基坑支护方案.docx
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基坑支护方案
第1章工程概况
1．1危大工程概况
工程名称：
南堡社区项目工程
建设单位：
南京市溧水城市建设集团有限公司
监理单位：
江苏省华厦工程项目管理有限公司
设计单位：
核工业南京工程勘察院
勘察单位：
江苏科信岩土工程勘察有限公司
施工单位：
南京苏舜建筑安装工程有限公司
拟建“南京市溧水区精南堡社区项目工程项目位于南京市溧水区永阳镇，体育公园路以北。
本工程±0.00=+23.3m，基坑挖深为10.9-13.8m，基坑面积15500平米，基坑周长588米。
根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定本工程基坑侧壁安全等级为“一级”，基坑设计使用年限为一年。
1．2危大工程特点
本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，本基坑工程支护采用基坑周边采用旋挖灌注桩+一层砼支撑，负二、三层之间采用自然放坡（坡比1:
0.5）进行支护，桩侧、坡面挂网喷浆处理。
排水体系：
基坑坡顶设置截水沟；土方开挖期间基坑内采用明沟+集水井排出坑内明水；基坑挖至坑底后，利用地梁及承台沟槽排出坑内明水。
1．3施工平面布置
为了确保工程施工工期、工程施工质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场周围信息条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划布置，详见在以周围信息图的基础上绘制了施工平面布置图见附件一施工平面布置。
1．4施工要求
1.4.1旋挖灌注桩
（1）钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm；砼的充盈系数为1.05～1.2，不宜大于1.3。
（2）施工允许偏差：
垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。
（3）施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。
（4）围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个。
（5）如采用泥浆护壁成孔工艺，在容易产生泥浆渗漏的土层应提高泥浆的相对密度，掺入锯末、增黏剂等维持孔壁稳定的措施；成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应及时处理。
（6）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。
（7）采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
（8）旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
（9）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
（10）钢筋笼：
a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm。
b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm。
d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。
g）钢筋笼安装标高允许偏差±100mm。
h）桩顶以下3.5米范围内箍筋加密。
（11）应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生，浇灌时严禁勾带钢筋笼；混凝土塌落度宜为180～220mm，粗骨料最大直径不大于25mm；桩顶浮浆高度不应小于1.0倍桩径，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
1.4.2喷射砼面层
（1）喷射砼作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于30mm。
（2）喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，喷头处的喷射风压不小于0.1MPa;喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间5～7天。
（3）根据《建筑基坑支护技术规程》：
面层喷射砼强度等级不宜低于C20，水泥：
砂：
石重量比宜为1:
2.0:
2.0；水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细石的最大粒径不超过12mm，砂为中粗砂;喷砼中水灰比宜为0.40～0.50。
喷射砼掺入水泥重量5%的速凝剂。
（4）放坡段坡面铺设钢板网T4.0×50×100，加强筋为∅8@1000×1000，喷射砼厚80mm;钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙20～30；钢筋网采用搭接，搭接长度≥300，钢筋网通过插入土中的短的固定钢筋固定；土钉与钢筋网联接牢固;钢筋保护层厚度不小于20mm。
（5）在砼面层背部，适当位置应设置泄水孔（水平排水管），管径不小于70mm，其外端包扎滤网伸出支护面层，用以导出砼面层背后积水。
泄水孔：
PVC管，φ＝70mm，L=500mm，外倾坡度5%，水平间距2000mm。
1.4.3立柱及立柱桩
（1）立柱的加工、运输、堆放应采取控制平直度的技术措施；宜采用专用装置控制定位、垂直度与转向的偏差。
（2）立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长不小于500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高10mm。
（3）如钢筋设置受缀板阻挡，可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除；施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。
（4）设置钢立柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行；立柱转向不大于5°。
（5）立柱桩成孔垂直度不大于1/300；立柱桩沉渣厚度不大于100mm；立柱及立柱桩定位偏差不大于20mm；立柱垂直度不大于1/200。
（6）立柱桩桩顶浮浆砼超灌高度不应小于2000mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
（7）底板浇注前，立柱必须焊接止水钢板。
（8）立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。
（9）立柱桩旋挖灌注桩施工说明同旋挖灌注桩施工说明。
1.4.4双轴深搅桩施工要求
（1）双轴深层搅拌桩：
采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700，深搅桩桩中心距为1000，搭接200施工，采用四搅二喷施工工艺，水泥掺量15%，28天无侧限抗压强度标准值>1.0MPa。
水灰比为0.50～0.55，送浆压力0.4～0.6MPa，相邻桩施工间隔不得超过12.0小时，要求深搅桩体强度qu28d>1.0MPa。
双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应严格控制在0.5m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
