某学院施工组织设计.docx
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某学院施工组织设计
一、工程概况
（一）工程简介
某学院座落在江西省井冈山市茨坪红军北路，建筑总面积约为m²，一期工程由设备用房（含水泵地下层）、学员宿舍、教学楼、图书馆、室外总平面组成，工程工期为年月日主体结构封顶，月日具备内外装饰条件，11月30日全面竣工。
某学院是多功能的综合性、现代化的干部培训建筑。
本工程的质量要求是达到优良，我公司在充分考虑水电暖通安装工程配合主体工程国优（鲁班奖）的需要，为做好这样一个高水平、高要求的工程我们在对安装工程进行深入了解和仔细研究后，特制定本方案。
（二）编制依据
1.根据学员宿舍、教学楼、图书馆、设备用房及校区水电总施工图。
2.根据给排水、电气、照明、工业管道、设备焊接及热力管工程质量检验评定标准及施工验收规范。
3.现行的江西省安装工程预算定额及有关文件等。
（三）主要工程量
（一）给排水工程
1、该工程为多个单位工程，其室内生活给水管均采用PP-R塑料管，热熔连接，并由市政给水管网直接供水，根据单位工程用水量的大小，选用DN100-50管径引入，学员宿舍热水管采用薄壁紫铜管，银焊连接，但在每20m处设一只不锈钢软管。
热水管引入为DN100，热回水管为DN70，由设备用房供给，所有敷设在吊顶的冷、热水管，管道井内的热水管均应采用离心玻璃棉进行保温。
2、室内排水、雨水管均采用UPVC螺旋塑料排水管，承插粘接，地漏等排水配件采用UPVC塑料制品，雨水斗为87型钢制雨水斗，雨水管均采用DN100管径，排到室外雨水管网，污水管径最大为DN150管径与室外污水管网相连接。
排水立管及横管上均设伸缩节，立管上每层楼管上每隔4米设伸缩节一个，检查口高度除注明外均为离地1m。
3、室内消火栓系统及自动喷水灭火系统由院区设备房引来，材质均用镀锌钢管，DN≥100为沟槽式连接，DN<100为丝扣连接，消火栓管分三趟DN100引入，喷淋管由一根DN125管径引入，消火栓箱内设有SN65消火栓壹只，QZ19/φ19铝合金水枪一支，DN65—L25m衬胶水带，3kg装磷酸铵盐干粉灭火器两具，自动喷水灭火系统喷头动作，温度为68℃，喷头玻璃球在径为φ5mm，喷头与DN25短管连接，采用DN15×DN25异径配件相连，并设置2只DN20消防专用排气阀。
4、本工程锅炉房主要采用两台燃油锅炉WN2-1.0-Y型，供学员宿舍洗衣房及卫生热水供应，锅炉供、回油管、蒸汽管、放空管、凝结水管、锅炉排污管均选用无缝钢管，供水管、凝结水箱泄水管与软水器，排水管采用镀锌钢管，锅炉烟囱采用Q235-A、F钢板，δ=3mm，并设有凝结水箱，锅炉给水箱均为V=5m3；以及分汽缸、软化处理箱、油泵、储油罐、日用油箱V=1m3，排风式轴流风机等设备；所有油、水、汽管支吊托架全部现场制作，蒸汽管、分汽缸、烟道必须用硅酸铝棉毡进行保温、保护层为玻璃布二道，分汽缸，烟道厚度为δ=80mm，蒸汽管DN<80为δ=50mm，DN>80以上厚度为80mm，室外管道采用铝合金板作保护层δ=0.5mm。
5、热交换器冷水由市政管网直供；管径采用DN150引入，并设有防污止回阀，半容积式加热器两台HRV-05-5.0型（一用一备），膨胀罐NP1400、V=3.44m3调节容积1.00m3壹只，回水泵KQL65/200-1.1/4型两台（一用一备），热水供回水管通过地沟与学员宿舍各区相连，热水管为薄壁紫铜管焊接，均应采用δ=50mm厚度保温材料。
6、本校区室外给水由市政给水管网直供，采用DN200管径接自DN300市政给水管后由DN150分别沿校区环形供水，消防给水管采用球墨铸铁管，橡胶管封圈接口，在90°、45°、22.5°、11.25°、三通等处，因配件为胶圈栓双承接口，故在使用中容易因受压而脱出，因此在球墨铸铁管转弯、三通处应设锚固；热水管采用薄壁紫铜管、银焊接，每20米设一只铜质波纹伸缩节，并在整个校区设有消火栓，消防水泵接合器四座，室外消火栓8只。
（二）电气工程
1、各单位工程电源均由院区设备用房配电所采用YJV22电力电缆引入到室内动力配电柜中，再由电缆或导线沿电缆桥架或穿钢管至各照明配电箱及动力箱内，其各支线穿DG电线管暗敷在吊顶、墙楼板内，导线选用阻燃、耐火型铜芯塑料线，所有单相插座的配电均为三线制，中性线与保护线严格分开。
三相线（ABC）分别为黄、绿、红色，N线为淡蓝、PE为黄、绿间双色线，凡引入灯具的线路均采用金属软管相接。
2、接地装置利用地梁中上层主钢筋焊成闭合回路，做为接地干线，在各层利用结构圈梁水平钢筋焊成闭合回路形成等电位体，引下线利用结构立柱内两根以上主筋焊接形成通路，在建筑物的屋顶脊，如墙等处明敷φ12镀锌园钢作避雷带，其接地电阻不大于1欧姆。
本工程师接地系统采用TN-S系统，采用总等电位联结方式，建筑物内金属支架，金属构件、门窗均与等电位连通。
3、本工程由两路10KV电源城市电网引来，进入高压柜，在设备房内设有十台高压柜，二台带温控器干式变压器，以及十台低压柜，设有锅炉房，水泵房及值班室，设备用房采用BV型线穿钢管埋地或沿墙，板暗设，在照明箱至插座选用PVC管穿BV线敷设，锅炉房、水泵房照明选用广照型工厂灯，其余为吊链（壁）式应急荧光灯及吸顶灯，并在油罐间设有防爆灯及防爆风机；高低压柜与基础槽钢焊接，并与土建预埋扁钢上焊接；接线盒为防爆型，管线为镀锌水煤气管，沿墙，楼板下明敷，并在穿墙处及线路进入电气设备接头部件前管段处必须隔离密封。
