污水泵站工程施工方案及重点难点解决措施.docx

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污水泵站工程施工方案及重点难点解决措施

污水泵站工程施工方案及重点、难点解决措施

1、预应力管桩工程

预应力管桩施工是整个工程保质保期的关键，控制好预应力管桩工程质量是本工程的重点。

1.1、施工准备工作

1、施工前做好三通一平工作，对杂物一定要清理好，对每个桩位要做探桩工作，深度不小于2米，有关地下管网，线路要妥善处理迁移，对四周建筑物在打桩前组织有关人员作全面检查，确保施工安全，并做好排水工作。

2、施工前做好管桩进场工作，同时交付产品出厂合格证和准用证，施工单位拒绝使用无产品合格证的管桩；钢桩尖需有出厂产品合格证方能交付使用；焊工须持有证上岗位方能施焊。

3、对进场的管桩应分类分规格，不准乱堆放，长短不一，场面混乱。

4、放线精确控制自始至终贯穿整个施工的每一步，建立自己的轴线网，对轴线、红线进行有效控制复核，采用测量控制网络以保证轴线定位准确。

5、施工前放好每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，涂上红漆使标志明显，在桩机大体就位之后要重新测定桩位。

1.2、管桩施工工艺

1、桩位控制：

本工程采用坐标法控制轴线和桩位，定位后在每个桩位中心打入一根木撅（并钉上铁钉）做桩位标记，并用混凝土固定好，在铁钉上油红漆标识。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办理签证手续后方进行管桩施工。

2、底桩就位、对中、调直：

桩架就位后，在插桩复核桩位位置尺寸，防止拖桩时把桩位拖移，底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。

采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖就位。

在管桩就位、对中、调直过程中，应始终在正交纵横方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，确保桩身垂直，并使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。

每台打桩机配备一把长条水准尺，随时量测桩身的垂直度。

施打底桩时，底桩的垂直度好坏直接影响到整条桩的质量，因此底桩施打过程必须有专人观测，不准由于底桩出现倾斜而利用第二节桩采调直而把口错开，否则会导致锤击施打桩身出现裂纹，严重影响桩身质量。

3、锤击沉桩：

施打初始阶段，应低锤轻击，用锤重加一定的冲击力，将管桩压入一定深度后，再按正常方法施打。

在锤击沉桩全过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重和，力戒偏打。

4、接桩：

当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击,进行管桩接长工序，首先用刚丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清,再在底桩桩头上扣上一个绞桩导向箍,将待接的上桩吊入导向箍内就位,调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4-6点,待上下节桩固定后拆除导向箍,再正式施焊,施焊宜用两个焊工对称进行,焊接层数应分三层满焊,内层焊渣必须清理干净后方可施焊一层,焊缝应饱满连续.待焊缝自然冷却10min后,便可继续锤击沉桩。

5、收锤:

当最后三阵锤平均每阵锤贯入度小于35mm,即可收锤,收锤时最后三阵的贯入度不能依次递增。

6、为了保证工程质量，对未打的桩号，现场施工员都重新放线复核后再施打，每打完一根桩，即用水平仪测出该桩的控制标高，待全部桩施打完毕后再重新复测，有效控制桩上浮数值。

1.3、打桩应注意事项

1、根据工期要求，本工程进1台D46型柴油锤打桩机配合施工工期需要。

2、在施打时，对每个桩位都要重复一次复核桩位，方能插桩就位，做到精心施工。

每个桩位的首节桩确定垂直无误差方能施打，在沉桩过程，设专人吊线监控垂直度，因首节桩的垂直度会直接影响整条桩的质量。

3、施打桩的时候柴油锤与桩帽按要求连接，防止帽内虚位太大造成与桩锤的中心不一致，产生偏心施打，发生打烂打断桩，在深送桩时，管桩送桩器及桩帽、桩锤的中心点要在同一垂线，不允许送桩器出现偏心施打，深送桩一般不宜大于2米。

4、为了了解桩成型后的桩身质量，每根桩施打后第二天要求使用吊灯照探管桩内孔情况如何，并作好检查记录，一旦发现问题，立即停止施打，并通知有关部门处理，待处理完毕后方能继续施打。

