监督实施。
3、负责主持安全大检查与安全总结/分析会议。
4、确定事故应急方案和全面指挥事故应急救援工作；
2、副总指挥职责：
1、负责协助总指挥落实应急方案，做好事故报警、情况通报及事故处置工作；2、负责组织检查公司内各项安全隐患，对重大问题有权责令整改。
3、监督各部门的安全工作执行情况，并向上一级汇报工作。
4、总指挥因故不在时，全权指挥抢险工作。
3、警戒疏散组职责：
负责警戒、治安保卫、人员疏散、道路管制工作，维护现场秩序，确保现场道路畅通；
4、现场处置组职责：
1、负责事故发生时生产的开停调度工作，指挥员工疏散转移，在统一指挥下，按事故处置程序正确进行现场事故处置，尽量减少损失2、在现场处置时确保人员安全，包括自身安全。
3、负责协助总指挥处理现场抢险抢修抢护等应急工作；4、负责切断电源，接通水源
5、后勤保障组职责：
1、负责应急状态下应急物资的供应保障;2、负责交通车辆的保障。
3、负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类救护和护送转院工作；
6、医疗救护组职责：
1、负责抢救受伤人员药品与生活用品等物料的供应；2、组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点;3、组织现场抢救伤员。
4、保险的办理负责联系医疗机构;
7、通讯保障组职责：
1、负责各小组内的协调及与外部机构的联系，协调。
2、负责事故现场通讯联络和对外联系；3、负责抢险救援物资的供应及调度转移工作负责应急抢险过程中的通讯联络；4、常用电话要常备，保证应急时及时向有关方面提供。
8、安全领导小组组织架构
三、安全会议
1、公司由厂长定期和不定期组织召开安全会议，以检讨安全事故，分析安全形势，总结安全经验，制订安全措施等。
2、安全会议由车间班组班前会、公司月度例会、年度安全生产工作会等组成。
各级别会议在不同层面定期研究、分析、布置安全生产工作。
四、安全生产检查
1、公司各生产班组需严格执行“安全三检制”，即班前、班中、班后安全生产检查并作好安全检查记录；
2、公司每个月组织进行一次月安全生产大检查，对违规情况进行通报，对查到的安全隐患作整改。
检查结果作为评核各部门/车间负责人的绩效依据之一；
五、安全教育培训
1、基础教育：
新进员工必须经过从公司的安全教育或培训。
新进员工必须接受的安全教育（公司级）内容有：
本公司生产特点；各项安全操作规程；公司安全规定和消防、急救常识等。
2、班组安全教育内容
（1）了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置。
（2）了解岗位安全规章制度、安全操作规程。
（3）了解岗位防护用品、用具、工具的具体使用方法。
（4）了解岗位发生过的事故和教训。
经安全教育考试合格后，方可正式上岗操作。
3、日常教育
公司各级领导平时要自觉学习贯彻安全规章制度，特别要加强对工人进行经常性教育，教育员工遵章守纪，履行安全职责。
六、发生安全事故时内、外部信息的传递方法
1、当发生安全事故时可通过有电话、对讲机、大功率放声器、警钟等方式进行信息交流、传递；
2、在保安室和宿舍一至三楼均设有报警器，一旦发生安全事故，发现人应立即按响报警器；
3、保安室必须存有各部门负责人及公司领导的电话联系方式，一旦出现警情，即时电话通报；
第四章 安全标志及安全色
一、安全标志
安全标志是对可能引起伤害、疾病或事故的环境或情况进行提醒和警告，并提供安全指导和说明。
二、安全色的含义
１、红色：
用来标志禁止、停止和消防，如信号灯、信号旗、机器上的紧急停机按钮等都是用红色来表示“禁止”的信息。
２、黄色：
用来标志注意危险表示注意、警告的意思。
如“当心触点”、“注意安全”等。
３、绿色：
用来标志安全无事表示通行、安全和提示信息的意思。
如“在此工作”、“已接地”等。
４、蓝色：
用来标志强制执行表示指令、必须遵守的意思，如“必须带安全帽”等。
５、黑色：
用来标志图像、文字符号和警告标志的几何图形。
第五章 机械作业安全
设备操作人员应知应会
一、应知：
1.应知道所操作设备的名称、型号、用途、基本构造及各部件名称和工作原理。
2.应知道设备日常保养的部位和方法。
3.应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。
4.应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。
二、应会：
1、会使用：
能熟练操作调整设备。
防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。
随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
2、会保养：
