材料成型原理名词解释及分析范本模板.docx

材料成型原理名词解释及分析范本模板.docx

《材料成型原理名词解释及分析范本模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成型原理名词解释及分析范本模板.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

材料成型原理名词解释及分析范本模板

名词解释

能量起伏:

原子能量存在不均匀性。

结构起伏：

原子时聚时散。

浓度起伏:

同种原子在不同原子团的分布量不同。

表面张力：

一小部分液体单独在大气中出现时，力图保持球状形态，说明总有一个力的作用使其趋向球状，这个力为表面张力。

传热的基本方式：

传到传热、对流换热和辐射换热。

三种计算凝固时间的方法：

1理论计算法；2平方根定律；3折算厚度法。

匀质形核：

在没有任何外来界面的均匀熔体的形核过程。

非均质形核：

在不均匀的熔体中依靠外来杂质或型壁界面提供的衬底进行形核的过程。

粗糙界面：

界面固相一侧的点阵位置只有50％左右被固相原子所占据，这些原子散乱的随机分布在界面上，形成一个坑坑洼洼，凹凸不平的界面。

平整界面:

固相表面的点阵位置几乎全部被固相原子所占据，只留下少数空位；或者是在充满固相原子的界面上存在少数不稳定的孤立的固相原子,从而形成了一个总体上的平整光滑界面.

溶质再分配:

从形核开始到凝固结束，在整个结晶过程中固液两相内部将不断进行着溶质元素的重新分布过程，称为合金结晶过程中的溶质再分配

平衡凝固：

在一定压力条件下，凝固体系的温度和成分完全由相应合金系的平衡相图所规定，这种理想状态下的凝固过程称为平衡凝固。

近平衡凝固过程：

在固液界面处合金成分符合平衡相图，这种情况称为界面平衡，相应的凝固过程称为近平衡凝固过程，也成为正常凝固过程。

非平衡凝固过程：

即使在固液界面处也不符合平衡相图的规定，产生所谓的溶质捕获现象，这类凝固过程称为非平衡凝固过程

溶质平衡分配系数：

平衡固相溶质浓度Cs与液相溶质浓度Cl之比为溶质平衡分配系数

热过冷—-液态凝固时所需过冷完全由传热所提供。

成分过冷:

凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化，引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷.

非小平面-非小平面共晶合金（又称规则共晶合金）：

该类合金在结晶过程中,共晶两相α和β具有非小平面生长的粗糙界面,组成相的形态为规则的棒状或层片状。

非小平面-小平面共晶合金（又称为非规则共晶合金）:

该类合金在结晶过程中，一个相的固液界面为非小平面生长的粗糙界面,另一个相则为小平面生长的平整界面，故又称金属—非金属共晶合金。

伪共晶组织：

非共晶成分合金发生共晶凝固而获得的共晶组织称为伪共晶组织。

离异共晶：

两相的析出在时间和空间上都是彼此分离的，因而在形成的组织上没有共生共晶的特征。

这种非共生共晶生长的共晶结晶方式称为离异生长，所形成的组织称为离异共晶。

一相大量析出,另一相尚未开始结晶时，将形成偏析型离异共晶组织。

当领先相为另一相的晕圈所封闭是，将形成领先相呈球团状结构的离异共晶组织。

层片状共晶:

组织中共晶两相呈片状交叠生长。

棒状共晶：

组织中一个相成相以棒状或纤维状形态沿着生长方向规则地分布在另一相的连续基体中.

孕育处理：

指在凝固过程中,向液态金属中添加少量其它物质,促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。

孕育衰退：

大多数生核剂的有效性均与其在液态金属中存在的时间有关，随着时间的延长，生核效果减弱甚至消失.

析出性气孔：

金属液在冷却及凝固过程中，因气体溶解度下降,析出的气体来不及从液面排出而产生的气孔。

侵入性气体：

砂型和砂芯等在液态金属高温作用下产生气体（并无明显的化学反应），侵入金属内部所形成的气孔。

反应性气体:

金属液和铸型之间或在金属液内部发生化学反应所产生的气孔,称为反应性气孔。

收缩：

金属在液态、凝固态和固态冷却过程中发生的体积减小的现象。

液态收缩：

液态金属从浇注温度T浇冷却到液相线温度TL产生的体收缩。

凝固收缩：

金属从液相线冷却到固相线产生的体收缩。

固态收缩:

金属在固相线以下的收缩.