5、桩身驳接，宜用两部焊机对称焊接，焊缝分两层施焊，焊缝起弧点应两层错开30cm，焊缝要求饱满，无夹渣和气孔出现，焊缝施焊完毕后，应自然冷10min方能施打。

6、管桩施打完毕后，在基坑土方开挖时，桩周边内一律不准使用钩机开挖，防止出现破坏桩身质量事故。

2、土方工程

本工程地下室基坑深10.5m，属深基坑，是本工程的难点之一。

2.1、施工顺序

土方开挖→砌承台地梁砖模→砼垫层

↓

底板砼捣制←底板扎筋←防水施工

↓

壁板、柱扎筋→壁板柱模板→壁板柱砼

↓

顶板砼←顶板钢筋←顶板模板

↓

防水工程保护层→土方回填

2.2、基坑土方开挖

1、基坑围蔽桩及工程桩开工前，将本工程场地全面挖低1米，以减少基坑围蔽桩的主动土压力及大面积土方开挖的工程量。

2、根据本工程的特点，土方开挖采用分两层退挖法施工，以避免基坑一次开挖长度过大，引起基坑过大的变形。

第一层先开挖至-4.5米后再挖下一层土，逐层完成，运输车辆直接进入基坑内装载，勾机先采用单机挖土，后采用双机阶梯接递挖土作业，大面积挖至基底上30㎜处。

2.3、基坑开挖的技术保证措施

1、基坑底要预留30㎜厚土层暂不挖除，待浇筑垫层时用人工挖除，以免破坏土的原状，降低承载力。

如基坑仍处于淤泥层，则建议设计挖除，进行换土处理。

2、基坑开挖过程要做好基坑的截水，排水降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50㎝以下，固此在基坑土方开挖期间，应每天应坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。

3、基坑开挖要确保边坡稳定和开挖安全，要加强对围护结构、地表等在开挖过程中的监测，并及时反馈指导开挖，发现异常情况应立即停止开挖，当发现围护结构出现渗漏应立即处理，随基坑开挖而进行封堵。

2.4、基坑的内外降排水

1、基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。

2、为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500㎜，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚砖砌迭，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。

3、基坑面周边设截水沟，沿水泥土桩挡墙外侧设置，截水沟截面为300×450㎜采用素砼垫层底，砖砌筑与搅拌桩挡墙压顶板同时施工，水泥砂抹面。

4、由于本工程地下室占地面积大，主楼缩减面积大，为防止停止降水后地下水浮力对地下室底板防水层及结构层的影响，在裙楼结构施工期间，基坑内不能停止降水，要将地下水稳定降至底板下o.8～1.0米，直至裙楼结构完成，防水施工后才能停止。

2.5、土方的回填

第一步：

根据本工程基坑支护结构的设计和现场地质、周边环境等情况，要尽快完成桩承台及底板侧砖模，马上进行承台、底板侧与支护结构间的土方回填，以减小支护结构的悬臂长度。

第二步：

地下室侧壁和部分顶板做好防水保护层后，且经监理工作师和业主验收合格后，开始进行大面积的土方回填。

回填土方的方法和质量技术措施如下：

（1）回填前应将积水、杂物清理干净，合格后并办理隐藏工程验收。

（2）回填施工按分层进行，可将整个回填区域分为四个施工区，逐个区段完成。

（3）回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。

（4）回填时，标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行。

（5）基坑分段回填桩处，已填土坡挖成后台阶，台阶宽度应大于1米，高度不小于0.5米。

（6）回填采用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重迭不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍。

（7）雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。

下雨不得进行填土作业。

（8）回填采取的土方不得使用淤泥等土质，要注意将受潮湿较小的土壤尽量在基坑上层，变形模量较小的土填在下层。

2.6、土方施工的施工组织及土方外运

土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。

运土汽车必须符合佛山市关于散体物料运输车辆有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。

工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污市区道路。

土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。

2.7、基坑的监测

本工程的基坑监测主要是变形监测，它包括地面、边坡、坑底、土体支护结构、周围建筑物、构筑物的沉降位移观测，实行信息化施工。

监测点平面布置详附图。

1、监测的主要目的

（1）通过对监测数据的分析、处理，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面正常使用和交通安全。

（2）掌握与预测支护结构的动态，确保施工期间基坑的安全与稳定，降低工程对周围环境的影响。

（3）及时反馈信息，调整相应的开挖，支护参数，组织信息施工。

（4）积累资料，对一系列关键问题进行分项分析，为后续工程提供技术类比依据。

2、监测反馈系列

当取得监测数据后，要及时进行监理，绘制位移的时态变化曲线图，在取得足够的数据后，还应根据时态变化曲线图的数据变化曲线、数据分布状况，选择合适的涵数；对监测结构进行回归分析，以预测该点可能出现的最大位移值，从而预测结构和建筑物的安全状况。

3、模板工程

模板及其支撑体系的安装质量直接关系到混凝土的成型质量。

施工前技术组应做好详细的模板及高支模施工方案，施工员对班组作书面技术较底。

质量员要对每个工序环节进行认真检查严格把关。

模板及支撑体系是确保混凝土质量及施工安全的关键。

3.1、首层高支模支撑体系的搭设

梁模板主要由侧板、底板、钢门式架、φ48支撑钢管、垫木等组成。

地下室顶板高9.55m，属于高大模板，支撑体系采用φ48钢管，首层梁模板高5.7m，属高支模，支撑体系用钢门式架。

在梁底板下按适当间距设钢管（门式架），钢管（门式架）上用2条φ48壁厚3.5钢管沿梁方向通长设在微调（即可调螺旋）上，在钢管面铺设80×80＠300木枋为垫木，垫木上铺钉30厚松木板为梁底板，两侧设18厚夹板为梁侧板，梁侧处在梁上部及梁脚处钉设通长80×80木枋，两侧木枋用φ48＠600钢管夹紧（详见模板专项施工方案）。