保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备清洁卫生，确实管好所用设备。
保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。
3、会判断和排除故障：
操作人员应掌握设备运行的基本状况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。
三、工作中29个安全注意事项
1、严禁XX/许可擅自操作机器设备﹔
2、XX许可任何人不得拆除设备的安全装置或对安全装置进行改造﹔
3、工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查；
4、工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置；
5、禁止擅自改选设备和随意更改设备的参数，以免影响安全操作﹔
6、接触设备人员不得穿巾巾吊吊和化纤衣服，长头发应扎起来﹔
7、设备的危险部位必须有设置安全标志及明显的指示牌﹔
8、设备运行中﹐不得用手或身体任何部位接触运转中设备的运动部位，禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作﹑调整﹔
9、工件和刀具装卡要牢固，清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉；
10、需要打开或卸下安全防护装置时﹐应有显示危险的标志﹐防止设备被意外起动﹔
11、操作设备时发现任何异常状况应立即停机﹐报告主管或请设备维修人员进行检查﹔严禁操作员私自维修设备﹔
12、设备长期不用时﹐机器各部件设定要归零﹐并切断水﹑电﹑气。
13、维修人员在高处（2米以上）作业时﹐应戴安全帽﹑系安全带。
14、不准利用惯性更换零件、上螺母。
15、严禁用手代替工具作业．
16、禁止用压缩气体吹身上的灰尘．
17、物品定位存放，不堵塞安全通道；
18、发现不安全因素及时向主管报告．
19、不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．
20、不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．
21、不准私自动用化学药品（如洗版水）．
22、非专业人士不得擅自打开电器箱，以免发生触电危险；
23、非专业人员不得擅自找开机械罩壳，以免发生意外；
24、非操作人员不得随意攀爬楼梯，以免发生跌落危险；
25、操作/接触设备人员手上不得沾水，避免设备漏电而发生触电事故；
26、清理﹑维护﹑维修设备时﹐必须停机后进行，在机器维修时，应挂“机器维修中不得开机”告示牌，任何人不得在机器维修时擅自开启机器，以免造成伤害；
27、严禁私自开动各种机动车辆；
28、禁止把工具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。
29、工作中必须做到“四有四必”：
有台必有拦、有洞必有盖、有轴必有套、有轮必有罩）。
第六章印刷生产安全操作规定
1、装卸材料：
将膜搬移到装卸车上后，必须拿一块小物品垫在膜下面，并确认膜停放是否平稳，是否有滑落的可能。
如果膜不稳滑落砸到脚，可能会导致脚严重骨折；
2、在装膜时必须注意：
只有在穿有膜卷的轴两端正对准在固定位置时方可启动料车放下膜卷，然后锁紧两端固定螺丝并加以确认，以防螺丝松动导致膜脱落砸伤人；
3、未经机长（代机长）或班长批准，不得擅自启动机器。
启动机器前必须先按响警示铃，通知机台内作业人员离开机身，在确认所有人员离开机身后，才可启动机器运转。
避免一些人员乱启动导致正在整理或在维修的人员遭到伤害；
4、擦刮刀时，不要拿太多布碎，在擦的过程中，需抓紧布碎，用力均匀。
打磨刮刀时要抓紧纱纸，注意不要被刮刀伤到手；
5、机器在正常运行时，压辊上粘有油墨或其它脏东西需用沾有溶剂的碎布处理干净时，手必须在前面擦，不得在后面擦，压辊需洒粉时也要在前面操作，在后面操作手容易被带进压辊压伤。
6、机器运行过程中，刮刀出现拉丝、拉尾需处理时，先拿紧一根磨尖的筷子，在刮刀往自己的方向进行着力处理，在处理时身子应与刮刀保持一定的距离，身子向刮刀方向倾斜不得超过50度，且手不得直接接触到刮刀，处理过程中需全神贯注，否则，手和筷子容易被卷进压辊，而造成伤害。
7、机器在正常运行机速下，出现塞网需用溶剂洗版时，必须手抓紧布碎按在印版上慢慢洗过去，但是手必须靠近压辊，不得靠近递墨辊。
否则手容易被卷进递墨辊造成伤害；
8、打开设备烘箱进入烘箱内作业后；作业完毕合上烘箱盖前，必须先检查确认有无人员的手或身体部分在箱盖内，确认安全后才能合上烘箱盖。
如果没有检查确认冒然合上烘箱盖，容易压到人，造成人身伤害；
9、生产过程中发现印版生点或塞网需用点动来处理时，必须先确认前后无人员作业，然后才能按点动处理，避免造成人身伤害；