缩松：

铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞.密集而集中地空洞称为缩松.

缩松：

铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞.细小而分散的孔洞称为缩松。

顺序凝固：

铸件的顺序凝固原则是采取各种措施，保证铸件各部分按照距离冒口的远近，由远及近朝着冒口方向凝固，冒口本身最后凝固。

同时凝固：

同时凝固原则是采取工艺措施保证铸件各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。

偏析：

液态合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象称为偏析.

晶内偏析：

对于溶质分配系数k〈1的固溶体，晶粒内先结晶部分含溶质较少，后结晶部分含溶质较多的成分不均匀现象.

晶界偏析：

在合金凝固过程中，溶质元素和非金属夹杂物富集于晶界，使晶界与晶内的化学成分出现差异的成分不均匀现象.

正常偏析：

当合金的溶质分配系数k<1时，随温度降低，溶质浓度逐渐增加，越是后来结晶的固相，溶质浓度越高，k〉1时与之相反,越是后来的结晶的固相,溶质浓度越低，这种按照溶质再分配规律的正常偏析现象。

逆偏析：

k<1时，铸件表面或底部溶质元素较多，而中心部位或上部溶质较少的现象。

V形偏析：

呈锥形，偏析带中含较高的C、S、P等杂质的偏析.

带状偏析：

在铸锭或厚壁铸件中出现的和凝固液出界面相平行的偏析，有时是连续出现，有时则是间断的。

重力偏析:

也称密度偏析，由于重力作用而出现的化学成分不均匀现象。

快速冷却:

采用急冷或大过冷技术获得很高的凝固前沿推进速度的一种凝固过程,其界面推进速度大于10mm/s

急冷凝固技术：

模冷技术、雾化技术、表面融化与沉积技术

定向凝固:

使金属或合金在熔体中定向生长晶体的工艺方法。

非重力凝固：

在重力场中,采取某种技术使某一区域内的重力加速度远小于应有的或远大于重力加速度的条件下进行凝固。

熔焊：

通过局部加热使连接处达到熔化状态,然后冷却结晶形成共同晶粒。

压焊:

利用加压、摩擦及扩散等物理作用克服连接表面的不平度，挤除氧化膜等污物，在固态条件下实现连接。

钎焊：

采用熔点低于母材的金属材料做钎料,加热的温度仅使钎料熔化而母材并不熔化。

液态钎料通过毛细作用渗入接头间隙并润湿母材金属表面，形成钎焊接头。

HAZ：

在焊接进行过程中，焊缝周围未熔化的母材在加热和冷却过程中，发生了微观组织和力学性能的变化的区域称为热影响区。

焊接接头：

焊接接头主要由焊缝、热影响区和母材组成。

回火软化：

焊接调质钢或淬火钢时,HAZ受热温度超过回火温度,在Ac1附近强度下降的现象。

焊接热循环：

在焊接过程中，焊件上某点的温度由低到高达到最大值后又由高到低随时间变化的过程。

主要参数1）加热速度VH2）高温停留时间TH3）冷却速度Vc或冷却时间Tc4）最高温度θm

化学冶金过程:

在材料成型过程中，由于液态金属和周围的物质，如气体、熔渣等处于高温状态,各种物质在高温下将发生相互作用，这是一个极其复杂的物理化学变化过程。

扩散氢：

能在金属的晶格中自由扩散的氢.

残留氢：

被滞留在缺陷中的氢.

浓度扩散：

氢总是由高浓度区向低浓度区进行扩散。

相变诱导扩散：

氢由体心立方点阵组织向面心立方点阵组织扩散。

应力诱导扩散：

氢总是向拉应力大的方向扩散。

氢脆：

氢在室温附近使钢的塑性严重下降。

白点（鱼眼）:

碳钢或低合金钢中，若氢含量高，则常常在拉伸弯曲断面上出现银白色的圆形局部脆断点，称之为白点.

脱氢处理:

即焊后把焊件加热到一定温度，促使氢扩散外逸的工艺。

熔渣：

在熔炼金属的过程中，固体熔渣材料如石灰石、氟石、硅砂等，在高温炉中被熔化生成的低熔点复杂化合物。

盐型熔渣:

它主要由金属氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成。

盐—氧化物型熔渣：

主要由氟化物和强金属氧化物组成.