4、接地系统：
低压配电接地系统采用TN-S系统，工作接地，保护接地与防静电接地合一，接地电阻不大于4欧；利用地梁中主筋焊成闭合电路形成接地干线，在变配电箱值班室设总等电位联结、储油罐、锅炉本体，日用油箱均需两点接地，油管须做防静电接地、管路上的阀门法兰用BVR-2.5导线跨接，所有进入建筑的金属管道均应入户处通过利用抱箍-40×4镀锌扁钢与等电位连通。
5、室外电气：
电缆进出建筑物须穿厚壁镀锌钢管电缆保护管至电缆井；HBB玻璃钢电缆保护管除过道路时采用8mm壁厚，其余5mm壁厚，保护管与小水平平行，交叉敷设时净距为0.5m，与弱电线路平行交叉敷设时，平行净距为0.1m，交叉净距为0.25m；在埋电缆在转弯、接头、终端、进出建筑物之处，设置标示村、直线长度超过50m，设标示村、桩高0.15m，HBB如布置两层或两层上上则需每2.0m设置管枕。
（三）空调通风工程
本工程按集中冷暖空调设计，空调总面积约为1450m²，夏季冷负荷为232kw，冬季热负荷为202kw，空调面积冷指标160W/m²，空调面积热指标为139W/m²。
室内设有通风、空调、通风排烟、空调制冷（热）水供应，冷却循环水等系统。
（1）冷热源系统
学员宿舍大堂冷热源选用风冷热泵机组2台，单台制冷量147kw，单台制热量160.8kw，学员宿舍大餐厅冷热源选用屋顶式冷热风热泵机组。
本工程为舒适性空调，室内温度允许偏差上下2℃。
（2）空调水系统
空调水系统为二管制（冷热兼用、按季节切换）。
工作压力为0.6MPa，空调水采用同程式机械循环。
管材采用碳素钢管，水系统中的最低点应配置DN25mm泄水管及切断阀，在最高点及管线下弯处设DN20mmZP自动排气阀，管道支吊托架必须设置与保温层的外部，再穿过支吊托架处镶以垫木。
二、施工组织部署
（一）施工组织机构及人员配备
某学院工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：
项目经理（项目工程师）、电气施工员、管道施工员、暖通施工员、质安员、成本员、材料员、电气班组、管道班组、通风班组、隔热保温班组。
以下是项目组织结构图
（二）投入本工程人员的情况一览表
见附表
（三）施工平面布置图
见附图
三、施工进度计划
安装施工总体控制计划是以390个日历天全部竣工交付使用为总目标，在土建施工组织总设计指导下，结合施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度计划见附表，其计划实施应抓好以下几项工作
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理编制月、旬施工作业计划，由各专业班长向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
（2）项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。
（3）按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥建设部有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，二次装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与二次装修同步进行，以保证总体计划实施。
（4）施工进度计划网络图
见附图
（5）施工横道进度计划图
见附图
四、施工技术措施
（一）技术措施
1、预留预埋措施
（1）为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场组成弱电预留预埋组和项目经理部组成综合预留预埋复核组，负责工程全部预留预埋工作。
（2）预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业班长绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。
（3）为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
2．管道安装措施
（1）各系统至屋顶的主立于管不能一次接至顶层，须设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
（2）根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
（3）主立管穿越楼板时应设置防水套管，套管底平，上高出楼面50mm，管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装后进行支撑，采用C20细石砼分两次浇捣密实，浇注后在管道周围筑成厚度不小于50mm，宽度不小于50mm阻水圈。
（4）室内生活冷热水采用聚丙稀管（PP-R）管，热熔连接，安装时使用专用热熔工具，热熔连接按下列步骤进行热熔工具通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪，剪切后管断面去除无边和毛刺。
管材与管件连接端面用棉布擦净。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度符合下表
