片石砼挡墙专项施工方案.docx

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片石砼挡墙专项施工方案

彝良县洛泽河大道工程

现浇片石混凝土挡墙

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

重庆群洲实业（集团）有限公司

彝良县洛泽河大道工程项目部

2012年3月10日

一、工程概况.....................................第2页

二、施工前的准备.................................第2页

三、基坑开挖.....................................第4页

四、基础施工.....................................第4页

五、混凝土墙体施工...............................第5页

六、回填用料及泄水孔设置.........................第5页

七、浇筑要求.....................................第6页

八、各项保证措施................................第12页

片石混凝土挡土墙

施工技术方案

一、工程概况

施工里程为K0+030.5～K0+760右侧，K0+635～K0+760左侧K0+960～K2+020右侧。

形式为衡重式挡土墙，C20片石混凝土浇筑，片石含量为30%，墙身砼浇筑量为98174m3，基础5086m3，挡墙挖基（土石方）25324m3，墙背回填碎石土9502m3。

二、施工前的准备：

1、组织机构设置

根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。

为按期、优质、安全、高效完成该工程，特设置管理机构如下：

姓名

性别

职务

职称

工作岗位

备注

马龙

男

项目经理

工程师

现场

周礼堂

男

项目副经理

工程师

现场

舒海云

男

总工程师

工程师

现场

颜枝春

男

办公室主任

工程师

办公室

何先林

男

测量工程师

工程师

现场

范泽羽

男

挡土墙及边坡支护工程师

工程师

现场

周礼军

男

路基及路面工程师

技术员

现场

龚阳彪

男

测量员

技术员

现场

徐怀平

男

挡土墙及边坡支护施工员

技术员

现场

周礼奎

男

安全员

安全员

现场

王成云

男

管沟及其它附属设施施工员

技术员

现场

陈兴勇

男

路基及路面工程施工员

技术员

现场

左仁强

男

资料员

助工

办公室

张成刚

男

试验员

技术员

现场

龚明开

男

材料员

技术员

现场

2、施工材料的要求：

施工所用C20混凝土，采用投资单位生产的商品混凝土，片石材料就近使用我部土石方中开挖出来的符合设计及规范要求的片石。

所有原材料进场前，我部会同监理单位、投资单位、第三方检测机构相关人员对原材料进行试验检测，检测合格后方可进场使用，施工过程中按设计及规范随机进行取样抽检。

3、打通施工便道，保证原材料、机械设备的顺利进场。

4、堆料场要求：

袋装水泥存放地点的选择，依据数量及施工方便的需要。

具体的存放方法为：

首先平整场地在水泥存放区四周挖出排水小沟然后用石块或砖垫出高地面30㎝，再用木块或竹板铺设，上面用彩条布铺盖，这样能形成一个立体的空间防潮能力加强。

为了便于整理及施工的需要，在各堆料点设立标志牌，写明材料厂家，生产日期，型号，强度等级。

拌合站：

水泥采用罐装水泥，直接存放在存储罐中，砂石、粉煤灰等材料须对堆放场地进行硬化处理后，方可在规划的场地内分仓隔离堆放备料。

备料场地四周进行围挡，并设置排水沟，防止雨水浸泡材料，影响混凝土质量。

5、施工放样工作：

技术员提前对原地面高程进行复测，并确定道路红线及基坑开挖边线、开挖尺寸、深度等。

三、基坑开挖

1、根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线。

开挖工作连续施工，一次开挖距基坑底面以上要预留20-30cm，待验槽前人工清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

2、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模板，其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。

3、基坑开挖过程应遵循从上至下的原则，处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前，应先对边坡按设计进行分台放坡，严禁直接从下方开挖。

开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员，确定相应处理措施后方可继续施工。

①出现流砂：

当基坑挖至设计标高后，底部出现小的渗水、冒砂现象时，及时上报现场监理工程师，在基坑两侧设置积水井抽水，基坑加深40cm，用片石填压后上层铺碎石滤水，封混凝土垫层。

②淤泥：

开挖过程中如遇大面积淤泥，上报监理工程师制定施工方案，一般采用抛石挤淤的方法，将淤泥挤出后搬运。

四、基础施工

1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高。

2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时，应通知监理工程师现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。

3、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。

5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。

6、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。

五、混凝土墙体施工

1，浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免爆模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即回填级配沙石。

2，衡重式片石混凝土挡墙应分段浇筑，必须按设计所要求的分段长度，相邻段留出2cm宽伸缩缝，外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整（详见施工图纸），缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。

六、回填用料与泄水孔设置

1，墙体高出地面后，混凝土强度达到70%后，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%。

回填料应本着因地制宜、就近取材、经济合理的原则，选用透水性强、水稳性好、强度高、宜于稳定的材料。

分别选用砂、砂砾、路基挖方处的碎石土和水泥稳定碎石土，有条件的地方可考虑回填碎石或水泥稳定类材料等。

各种材料应符合以下要求：

a.回填砂、砂砾、碎石时，泥土含量不得大于15%，最大粒径不得超过压实厚度的2/3；回填碎石土和水泥稳定碎石土时，石料强度不应小于15MPa，碎石最大粒径不得超过压实厚度的2/3。