为防止垫木移动及门式架上的钢管滚动，垫木须通长用20厚木板钉连，通长钢管用φ48＠600短钢管在底部横向连结，同时利用该横向短管要与夹紧梁侧木枋的钢管用管扣锁紧。

在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留下缺口，用80×80木枋钉上衬口档，次梁的侧板与底板钉在衬口档上。

当梁高≥700mm时，在梁侧中部须加设一道80×80木枋；梁高=1300mm时，在梁侧中部须加设二道80×80木枋，用M12＠600对拉螺杆拉紧，同时用于夹紧梁侧木枋的钢管须加密至间距500mm，相应用于锁紧门式架上通长钢管的横管间距调整为500mm。

每榀门式架的两条竖向钢管均须用φ48钢管通长拉连，且要与楼板下的支撑钢管横向连结，以形成一个整体。

3.2、墙体模板安装

地下室墙板模板安装的好坏将直接影响地下室的防水。

解决方案：

1．墙板安装时按施工员弹出的边线装钉压脚板，再立侧模板，临时用支撑固定，然后钉80×80mm木枋作竖檀条，间距300mm，并用线锤校正，使墙体模板垂直。

2．为保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土时墙身跑模，用两条Ф48×3.5钢管作横檀条，内外壁以竖向间距400mm布置。

为稳固模板，用三截式对拉螺杆两侧模板的横檀条，三截式对拉螺杆的司拆螺母头控制了墙体的厚度壁墙模板内撑。

中段螺杆另在中部加焊3mm厚钢止水环。

3．为进一步稳固和垂直模板，剪力墙两边采用φ48钢管横竖间距为1500mm作斜支撑。

对于外壁则在内部距壁边2m按间距1500mm增设φ25地锚，用微调及φ48钢管斜顶墙模板横檩条。

并用φ12可调钢丝绳上下二道，一端拉紧横檩条，另端拉结地锚，以此方式来保证混凝土墙模板有可靠的“拉”、“顶”措施。

4．为确保模板拼缝严密不跑浆，模板拼缝用胶粘纸贴封（缝宽少于3mm）或橡胶条平边拼接封缝。

4、钢筋工程

对于本项目钢筋工程的关键技术、工艺是要控制好钢筋的开料尺寸、钢筋的连接和钢筋绑扎的工艺。

因此我们应采取如下措施：

施工员应放大样认真核实尺寸,钢筋加工后要作标识并分梁号段号堆放；采用多种的钢筋连接办法确保质量、提高工效；施工人员要严格按工艺规程施工。

4.1、钢筋绑扎

1、基础

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）底板绑扎双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间设置与基础的钢筋焊牢的钢筋做支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离，钢筋支撑为Φ16，间距为1300。

（3）有180º弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）基础底板钢筋的保护层采用预制的M10、5cm厚的砂浆垫块。

2、柱

（1）竖向钢筋相邻焊接接头应错开连接区。

（2）箍筋的接头应交错排列安装绑扎；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）安装完竖筋后，采用塑料保护层垫块卡在外排竖筋上，保证保护层的厚度。

（4）在浇筑砼前，楼面处设一个柱箍与柱筋和框架梁钢筋焊牢，以固定柱筋位置；在楼面上1m处绑扎一个柱箍，以控制柱筋位置和形状。

3、梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距为1.5m的短钢筋。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两边架立筋绑扎；悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置。

（4）结构层板、次梁与主梁交叉处，板负弯矩钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

（5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应根据设计图放样后的钢筋位置确定钢筋加工成形长度，注意顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注砼之需要。

（6）框支梁施工要点：

梁梁节点、梁柱节点放大样，确定钢筋位置及下料尺寸。

模板安装结合钢筋施工，框支梁先安装底模，两侧搭设临时工作台。

纵横向框支梁按截面高度分先后次序同时安装钢筋，分层交织，穿进箍筋内（箍筋先分组集合），底面筋排放完成后，按设计图要求进行绑扎。

对框支梁钢筋验收后，才安装梁侧板及次梁、板模板。

（7）抗震柱箍为了便于钢筋绑扎，在弯曲箍筋成型时，先制作成90°弯钩，绑扎后，用套筒扳手将90°弯成135°。

（8）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接接头不得位于构件最大弯矩处；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要符合设计图纸和规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计和规范要求。