（2）深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2％。
（3）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
（4）深搅桩应连续施工，如果桩与桩的搭接时间不宜大于18h，应作为冷缝记录在案，并采取深搅桩外包、压密注浆或旋喷桩等方法处理。
1.4.5场地地形、地貌
（一）地形、地貌
拟建场地位于溧水区永阳镇体育公园路北侧，随园路西侧。
拟建场地已完成拆迁工作，地势西高东低。
孔口标高最大高差约6.50m（孔口标高范围在18.54～25.04m）。
勘察场地属岗地地貌单元。
（二）地基土的构成及其特征
经钻探揭露、原位测试并结合室内土工试验、成果综合分析，场区岩土层自上而下可分为如下几层：
第①层杂填土：
杂色，部分地段表现为拆迁推填的建筑垃圾、生活垃圾等夹少量粘性土；总体成分杂乱，结构松散，土质极不均匀，堆积时间约8年。
第②层粉质粘土：
灰黄色，可塑状态，中高压缩性，局部表现为粘土团块，含铁锰质氧化斑，土切面光滑有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。
场区局部分布。
第③层粉质粘土：
黄褐色，褐色，硬塑，局部可塑，夹少量铁猛结核，中等偏低压缩性，底部为风化母岩碎屑，局部夹杂砾石。
无摇振反应，土切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地普遍分布。
第⑤-1层强风化安山岩：
灰色，紫灰色，岩体风化强烈，组织结构大部分破坏，矿物成份显著变化，经风化多呈密实砂土状、碎块状，夹有少量中风化硬块，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，工程地质性能好，但遇水易软化，场地普遍分布。
第⑤-2层中风化安山岩：
紫灰色，体结构部分破坏，裂隙不发育，岩芯呈柱状，采芯率达95%，RQD约83，岩体较破碎，块状构造，细粒结构。
根据判别，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
强度较高。
该层未钻穿。
第2章编制依据
2．1本次施工有关文件
（1）南堡社区项目工程基坑支护工程量清单
（2）南堡社区项目工程基坑支护施工图纸
（3）南堡社区项目工程基坑支护施工文件
（4）南堡社区项目工程岩土工程勘察报告（勘察编号：
2018003-32S）
2．2有关法律、法规和条例
（1）《中华人民共和国合同法》
（2）《中华人民共和国建筑法》
（3）《中华人民共和国招标投标法》
（4）《中华人民共和国安全生产法》
（5）《中华人民共和国环境保护法》
（6）《中华人民共和国消防法》
（7）《建设工程质量管理条例》
（8）《建设工程安全生产管理条例》
（9）《安全生产许可证条例》
（10）《工程建筑标准强制性条文》等
说明：
以上法律法规和条例都以国家和省市、地方最新颁布的文件为准。
2．3有关技术规范、标准
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
（3）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（10）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
（11）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2017）
（12）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2011）
（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（14）《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-2011）
（15）《建筑基坑工程技术规范》（DB13（J）133-2012）
（16）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2018）
（17）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2016）
（18）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2016）
（19）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）
《南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则》宁建规字[2012]4号文
危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）
其他有关的规范及规程
2．4编制原则
（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。
（2）积极响应业主对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同协议条款内容，充分结合现场调查资料。
（3）全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。
（4）以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”为原则的指导思想，结合工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
（5）根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，按照轻重缓急，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。
第3章施工计划
3．1管理目标
（一）、质量目标
本工程施工中我司严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）进行质量验收和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）进行质量评定，要求一次性达合格标准。
（二）、工期目标
结合本工程基坑施工特点，对本工程施工组织、管理进行了细致筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，高效紧凑，在确保施工质量目标的前提下，确定该基坑土石方开挖和边坡支护进行交叉流水作业，确保工程工期90个日历天。
（三）、环境保护和安全文明施工目标
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2016）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，基础施工阶段安全核验达优良标准。
1、工程开工前须向当地环境保护部门办理排污申报，污染物排放达标。
2、严格遵守施工扬尘污染控制的相关规定，特别是控制好基础土石方施工的扬尘污染。
开工前必须硬化入口，做好车辆冲洗设施，排水设施等，运输车辆必须冲洗干净且密闭处理后方能驶出建筑工地。
严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。
3、杜绝重大环境事故、投诉事件。
因连续作业需夜间的必须经环保部门批准，对噪音污染应采取控制措施。
4、实施标准化管理，严格实施各项规章制度。
3．2施工部署