10、生产完毕，洗版时，必须先擦递墨辊，擦好后关闭递墨辊，然后才能擦版，否则手容易被卷进去。
11、在卸版时，必须先将刮刀升高，避免刮刀割伤；
12、生产过程中，机器出现故障或异常情况时（如电箱电线碰出火花、出现与平时不一样的噪音等），操作人员应立即停机并切断电源，然后向班长汇报情况，由班长和设备维修人员共同检修，严禁操作人员擅自进行检修作业，以避免因不当检修而危害到人身安全。
13、切料前，除了检查驳接材料是否对齐外，还必须观察在切刀行程范围内有无人员作业，如发现有应立即叫他离开，在切料时，人员与切刀必须保持30公分以上的距离才可进行切料操作，否则一旦切到人后果将非常严重；
14、收、放料部分在翻转时应注意不要与转臂部分接触，避免被转入其内，防护罩一定要安装牢固；
第七章复膜生产安全操作规定
1、装卸材料：
将膜搬移到装卸车上后，必须拿一块小物品垫在膜下面，并确认膜停放是否平稳，是否有滑落的可能。
如果膜不稳滑落砸到脚，会导致脚严重骨折；
2、在装膜时必须注意：
只有在穿有膜卷的轴两端正对准在固定位置时方可启动料车放下膜卷，然后锁紧两端固定螺丝并加以确认，以防螺丝松动导致膜脱落砸伤人；
3、未经机长（代机长）或班长批准，不得擅自启动机器。
启动机器前必须先按响警示铃，通知机台内作业人员离开机身，在确认所有人员离开机身后，才可启动机器运转。
避免一些人员乱启动导致正在整理或在维修的人员遭到伤害；
4、机器运行过程中，涂胶刮刀出现线条需处理时，先拿紧一根磨尖的筷子，在刮刀往自己的方向进行着力处理，在处理时身子应与刮刀保持一定的距离，身子向刮刀方向倾斜不得超过50度，且手不得直接接触到刮刀，处理过程中需全神贯注，否则，手和筷子容易被卷进压辊，而造成伤害。
5、机器在正常运行时，涂胶压辊上粘有膜碎或其它脏东西需用沾有溶剂的碎布布处理干净时，必须与压辊转动方向相反即逆方向去擦，手不得顺压辊转动方向擦，顺方向擦手容易被带进压辊压伤。
6、主机复合位置是由热鼓、主机压辊、冷却辊三部分组成，主机复合位置是最危险的，一旦操作不当会产生重大伤害。
所以当这个位置出现异常需即时处理时，必须全神贯注。
当主机压辊上出现有脏东西或粘胶时，应选择主机压辊和冷却辊外转方向的位置，然后用沾有溶剂的碎布去擦拭冷却辊直到干净，如果擦不干净则应立即停机处理。
7、生产过程中，机器出现故障或异常情况时（如电箱电线碰出火花、出现与平时不一样的噪音等），操作人员应立即停机并切断电源，然后向班长汇报情况，由班长和设备维修人员共同检修，严禁操作人员擅自进行检修作业，以避免因不当检修而危害到人身安全。
8、切料前，除了检查驳接材料是否对齐外，还必须观察在切刀行程范围内有无人员作业，如发现有应立即叫他离开，在切料时，人员与切刀必须保持30公分以上的距离才可进行切料操作，否则一旦切到人后果将非常严重；
9、打开设备烘箱进入烘箱内作业（如穿接料、清洁、维修等）时要使用保险棒顶住烘箱盖，然后再作业，在作业时应注意烘干箱温度是否高，小心烫伤；作业完毕合上烘箱盖前，必须先检查确认有无人员的手或身体部分在箱盖内，确认安全后才能合上烘箱盖。
如果没有检查确认冒然合上烘箱盖，容易压到人，造成人身伤害；
10、清洗打磨刮刀时，人要站稳集中精神、用力均匀，手抓纱纸，布不能太薄，注意不要被刮刀伤到手。
11、网辊塞网时，在处理过程中须特别小心。
事先应准备一支刷子和适量洗版液，先将网辊慢慢转动（速度不能超过20米/秒），然后戴上胶手套，一手拿刷子，一手拿洗版液，将洗版液慢慢的刷在网辊上，不得突然一下子将洗版液倒在网辊上，以防洗版液飞溅到眼睛或身体其它裸露的部位，洗版液具有较强的腐蚀性，一旦接触身体裸露的部位，后果将很严重，如不小心溅到眼睛可能会导致失明。
12、收、放料部分在翻转时应注意不要与转臂部分接触，避免被转入其内，防护罩一定要安装牢固；
13、入烘干箱时，复合好的半成品放在升降车上，先将轴穿在半成品纸筒内，挂入熟化室时，应注意在确认轴两头都挂住轨道上之后，才能将升降车拉开。
否则在没挂稳的情况下拉开升降车，会引起膜落下来，既可能伤到人，膜的质量也会受损。
14、出烘干箱产品时，先将升降车慢慢升到与膜最下方平行的位置，确认对准膜卷后，再慢慢升起升降车（注意膜卷应放在升降车叉板中间位置），看到膜两边的轴离轨道超过5cm高即可，然后慢慢将升降车拉到卸膜的位置，将升降车调到卸膜所需要的高度，应确认升降车稳定停靠后方可卸膜，以防止在卸膜时升降车滑动引发膜卷掉下来砸伤人。
第八章制袋生产安全操作规定
1、装卸材料：
将膜搬移到装卸车上后，必须拿一块小物品垫在膜下面，并确认膜停放是否平稳，是否有滑落的可能。
膜太大或堆得过高时必须两人合作，如果膜不稳滑落砸到脚，会导致脚严重骨折；
2、在装膜时必须注意：
气胀轴的钩必须对准轨道，只有在穿有膜卷的轴两端正对准轨道时方可启动料车放下膜卷，否则如果轴与膜一起脱落的话容易砸伤人。
然后采用空气开关和气压枪锁紧两端并加以确认，以防松动导致膜脱落砸伤人；
3、在穿料时，K型区分料刀片先移开，然后才能穿料，否则易被割伤手；