氧化物型熔渣：

主要由金属氧化物组成。

长渣：

酸性渣的对应温度变化量

较大。

短渣:

碱性渣的

较小，凝固时间短.

熔渣的熔点：

固体熔渣开始熔化的温度。

造渣温度：

焊条药皮开始熔化的温度。

合金化:

就是把所需的金属合金元素加入到金属中去的过程.

过度系数：

合金元素在熔敷金属中的实际含量与它原始含量之比。

熔合比：

在焊缝中局部熔化的母材所占的比例。

内应力：

没有外力作用条件下，平衡于物体内部的应力。

焊接瞬时应力:

在焊接加热冷却过程中某一瞬时焊件中存在的应力.

焊接残余应力:

焊件完全冷却、温度均匀化后残存于焊件中的应力。

热应力：

工件在受热及冷却过程中，由于各部分的温度不同，冷却速度不同造成工件在同一时刻各部分的收缩或膨胀量不同，从而导致内部彼此相互制约而产生的应力,该应力是由热胀冷缩引起，故称热应力。

相变应力：

金属材料在固态相变过程中，各部分因发生相变的先后时刻不同,各部分发生的相变程度也不同，由此而产生的应力称为相变应力。

机械阻碍应力：

焊件冷却过程中产生的收缩,受到外界的阻碍而产生的应力。

纵向应力：

沿焊缝方向的应力。

横向应力：

垂直于焊缝方向的应力.

厚度向应力：

沿板厚度方向的应力。

焊接变形：

由焊接所导致的变形.

焊接变形基本形式：

收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。

裂纹：

在应力与致脆作用的共同作用下,使原子结合遭到破坏，形成新界面时产生的缝隙。

热裂纹:

焊接过程中，在高温阶段产生的开裂现象，多在固相线附近发生。

高温失延裂纹:

若温度低于实际固相线时不存在液膜，此时所产生的晶间断裂称为高温失延裂纹。

成形系数：

焊缝宽度B与焊缝计算厚度H之比用Ф表示，Ф被称为成形系数。

冷裂纹：

焊件在室温附近出现的裂纹。

淬火裂纹:

主要与淬硬组织有关的冷裂纹.

氢致裂纹：

主要与氢脆有联系的裂纹.

低塑性脆化裂纹：

主要与材料本身低塑性有关，不需要其他致脆因素作用而形成的冷裂纹。

拘束应力:

焊接过程中，由于不均匀的加热、冷却过程产生的应力。

层状偏析:

焊缝金属横剖面的化学成分不均匀,称为层状偏析或结晶层偏析。

区域偏析:

焊缝柱状晶晶体在从熔合线向焊缝中心外延生长过程中,会将溶质或杂质赶向中心,导致焊缝中心结晶界面的溶质或杂质含量增高，形成偏析，称为区域偏析，也称宏观偏析。

超塑成形/扩散连接,一种利用材料的超塑性,采用吹胀或模锻法将超塑成形与扩散连接结合在一起，形成高精度大型零件的近无加工余量的方法。

塑性：

固体材料在外力作用下发生永久变形而不被破坏其完整性的能力.

塑性成形:

利用金属的塑性，在外力作用下使其成形的加工方法。

最小阻力定律：

如果物体在变形过程中其质点有向各方向移动的可能性时，则物体各质点将向着阻力最小的方向移动。

加工硬化：

随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。

包申格效应：

金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1％～2％），卸载后再同向加载,规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低到零）的现象，称为包申格效应。

屈服准则:

描述不同应力状态下变形体内某点由弹性状态进入塑性状态,并使塑性变形状态持续进行所必须遵守的条件,因此又称为屈服条件。

塑性指标:

衡量材料塑性的好坏的数量指标.

屈服表面:

屈服函数在主应力空间所构成的几何曲面为屈服表面。

简答及分析

1。

影响液态金属界面张力的主要因素是：

（1）金属的熔点，金属的熔点、沸点越高,则表面张力往往就越大；

（2）温度,大多数金属和合金的表面张力随温度升高而降低，但对铸铁、碳钢、铜及其合金则相反。

（3）溶质元素，表面活性元素降低界面张力，非表面活性元素增加表面张力。

2.液态合金的流动性和充型能力有何本质区别？

液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮毂清晰的铸件的能力,称为液态金属的充型能力.液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力，同时又受到外界条件，如铸型的性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。

液态金属本身的流动能力，称为流动性。

由液态金属的成分、温度、杂质含量等决定的，而与外界条件无关.因此，流动性也可认为是确定条件下的充型能力。

3.提高液态金属充型能力的措施？

（1）金属性质方面：

1）改善合金成分；2）结晶潜热L要大；3）比热、密度大、导热系数小;4）粘度、表面张力大.