地下负一层、底层的楼板绑扎两层钢筋网时，设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

、结构层板钢筋的保护层采用折线形钢筋支架固定位置。

4.2、钢筋焊接

1、电弧焊

当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

操作要点如下：

（1）对钢筋搭接部位进行预弯40，确保两钢筋轴线相重合。

（2）将两条钢筋间用四点定位焊固定。

（3）施焊时在两条钢筋之间开始打弧，收弧时弧坑应填满。

（4）施水平焊需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。

（5）搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

2、电渣压力焊

施焊操作要点：

（1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

应注意的质量问题：

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。

5、混凝土工程

本工程采用泵送预拌混凝土，预拌混凝土由专业搅拌站提供。

5.1、施工准备

1、机具准备及检查

振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，并应有备用振动器。

所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

2、掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑等物资。

3、检查模板、支架、钢筋和预埋件

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

（2）所安装的支架是否稳定可靠；

（3）模板的紧密程度；

（4）钢筋工程及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。

（5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

（6）检查安全设施、安全配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.2、混凝土浇筑

1、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时，必须禁止使用。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于两周。

4、浇筑时应注意的要点

（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。

（2）浇筑混凝土前，承台底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

承台混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.3、混凝土质量监控

1、质量保证措施

（1）加强对所有施工人员的质量意识教育，提高工人对“百年大计，质量第一”的认识。

施工员在施工前要熟悉设计图纸，以便能更好地指挥和督促整个工程的施工。

（2）建立工程质量保证体系，落实各部门各级技术岗位责任制，严格执行施工规范，做好各种施工前准备工作和施工组织设计的编制。

（3）对进场参加施工作业的技术工人要进行技术摸底，对素质差，技术低的不准使用。

各种施工工作前，施工员要对班组进行详细的书面技术交底及口头交底，使工人明确各自所做工作的技术要领和要求，避免盲目施工而影响质量或返工损失。

（4）严格把好材料质量关，工地的各种材料要选择质量信誉好的进货渠道购买，原材料产地应相同，规格、型号应一致，以保证构件的匀质性。

对工地所有进场材料进行严格的质量检查。

（5）严禁使用振动棒挤开钢筋下料。

（6）搭设临时脚手架必须牢固，操作台必须稳固。

（7）电缆电线必须架起并架离钢筋等金属物件。

捣制砼前，应用砼垫块垫起保护层。

在施工过程中要注意各部分的标高情况。

砼捣制后12小时即要进行连续浇水养护，阳光较强时需覆盖湿麻袋进行养护,养护期不少于14昼夜。

（8）凡制作试块，必须按国家标准和施工规范在规定的时间内完成。

强化岗位责任，试件制作必须由经过专业培训人员负责。

在委托试验单上，试件制作人必须签名，见证人签名，见证人必须是项目经理或项目技术负责人。

（9）砼生产、施工必须做好搅拌记录和浇筑记录，便于质量跟踪。

对砼的质量实行强化检测。

（10）施工员对隐蔽工程项目，必须验收合格后方可进行下一工序的施工。

特别是钢筋工程须经设计、质监、甲方等部门验收合格并办理好隐蔽工程验收后，才能进行砼的捣制。

（11）配合比在施工前送材料到试验室进行试配确定配合比并要严格按配合比施工。

（12）每日填写好混凝土施工日记，对当日发生的质量、安全、施工进度、班组活动情况、机具进场等做好详细记录，以便发现问题及时解决。

2、混凝土质量监控

施工员在每次混凝土浇筑前，对施工班组进行书面和现场交底，使班组明确施工要领、现场施工环境和施工线路，避免盲目施工而影响质量或返工损失。

每次混凝土浇筑施工员必须安排专职机电工检查施工机具、供电线路是否满足施工要求，以确保混凝土能够连续浇筑，浇筑期间必须有相应数量的专职机电工跟班作业。

每次混凝土浇筑由专职试验员每工作台班抽样检验混凝土坍落度至少二次，并按有关规定现场留置混凝土试件，并按规范进行养护，以确保能真实反映混凝土质量。

每次混凝土浇筑由专职质量员和施工员现场跟班管理，并配备多名我司有经验的混凝土技师现场指导。

6、屋面防水工程

为保证屋面的防水功能，因此把屋面防水定为关键工序，在施工过程中严格监控和管理。

本工程屋面防水为聚氨酯改性沥青防水涂料。

6.1、工艺流程

物资技术准备→进场材料抽样复检→检查、修补、清理找平层→涂布基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理验收

6.2、操作工艺

1、检查找平层

（1）检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、

清扫。

若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按表5.2要求进行。

（2）检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。

（3）合格后方可进行下步工序。

2、找平层处理

（1）找平层处理剂的配制：

对于溶剂