4、未经组长（代组长）或班长批准，不得擅自启动机器。
启动机器前必须先机台内无人作业后，才可启动机器运转。
避免一些人员乱启动导致正在整理或在维修的人员遭到伤害；
5、在生产过程中出现以下异常情况需处理里必须注意：
a）封刀、冷压生杂物必须停机处理，不得将手伸进去处理；
b）头封生胶，手不能直接接触机器，必须用布碎处理，同时须注意不要被烫到或压到；
c）胶辊缠到边条，必须停机处理，不得用刀片去割边条（用刀片割会伤到胶辊）；
d）边条断在胶辊进口处需处理时，先把割边条刀抬高，再在胶辊出口处进行处理；禁止未抬高割边条刀前将边条往胶辊进口处送，这样极易造成手被压伤；
e）在机器运行过程中，手不得伸进切刀位置（切刀位置是最危险的，一旦伸进去手就会被切断），如在切刀位置发生袋子被卡的情况，必须停机处理；
6、生产过程中，机器出现故障或异常情况时（如电箱电线碰出火花、出现与平时不一样的噪音等），操作人员应立即停机并切断电源，然后向班长汇报情况，由班长和设备维修人员共同检修，严禁操作人员擅自进行检修作业，以避免因不当检修而危害到人身安全。
第九章台钻的保养及安全操作
1班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4严禁钻孔时戴手套工作！
5严禁工作台上堆放工具等杂物。
6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7工作完毕后清理钻屑。
8班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9保持周围环境卫生，工件堆放整齐。
第十章 砂轮机的保养及安全操作
1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2更换砂轮要求：
a）检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。
安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。
c）新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！
必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
d）新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！
e）新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3严禁砂轮机上磨超过长度500mm，重量3kg以上工件！
4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！
5砂轮机无防护罩不能开车使用！
6砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。
7磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。
8班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。
第十一章台钳、扳手等工具操作规定
1、使用锉刀、刮刀等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。
3、使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。
5、使用虎台钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。
6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
7、使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。
8、上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。
9、使用各种工具时，操作者必须把身体重心把稳，以免工具打滑摔倒伤人。
10、经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。
11、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。
第十二章焊接/切割作业安全注意事项
1、防止电弧光辐射对人体的危害，应佩戴合适的护目镜或面罩。
２、防止金属飞溅，焊条头造成的灼伤和火灾。
应将所有可燃物移除至焊接作业区10米以外的地方。
如果易燃物不能移动，则必须为
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