（2）铸型性质方面：

1）蓄热系数小；2）适当提高铸型温度；3）提高透气性。

（3）浇注条件方面：

1）提高浇注温度；2）提高浇注压力。

（4）逐渐结构方面：

1）在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度;2）降低结构复杂程度.

4.为什么过冷度是液态合金结晶的驱动力?

结晶过程的发生必须是液相的自由能高于固相的自由能，液相金属与固相金属自由能之差即为结晶的驱动力，要获得结晶过程所必需的驱动力，一定要使实际结晶的温度低于理论结晶温度，即要有一定的过冷度,才能满足热力学条件。

5。

何谓热力学能障和动力学能障？

凝固过程使如何克服这两个能障的？

热力学能障--由被迫处于高自由能过渡状态下的界面原子所产生,能直接影响到体系自由能的大小，界面自由能即属于这种情况。

动力学能障——由金属原子穿越界面过程所引起，原则上与驱动力的大小无关而仅取决于界面的结构与性质，激活自由能即属于这种情况。

热力学能障对生核过程影响很大，动力学能障在晶体生长过程中则具有重要的作用。

液态金属凝固过程中必须克服热力学和动力学两个能障。

液态金属在成分、温度、能量上是不均匀的,即存在成分、相结构和能量三个起伏，也正是这三个起伏才能克服凝固过程中的热力学能障和动力学能障，使凝固过程不断地进行下去。

凝固过程中产生的固－液界面使体系自由能增加，导致凝固过程不可能瞬时完成，也不可能同时在很大约范围内进行，只能逐渐地形核生长,逐渐地克服两个能障，才能完成液体到固体的转变。

同时,界面的特征及形态又影响着晶体的形核和生长。

也正是由于这个原因，使高能态的界面范围尽量缩小，至凝固结束时成为范围很小的晶界。

6。

简述纯金属晶体宏观长大方式.

晶体的宏观长大方式有平面生长方式和树枝晶生长方式。

当固－液界面前方液体中的为正温度梯度时，界面前方液体的过冷区及过冷度很小，晶体生长时凝固潜热的析出方向同晶体生长方向相反，一旦某一晶体生长伸入液相区就会被重新熔化，导致晶体以平面方式生长。

当固－液界面前方液体中的为负温度梯度时，界面前方液体的过冷区较大，界面上凸起的晶体将快速伸入过冷液体中，成为树枝晶生长方式.

7、什么样的界面才能成为异质形核的衬底？

界面两侧夹杂和晶核的原子排列方式相似,原子间距相近，或在一定范围内成比例，就可能实现界面的共格对应.当点阵的失配度δ≤5%，为完全共格，形核能力强;5％≤δ≤25％为部分共格,夹杂物衬底有一定的形核能力;δ＞25％为不共格,夹杂物衬底无形核能力。

8、晶体的生长机理有哪些？

1连续生长机理

2晶体的二维生长

3晶体从缺陷处生长:

1）螺旋位错生长2）旋转孪晶生长3）反射孪晶生长

连续生长的速率最快，其次是螺旋生长,最后是二维生长

9、产生成分过冷的条件？

第一是固液界面前沿溶质的富集而引起成分再分配：

第二是固液界面前方的实际温度分布,或实际温度分布梯度必须达到一定的值。

10、液态合金凝固时的热过冷和成分过冷有何区别？

成分过冷对单相合金晶体生长方式有何影响?

热过冷——液态凝固时所需过冷完全由传热所提供。

成分过冷：

凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化，引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷.