公称外径MM
热熔深度MM
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间MM
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
5
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
（5）熔接弯头或三通时，按图纸要求注意方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（6）室内排水管采用UPVC塑料管承插粘接，粘接剂采用UPVC专用胶水。
安装前清除管污，迅速均匀适量涂刷胶水到承插口上，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入预先划出插入深度过标注处。
将管道旋转90度，中途不得用锤敲打，并将挤出的胶水擦净，安装时按规范设置检查口和清扫口，立管。
横管按要求设置伸缩节，管道支承件的间距立管管径50mm时不大于1.2M，管径75mm不大于2m。
3、电气、防雷安装措施
该工程属安装项目，如有预埋线路不能满足要求，则需根据现场实际管线配备，由施工人员标出合理走向用机械开槽。
再将可挠金属管敷在墙槽内，要沿最近线路，尽量减少弯曲，进入配电箱的管路排列整齐美观。
管内穿线在管内导线不得有接头和扭结出管处加好保护圈，穿带线时管口与盒箱内口切平，割开导线绝缘层进行不要损伤线芯，干线不受以支线的横向拉力，连接处要用绝缘带包缠均匀。
吊顶内的电管用吊架固定，不能任意安装在吊顶内。
防火电缆桥架安装，根据现场实际尺寸，绘制桥架草图，核实数据无误交出厂家制作，安装时用水平线拉直，支架位置合理，横平竖直，严格按生产厂家产品说明施工。
所有屋面金属物均于避雷网焊接连通，其圆钢搭焊长度为本体直径的6倍以上的双面焊，引下线利用结构屋顶梁内的两根主筋连续焊接作为引线，与接地装置连为一体，焊接过的园钢需用银粉漆重新涂刷二度。
地下室所有接地扁钢都应按规范焊接牢固，设置美观。
（二）主要施工程序及方法
1、管道安装
（1）生活给水系统由下而上先安装进屋顶水箱的给水立管，再由水箱出口向下施工环形管及各分支管，直到用水点。
（2）排水系统（不含室外）、雨水系统采取由下而上的秩序施工。
（3）卫生设备在工程后期（即工程分段交工前）分二次安装。
（4）为保证总体进度，热水管安装可先装主立管，在容积式热交换器安装就位后再装支管，管道保温必须在管道试压合格后进行。
（5）总平给水管、消防水管施工应先安装地下室的泵房管道，再安装总平管道并与大楼伸出的管口连接。
（6）管道采用支吊架固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大，可采用金属膨胀螺栓固定支吊架。
2、电气安装
（1）防雷接地系统在屋面女儿墙采用ø10镀锌圆钢做避雷带，其接地电阻不大于1欧姆。
防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊连，注意将伸出屋面的金属件（设备、管道）与避雷网连接，其地下部分的接地扁铁，待土建拆除外架后安装。
（2）照明系统按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件，吊顶内暗设穿线管施工，应配合二次装修进行敷设，其配合方法为吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。
照明系统穿线、装件，应按一层至二层至三层至四、五层至地下层的施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在大理石墙面上的电源插座，配合大理石贴面施工而进行（地下层与试车有关的照明，应在设备试运转前安装）安装。
所有灯具安装前应将其擦拭清洁，设备试运转需用的照明提前安装。
（3）主动力系统，暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。
耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。
（4）插接母线安装应符合下列规定
a、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号方向和标志正确放置每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
b、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接且不应使用线及外壳受到机械应力。
c、插接式母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳不得有遗留物。
d、橡胶伸缩套的连接头，导墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，各接合面应密封良好。
e、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
