风机安装与维护.docx

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风机安装与维护

风机安装与维护

一炼钢厂设备动力科

王允杰

一、风机选型及运用

1、风机设备主要有哪些参数（性能指标）？

2、风机种类和型号甚多，应该如何选取？

3、风机选型需要提供哪些参数？

4、风机选型时，风机的噪音越低越好？

5、如何控制噪音？

6、风管对风机性能有什么影响？

常用的风机参数（性能指标）

1.风量：

风机每分钟输送的空气立方数，SI：

m³/h。

2.全压：

气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：

Pa。

3.动压：

将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：

Pa。

4.静压：

流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：

Pa。

5.风机转速：

风机叶轮每分钟转过的转数，SI：

RPM；

6.轴功率：

电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：

KW。

7.噪音：

风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音（dBA），1.5m处。

SI：

dBA

8.全压效率：

风量X全压/轴功率/1000/3600*100%

9.电源：

380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等

10.出口风速：

风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。

SI：

m/s

风机种类和型号甚多，应该如何选取？

1.风机按照叶轮形式分类可分为：

离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等；

2.风机按照安装位置或按照安装形式可分为：

屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；

3.风机按照用途可分为：

排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等

4.这些分类还可组合，如屋顶离心排风机，边墙轴流排风机、排烟混流风机等。

这么多种类和型号，应该如何选取？

最主要原则：

合理组织气流，完成所需功能。

1：

尽量利用自然形成的气流

举例1：

某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内最高平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送排风方式引入外界冷风。

第一次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但百叶安装位置较高（4m左右）。

使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。

后改造，原风机位置及台数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。

改造后，车间内送排风总量基本不变，但车间内地表温度降低9℃，工作人员认为效果有明显改善。

原因分析：

热处理设备为该车间主要热源，空气加热后向上方屋顶聚集，经过对流循环后，整个车间内温度升高。

第一次方案中，采用机械送排风没有错，但是不应将百叶安装过高，这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合加热，达不到给人员降温的作用。

第二次方案中，降低了百叶的高度，使得冷空气先流过工作人员所在的地表，然后再混合热空气，降低最多的车间内地表温度。

达到了设计目的。

类似的场合：

1.需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机；

2.需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机；

3.消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机；

4.尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）；

风机选型应提供哪些参数？

1.风机形式、种类及用途

2.安装方式

3.气体成分（包括特殊的温度、湿度、腐蚀性及杂质）

4.出风方向

5.室内安装还是室外安装

6.限定的其他条件（如噪音小于60dBA等）

7.配件及特殊要求

风管对风机性能有什么影响？

不正确的风管设计

不正确的风管设计会大大增加管道阻力，产生风机风量减小、噪音过大、风机设备过载、缩短风机使用寿命、风机喘振、效率降低等危害。

风管对风机性能有什么影响？

正确的风管设计

二、通用风机安装规范

1、风机的开箱检查应符合下列要求：

⏹一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；

⏹二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

⏹三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

⏹四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：

⏹一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

⏹二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

⏹三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

⏹四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

3、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验。

试验压力如设备技术文件无规定时

用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍；

用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；

现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

⏹4、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

⏹5、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

⏹6、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

⏹7、风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

二、离心通风机安装规范

1.离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

⏹一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

⏹二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

⏹三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

⏹2.整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

⏹3.现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

⏹4.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

⏹5.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

⏹6.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。

⏹7.机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。

调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

⏹8.离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：

径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

⏹9.滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

试运转

⏹1.风机试运转应分两步：

⏹第一步机械性能试运转；

⏹第二步设计负荷试运转。

⏹一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

⏹2.风机试运转前，应符合下列要求：

⏹一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

⏹二、按设备技术文件的规定将润滑系统进行彻底冲洗；

⏹三、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

⏹四、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

⏹3.风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。

无规定时，在一般情况下要按下列规定；

⏹离心、轴流通风机，不应少于2小时；

风机运转时，应符合下列要求：

⏹一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；

⏹二、风机起动后，不得在临界转速附近停留（临界转速由设计）；

⏹三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃；

⏹四、风机起动前，应先检查油位是否正常。

⏹五、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

⏹六、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；

⏹七、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。

当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；

⏹八、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定。

⏹九、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；

⏹十、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。