成分过冷对单相合金晶体生长方式影响：

（1）无“成分过冷”的平面生长。

当单相合金晶体生长条件符合：

界面前方不产生成分过冷。

界面将以平向生长方式生长。

宏观平坦的界面是等温的,以恒定的平衡成分向前推进。

获得成分完全均匀的单相固溶体柱状晶甚至单晶体。

（2）窄成分过冷区的胞状生长。

当单相合金晶体生长符合条件:

时，界面前方产生一个窄成分过冷区，晶体生长以胞状晶方式生长。

（3）较宽成分过冷区的柱状树枝晶生长。

随着界面前方成分过冷区加宽，凸起晶胞将向熔体伸展更远；原来胞晶抛物状界面逐渐变得不稳定。

晶胞生长方向开始转向优先的结晶生长方向，胞晶的横向也将受晶体学因素的影响而出现凸缘结构，当成分过冷加强时，凸缘上又会出现锯齿结构即二次枝晶。

将出现二次枝晶的胞晶称为胞状树枝晶,或柱状树枝晶。

（4）宽成分过冷区的自由树枝晶生长。

当固一液界面前方液体中成分过冷的最大值大于液体中非均质生核所需要的过冷度ΔT异时,在柱状枝晶生长的同时,界面前方这部分液体将发生新的形核过程，导致晶体在过冷的液体中自由成核生长，并长成树枝晶，这称为自由树枝晶，此后的凝固过程便是等轴晶不断向液体内部推进的过程。

纯金属的枝间间距取决于界面处结晶潜热的散失条件,而一般单相合金与潜热的扩散和溶质元素在枝间的行为有关，需将温度场和溶质扩散场耦合起来进行研究。

11、什么是规则共晶，分析影响层片状规则共晶间距的因素？

该类合金在结晶过程中，共晶两相α和β具有非小平面生长的粗糙界面，组成相的形态为规则的棒状或层片状.

共晶片间距与凝固速率的平方成反比,即凝固速率越大,片间距越小。

12、金属基复合材料包括？

1）金属基纤维强化型复合材料。

2）金属基颗粒增强型复合材料。

13、铸件生产过程中，获得细小等轴晶的途径有哪些?

并就每一途径列举出至少两种措施.

获得细小的等轴晶组织的途径在于强化熔体独立生核，促进晶粒游离,具体有以下三个方面措施：

1）合理地控制浇注工艺和冷却条件

通过控制浇注方式来促进游离晶的形成，通过控制浇注温度减少游离晶的重熔消失；

通过对铸型冷却条件的合理控制或采用悬浮铸造法获得小的温度梯度和高的冷却速度，从而形成宽的凝固区域和大的过冷，促进熔体生核和晶粒游离。

2）孕育处理

在浇注之前或浇注过程中向液态金属中添加少量孕育剂或变质剂以促进非均质形核与枝晶熔断,达到细化晶粒、改善宏观组织目的。

3）动力学细化

采用机械力或电磁力引起固相和液相的相对运动,导致枝晶的破碎或与铸型分离，在液相中大量形核，达到细化晶粒的目的。

常用的动力学细化方法有铸型振动、超声波振动、液相搅拌和流变铸造等。

14、铸件典型宏观组织由表面细晶粒区、柱状晶区和内部等轴晶区三个部分组成。

他们的特征分别是：

1）表面细晶粒。

是紧靠型壁的激冷组织,也成激冷晶区，由无规则的细小等轴晶区所组成。

2）柱状晶区.由垂直于型壁（沿热流方向）彼此平行排列的柱状晶粒所组成.

3）内部等轴晶区.由各向同性的等轴晶组成.等轴晶的尺寸比表面细晶粒区的晶尺寸粗大。

1）表面细晶粒区的形成.铸型壁附近熔体受到强烈的激冷作用而大量形核，形成无方向性的表面细等轴晶组织，也叫“激冷晶”。

此区形成的前提条件是,抑制铸件形成稳定的凝固壳层，凝固壳层形成，界面处晶粒单向散热，则晶粒逆热流方向择优生长而形成柱状晶。

2）柱状晶主要是从表面细晶粒区形成并发展而来的，稳定的凝固壳层一旦形成,处在凝固界面前沿的晶粒在垂直于型壁的单向热流的作用下，便转而以枝晶状延伸生长。

由于各技晶主干方向互不相同,那些主干与热流方向相平行的枝晶，较之取向不利的相邻枝晶生长得更为迅速．它们优先向内伸展并抑制相邻枝晶的生长.在逐渐淘汰掉取向不利的晶体过程中发展成柱状晶组织。