f、母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合规范，接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓周边无毛刺，螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
g、呈微正压的母线在安装完毕后检查其密封性应良好。
3、通风工程
（1）通风管道及附件制作
材料通风送风系统为优质镀锌钢板，锅炉送风和引风风道应用1.5mm以上厚度的优质冷轧薄板或不锈钢板。
前者以折边咬口成型，后者以卷折焊接成型。
不锈钢板应用氩弧焊接工艺焊接。
法兰角钢用首钢优质产品。
（2）加工制作按常规进行，但应注意以下问题
A、材料均应有合格证及检测报告。
B、防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。
镀锌板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷彻底清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。
C、咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观、无夹渣和漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6。
9mln，不开裂。
D、制作应严格执行GB50243--97、GBJ304—88及DBJ01要求。
（3）风道加工后应按GB50243--97要求进行灯光检漏。
（4）管道吊装
a、管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内；风道进场后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。
吊装还应随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。
安装过程还应按GB50243--97规定进行分段灯光检漏，合格后才能后续安装。
b、安装时法兰接口处采用8501阻燃胶条作垫料，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行；阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。
c、为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观。
（5）新风机房和新风机组的安装
a、安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。
b、安装前应做好设备进场开箱检验，办理检验手续，研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。
c、安装前应和水泵安装一样检查设备基础，验收合格后再就位安装。
安装后按GB50243--97相关条文要求进行单机试运转，并测试有关参数，填写试验记录单。
d、机房配管安装应严格按设计和规范要求进行，安装后应进行渗漏检查和隐检验收后，再进行保温。
（6）防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91SB6的施工做法。
（7）墙上风口的安装；应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。
（8）消声器的安装
消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。
支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40～50mm，吊杆套丝为50—60mm，安装方向要正确。
（9）风冷热泵机组的安装
a、风冷热泵机组进场时应做开箱验收记录，内容同水泵进场验收；同时还应对基础进行验收和修理，并核查与机组有关的相关尺寸。
安装前应研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。
b、安装时应对机座进行找平，其纵、横水平度偏差均应不大于0.1／1000为合格。
c、机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。
接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
d、不管是厂家来人安装或自己安装，安装后均应作单机试运转记录。
（10）风道及部件的保温
保温板下料要准确，切割面要平齐。
在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将胶粘剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接。
保温钉分布为管道侧面20只／m、下面12只／m。
保温钉粘接后，应等待12～24h后才可敷设保温板。
4、技术管理工作
（1）施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
（2）施工员，施工小组和留洞配合人员应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。