为了保证如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务，人力资源、时间、空间的总体布局，制定以下部署原则。
（一）、施工资源部署
1、时间上的部署原则：
季节施工的考虑
根据现场实际和施工进度的安排，本工程基础工程施工正值夏季进行，由于该季节雨水较多，尽可能保持排水系统畅通，为保证边坡和回填土体得稳定防止地表水冲刷渗透，必要时采用塑料布遮盖边坡土体；合理调节上下班时间，以保持充足睡眠，并做好工人防暑工作。
2、材料与设备计划
1）、主要材料数量表
序号
材料名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
支护灌注桩钢材
25
677
T
20
33
T
10
108
T
2
支护灌注桩砼
C30
9219
方
3
2）、主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
215
2
台
2
汽车吊
2
台
3
旋挖机
XR220
2
台
4
电焊机
6
台
5
钢筋切断机
GQ45
1
台
6
钢筋弯曲机
GW40
1
台
7
电动切割机
DYJ32
1
台
8
木工圆锯机
MJ225
1
台
9
插入式振捣器
ZG50
3
台
10
潜水排污泵
50m3/h
2
台
3）、检测设备投入计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
激光全站仪
R-202N
台
1
2
水准仪
DZS3-1
台
1
3
混凝土试模
标准
组
9
4
钢卷尺
50m
把
1
5
坍落度筒
标准
件
1
3．3施工进度计划
本工程钻孔灌注支护桩计划在60天完成。
根据各方面因素综合考虑，我司计划本工程灌注支护桩部分共配备2台旋挖机进行施工。
具体的开工时间以开工令为准。
第4章施工工艺技术
4．1施工技术参数
4.1.1坑外地面超载：
基坑周边荷载取20kPa；
4.1.2设计强度：
（1）水泥：
P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象；
（2）钢筋：
‚表示HPB300级钢筋，„表示HRB400级钢筋，除„钢筋外焊条采用E43型，„钢筋采用E50型；
（3）旋挖灌注桩：
混凝土设计强度等级为水下C30；
（4）混凝土圈梁、支撑：
混凝土设计强度等级为C30。
（5）双轴水泥土搅拌桩：
水泥掺量15%，28天无侧限抗压强度标准值>1.0MPa。
4．2支护桩施工工艺及流程
4．2．1支护桩施工顺序
本工程围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个。
采用的是排桩的形式，按照相关规范的技术要求，宜采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除：
在混凝土终凝后，在进行相邻桩的成孔施工。
按照施工部位的不同，本工程灌注支护桩的施工应按桩长由深向浅，依次施工，施工时采用单排顺序跳打的施工方式。
4．2．2支护桩施工工艺及流程
旋挖钻孔灌注桩的特点就是干作业，在钻孔过程中，无泥浆护壁，要防止塌孔。
钻机就位开孔→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒。
（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
（3）设置护筒：
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于10mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20～30cm。
（4）钻机就位：
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
（5）钻进：
当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，保证成孔的质量。
（6）清孔：
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。
（7）钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
（8）钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200～300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3～4m，导管第一节底管长度应不小于4m。
（9）灌注混凝土成桩：
商品混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，在料斗内用盖板封住料斗底口，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，在砼放满料斗后抽掉盖板，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土高差
（10）钢筋笼制作、安装
钢筋原材料进场与检验
1）主控项目
检验数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。
试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2）一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进行场时和使用前全数检查。
验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。
（2）钢筋笼加工及安装
1）钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用焊接连接，主筋与箍筋采用点焊。
钢筋笼分段制作，钢筋接头按规定错开。
具体制做要求见下表。
表1.3.2-6钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
主筋保护层
±20
2）加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
3）钢筋骨架的保护层厚度采用同标号混凝土旋转垫块，不得采用钢筋制作耳筋替代。
设置密度按竖向每隔4m设一道，每一道沿圆周布置3个。
4）钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直。
骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
（11）砼灌注
1）安装导管
导管采用φ250-300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。
吊装先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验。
导管连接应牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。
2）灌注水下混凝土
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为30cm。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水
灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
剪球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要
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