3）内部等轴晶区的形成，是由于剩余熔体内部晶核自由生长的

15、内部等轴晶形成机理？

内部等轴晶区的形成是由于剩余熔体内部晶核自由生长的结果.关于等轴晶晶核来源及形成有四种理论

（1）过冷熔体直接形核理论

随着柱状晶层向内推移和溶质再分配，在固－液界面前沿产生成分过冷，当成分过冷的过冷度大于非自发生核所需过冷度时，则产生晶核并长大，导致内部等轴晶的形成。

（2）激冷晶游离理论

浇注期间和凝固初期的激冷晶游离随着液流漂移到铸件心部，通过增殖,长大形成内部等轴晶。

（3）型壁晶粒脱落和枝晶熔断、游离理论

型壁晶体或柱状枝晶在凝固界面前方的熔断、游离和增殖—-理论基点为溶质再分配。

（4）“结晶雨”游离理论

根据这一理论，凝固初期在液面处的过冷熔体中产生过冷并形成晶核及生长成小晶体，这些小晶体或顶部凝固层脱落的分枝由于密度比液态金属大而像雨滴似地降落，形成游离晶体。

这些小晶体在生长的柱状晶前面的液态金属中长大形成内部等轴晶。

16、细化凝固组织的生核剂主要有哪几类，其生核作用的机理分别是什么?

加入生核剂的目的是强化非均质形核。

根据生核质点的作用过程,生核剂主要有以下四类:

（1）直接作为外加晶核的生核剂，这种生核剂通常是与欲细化相具有界面共格对应的高熔点物质或同类金属、非金属碎粒．它们与欲细化相间具有较小的界面能，润湿角小，直接作为有效衬底促进非自发生核。

（2）生核剂中的元素能与液态金属中的某元素形成较高熔点的稳定化合物，这些化合物与欲细化相间具有界面共相对应关系和较小的界面能,促进非均质生核。

（3）通过在液相中造成很大的微区富集而造成结晶相通过非均质形核而提前弥散析出的生核剂,其余以此为基底形核，易为共晶析出。

（4）含强成分过冷元素的生核剂，这类生核剂使晶粒根部或分枝，产生缩颈,易于通过熔体流动及冲击产生晶粒的游离;强化界面前沿熔体内部的非均质形核；强成分过冷元素的界面富集对晶体生长具有抑制作用，降低晶体生长速度,也使品粒细化。

17、试述析出性气孔的特征、形成机理及主要防止措施。

金属液在冷却及凝固过程中,因气体溶解度下降，析出的气体来不及从液面排除而产生的气孔称为析出性气孔。

这类气孔在铸件断面上大面积分布,靠近冒口、热节等温度较高的区域，其分布较密集，形状呈团球形，裂纹多角形,断续裂纹状或混合型.

析出性气孔的形成机理是：

合金凝固时，气体溶解度急剧下降，由于溶质的再分配，在固－液界面前的液相中气体溶质富集，当其浓度过饱和时，产生很大的析出动力,在现成的衬底上气体析出,形成气泡，保留在铸件中成为析出性气孔。

防止措施:

（1）减少金属液的原始含气量（减少金属液的吸气量、对金属液进行除气处理）；

（2）阻止金属液气体析出（提高冷却速度、提高铸件凝固时的外压）；

（3）型（芯）砂处理（减少砂型（芯）在浇注时的发气量、使砂型（芯）易于排气）

18、何谓析出性气孔,有何特征？

析出性气孔——金属液在冷却及凝固过程中,因气体溶解度下降，析出的气体来不及从液面排除而产生的气孔；这类气孔在铸件断面上大面积分布,靠近冒口、热节等温度较高的区域,其分布较密集，形状呈团球形，裂纹多角形,断续裂纹状或混合型。

19、何为侵入性气孔，有何特征？

侵入性气体—砂型和砂芯等在液态金属高温作用下产生气体（并无明显的化学反应）,侵入金属内部所形成的气孔,其特征是数量较少，体积比较大、孔壁光滑、表面有氧化色，常出现在铸件表层或近表层。

形状呈梨形、椭圆形或圆形,梨尖一般指向气体侵入方向。

防止措施：

1）控制侵入气体来源。

2）控制砂型的透气性和紧实度

3）提高砂型和型芯的排气能力

4）适当提高浇注温度

5）提高液态金属的熔炼质量

20、何为反应性气孔，有何特征?

金属液和铸型之间或在金属液内部发生化学反应所产生的气孔，称为反应性气孔。

金属一铸型间反应性气孔，通常分布在铸件表面皮下1~3mm，表面经过加工或清理后，就暴露出许多小气孔，所以通称皮下气孔，形状有球状、梨状.

另一类反应性气孔是金属内部化学成分之间或与非金属夹杂物发生化学反应产生的