（3）本工程施工图的深度不够，在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业公司可结合本工程特点，组织进行参观学习。
（4）对新材料的施工方法、进口设备的安装与调试，用图片、电视录像等方式结合有关技术资料对施工人员进行技术培训。
（5）重要设备以及关键部位建议组织施工人员参观学习。
（6）重点项目、关键部位需编制的施工方案。
五、施工质量保证措施和目标
为了加强质量管理，公司设立了较完善的质保体系并与工程实际管理相结合。
各专业施工班组的质检员组建QC小组，明确本工程的创优目标是鲁班奖。
围绕着这一创优目标，我公司制定了完善的质量保证计划（质量保证体系见附表）。
2、保证工程质量的几项措施
a、实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，对QC小组进行指导，结合工程项目具体情况，施工班组每位人员都重视施工质量。
b、所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，检测和计量，特别是测量工具和仪器都必须保证在检测期内脏合格的计量证明，未经计量工具和测量仪器不准带入施工现场。
c、所有进场材料，应进行抽样二次检查，所有材料及零配体都应有出厂合格证明书，在确认质保期内，所有合格证明齐全，然后进行抽样检查，对材料应详细测出误差值，将不合格的应作详细记录，以便及时将信息反馈给采购部门，调换成合格的材料以及零部件，方可正式用于工程上。
d、对于施工的环境必须有严格的管理制度，特别是对新型材料、耐火材料、设备及其零件等应采取保护措施，同时对检测过的、未经检验的、不合格的材料有明显区别标志，并应该有分隔措施。
施工现场的材料和待装的设备应有专人负责保管，对产品的保护应建立制度。
对施工测量的现场应确保符合测量条件，对于必须交叉施工的场合应考虑到先后工序对质量的影响，因此安装虽在同一环境条件下施工，但必须在前一道工序有明确的安装记录并已经有关人员确认的情况下，方可继续进行施工。
e、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。
下班后要拉闸断电。
设备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。
有关部门做好防暑降温措施。
冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。
特别是结构工程注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。
冬季放电缆要采取相应的加温措施。
室外工程均应在冬、雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
高耸建筑物，应设置避雷设施。
遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。
强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。
f、做好土建的配合工作和中间验收工作，特别是设备基础以及二次灌浆工作，应密切与土建配合，另外基准点的定位和标准点的埋设和保护应与土建提供的资料相吻合，有异议时应及时联系商讨解决。
有关的安装工艺控制和质量检测，按厂方提供的技术资料要求进行，如果没有技术资料的应按公司有关计量网络图和施工工艺来配备必要的工具和测量仪表、仪器，进行工序质量的得自检、自控。
g、施工时，必须严格执行国家颁发的或部颁发的有关国家验收规范和标准，对于特殊项目的设备或工艺，必须按厂方提供的有关各项规范和标准执行。
坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意修改，没有设计修改同意鉴证书而进行修改的工程不进行质量评定。
本工程所需的主要标准、规范、规程如下
制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274—98）
通风与空调工程质量检测评定标准（GB50243—97）
建筑采暖工程质量检验评定标准（GBJ302—88）
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—98）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（JJ/T29—98）
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—92）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）
h、质量回访和保修
（1）质量回访建立质量保修回访制度，由单位领导组织生产、技术、质量等有关方面人员通过季节性回访、技术性回访、保修期满回访的方式，了解工程使用情况，认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。
具体要求按服务控制程序和国家《建设工程质量管理条例》执行，由质量管理部门组织实施。
（２）保修按中华人民共和国建设部令第80号规定，本将依法对该工程进行保修，保修期
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