碎石土CBR值应大于12%。

b.回填水泥稳定砂、砂砾、石屑、碎石、碎石土时，水泥用量以4%为宜，必须采用拌和机拌制，控制最佳含水量。

2、挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置。

1、墙体用的水泥，石子，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

2，片石强度不得低于30Mpa，不易风化，表面洁净的石料。

3、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

七、浇筑要求

①由于混凝土体积较大，施工地下水水位高，所以采用2—3次浇筑完成，基础必需一次浇筑完成，浇混凝土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量。

②混凝土拌制

a.加料顺序

搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。

料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。

b.搅拌时间

砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。

长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。

砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定，保证混凝土的和易性。

c.砼的浇筑前的准备工作

对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。

浇筑砼前，检查模板内的垃圾、泥土应清除干净。

木模板应浇水湿润，但不应有积水。

确定预埋件的位置和数量是否正确。

检查完毕做好隐蔽工程记录。

准备和检查材料、机具及运输道路。

做好施工组织工作和安全、技术交底。

1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。

自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。

使用时其水平倾角不宜超过30°。

串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。

为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。

如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。

砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣上层时振动棒须插入下层50～100mm。

2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

本挡土墙采用商品砼，在模板验收合格后立即上报混凝土使用计划。

3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%，浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算，石料按该段计算总量的30%备料，严禁超加片石，保证混凝土强度达到设计及规范要求。

所采用的毛石强度不得小于30MPa，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。

每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。

6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。

由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出常年水位60cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水渗入。

8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高度不超过2.4m。

9、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。

10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。

砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每层混凝土浇筑即将完毕前，应视层宽在混凝土连接面设置2-3排石笋，保证混凝土层与层之间的连接性，石笋应选用长条状片石，石笋高出混凝土顶面的长度不小于15cm，埋置深度不小于10cm；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时凿毛修补。

11、砼模板拆除后应立即组织工人进行浇水养护，每天至少两次。

若气温过于偏高时，应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护，保持混凝土湿度。

12、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。

墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。

13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

e.混凝土运输应符合下表要求

混凝土拌和物运输时间限制

气温（℃）

有搅拌设施运输（min）

小于或等于25℃

120

大于25℃

90

③自然养护

自然养护是在常温下（平均气温不低于＋5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。

砼的现场养护应符合下列规定：

a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；

b.砼的浇水养护日期：

普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；

c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。

养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；

d.养护用水的水质与拌制用水相同。

5、质量、安全技术措施

①混凝土：

提前对进场的商品混凝土配合比进行验证，合格后方可使用，在施工过程中，对进场的混凝土进行取样，制作混凝土试件，达到养护期限后应立即进行抗压强度试验，并出具合格证明。

②其他材料：

对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定；所用片石必须达到设计及规范所要求的抗压强度30Mpa，表面须清洁。

③严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工班组自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。

④严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主持，对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对，把问题解决在施工之前。

⑤隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后，再由监理工程师检查，经检查合格后方可进行下步施工。

八、各项保证措施

第1节制度和技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。

3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。

对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行，关键分项工程质量管理点的设置建立质检小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

4、严格按图施工。

未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。

5、严格技术复核制度。

轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在工程物上作出标记。

隐蔽工程应由建设、投资、建立单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

6、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8、做好工程质量的检查、评定、验收工作。

在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。

9、作好施工技术档案的收集、整理。

10、突出“质量一票否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。

第2节劳动力保证措施

1、人员进场后进行质量意识教育，提高参战人员TQC意识，以个人的工作质量保证工程质量。

特殊工种作业人员必须持证上岗。

2、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

3、班组施工操作人员应取得相应的技术等级，并经过培训合格后方可进入施工现场。

第3节原材料保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

第4节　计量保证措施

1、严格执行公司的计量检测网络。

2、砼、砂浆由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

3、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

4、全站仪、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

第5节　施工质量控制措施

一、回填土质量保证措施

（一）回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,并按要求做好土壤回填土试验。

（二）回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

回填土压实系数应满足设计要求。

（三）填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。

（四）填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。

（五）填土压实后应作试验测定其密实度,回填按每层按400～900m2取样一组。

二、模板质量控制

1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

5、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。

10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。

12、模板施工时，采用水准仪，控制模板的浇注高度。

13、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

14、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。

15、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

16、模板的安装必须符合规范GB50204－2002模板安装允许偏差的规定。

17、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N·M，派专人看守，发现问题立即处理。

18、模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。

三、砼质量控制

1、成立混凝土调度中心

混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。

2、成立混凝土技术中心

为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。

3、严把混凝土验收关

在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。

派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。

4、严把混凝土振捣关

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的水平，现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。

5、严把混凝土浇筑关

严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

6、严格控制新旧混凝土接槎时间

应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、罐车等能否有效送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

7、把好施工缝关，防止出现冷缝

施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。

施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

8、强化混凝土施工试验工作

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池养护，作为拆模的依据。

作为控制拆模时间提供的可靠依据。

为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，设置室内养护池。

配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。