负一层二层顶板裂缝分析修补施工方案.docx

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负一层二层顶板裂缝分析修补施工方案

中惠龙熙山二期项目

顶板裂缝及预留洞管口渗水分析及预防处理措施

根据阳江项目主体结构地下车库顶板及楼层板出现裂缝，及楼层管线洞口渗漏现场情况，及阳东县工程质量检测中心对我项目部1～6栋钢筋混凝土随机抽检钢筋保护层厚度的检验报告数据为依据，对以上裂缝及管洞口渗漏产生成因从施工工程技术角度分析，裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全

对负楼顶板岀现浇混凝土楼板表面温度裂缝及板底贯通渗水裂缝由以下六大人为因素行成，并采取以下预防及处理措施。

为今后其它拟开工项目和后续项目陁工，在保证工程质量加快进度的前提下。

出现进度与工艺要求冲突时，合理安排工序搭接及资源配置，保证工程质量和减少工程成本的不必要损失。

生产部门作业班组应引起高度重视，并按本措施执行。

一楼板裂缝

（一）楼面钢筋网得不到合理保护：

钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

按要求合理地布置垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。

但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。

其原因：

板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝的产生。

采取以下措施可以较好地克服及其防治

（1）、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。

（2）、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。

加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。

楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯

矩筋）必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内（即每平方米不得少于3只）。

（3）、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

（4）、在楼梯口、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。

（5）、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。

行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点及粱上行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。

（6）、浇捣楼面安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复对踩踏下变形钢筋，贴底钢筋进行二次塞垫满足保护层厚度，。

（7）、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形，跟板钢筋工对踩踏变形面负筋进行修复将钢筋上提，并保证钢筋在板中的有效高度。

（二）楼板加荷过早；

由于在目前的工程施工中，存在质量与工期的矛盾。

主体结构的楼层施工速度均在3～4天左右一层，最快时甚至不足3天一层。

因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。

另一原因是；过早拆除楼板底模，造成了相应拆模部位楼板下沉。

而导致裂缝的产生，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况。

针对以上情况，

应采取以下综合措施：

（1）、对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。

（2）、墙柱钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。

（3）、我们由于模板套数不足需提前拆除底层模板，避免造成楼板裂缝。

必须在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

（三）浇筑时楼模板不湿润；

在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生表面温度裂缝。

防治措施

洗筑过程中随浇筑面推进前方板面保持湿润。

在混凝土终凝前采用三次成活施工法及铲平，振捣抹平，减少表面混凝土的收缩裂缝。

在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（四）混凝土振捣不当

楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。

克服及其防治措施

梁板做到不漏振过振。

板面人工铲平后，平板振动先横后直，特别注意最后一次直向平振，应在表面收水后初凝前进行，做到板板搭接。

（五）养护期不足或养护不当

为了赶工期，往往都是在12小时内地进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。

另外，往往造成浇筑完毕的混凝土得不到及时养护，经常处于干燥状态。

在施工现场，空载养护时间只有1～2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。

特别我们项目都是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。

克服及其防治措施

混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。

尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。

（六）预埋线管处裂缝

预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。

当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。

防冶措施

增设管面抗裂短钢筋。

采用Φ6～Φ8，间距≤100.及加密预埋管底保护层垫块。

（七）、对已产生裂缝的弥补处理措施；

应在楼地面和天棚粉刷前进行裂缝处理工作，然后再进行装修。

视缝宽度分别进行修补处理

（1）开槽法修补裂缝

对于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：

10，聚硫橡胶：

3，水泥：

12.5，砂：

28。

首先用人工将晒干过筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。

然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。

最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。

及时将已拌好的改性

环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。

从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。

嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝（打针）

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm～0.3mm的混凝土裂缝修补。

修补工序如下：

裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。

固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。

注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。

操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。

一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。

为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面（温度裂缝）覆盖法修补裂缝

微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。

分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。

表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。

施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。

二管道渗漏

（一）．厨房烟道管边大面积渗漏

原因分析

（1）施工时，未严格按照砼配合比拌制砼或拌制不均匀导致砼质量较差，（水泥砂浆封堵），干缩变形大，内部松散，导致渗漏。

（2）施工过程中工序简化，未分二次浇捣管边砼，导致水从贯通的毛细孔隙中流出，造成渗漏。

（3）施工过程中，砼插捣不实或漏捣，致使管边砼松散，孔隙多，导致渗漏。

（4）砼浇捣完毕后，养护不及时或时间小于7日，造成水泥水化反应不完全，砼内部出现收缩裂缝，致使水从该部位渗漏，砼与管道粘接不牢，有间隙。

（5）施工时，未按照施工规范要求对管道边细部节点进行处理，对管根部位未进行有效的防水处理，致使渗漏。

（二）．阳台地漏管边环状渗漏

原因分析

此种渗漏主要是出现在新旧砼交界处，原因有以下两个方面：

（1）施工前未先对预留洞中边进行凿毛，凿成“漏斗”状处理，并未用钢丝刷将松动部位清走后再用清水将该部位冲洗干净。

（2）浇砼前未先刷一道水泥膏结合层。

上述施工结果势必导致新旧砼粘接不牢，以至于新旧砼间产生微裂缝，造成水从裂缝中渗出，出现环状渗漏。

另外，结构砼板在浇捣预留管洞边时振捣不密实，也可导致水从原结构板上松散砼的间隙内渗漏。

（三）．管边零星点状渗漏

原因分析

因现在通常管道吊洞均采用铁丝吊三夹板来支吊模，在第一遍砼浇完后，未将吊模铁丝剪断并埋于板内，致使铁丝外露于板面，导致铁丝锈蚀，水从锈蚀的铁丝下渗到板底，出现点状渗漏现象。

4.管边斜向通长裂缝渗漏

此裂缝主要出现在管线交叉部位或四大角部位，呈线状通裂缝。

因管边为最薄弱部位，往往通过管道呈45度角，主要是由于结构在四大角无放射钢筋无或数量,长度不足所致，也有的是管道洞口钻打时过猛将结构振裂,造成结构试水时出现通长渗漏。

（四）、采取以下措施可以较好地克服及其防治

通过对厨卫间阳台管道渗漏的不同形态的原因分析，为了避免产生渗漏，特别强调必须采取以下施工措施：

（1）做好管洞边基层处理,将管洞凿打成新口，并剔除松动砼，用钢丝刷刷净后再用清水冲洗干净。

（2）浇捣砼前应严格按照施工配合比拌制砼。

一般砼配合比（C20）为：

水泥：

水：

砂子：

石子：

膨胀剂量=1：

0.55：

1.62：

3.0：

0.1；即：

100kg水泥：

55kg水：

162kg砂子：

300kg石子：

10kg膨胀剂，塌落度控制在60~80mm，并充分搅拌均匀。

（3）施工过程中应严格按要求分二次浇捣管边砼。

浇捣第一层砼时先浇水湿润洞边，然后随刷一道水泥浆随浇砼，厚度为板厚的1/2，然后用钢筋插捣密实；隔天浇捣第二层砼，先用毛刷将基面湿润，将铁丝剪断并置于板面以下大于20mm，拆除底模，然后浇捣第二层砼，并插捣密实。

（4）砼浇捣完毕后，养护时间不小于7日。

（五）、现渗漏处理方法

对于渗漏部位的处理，不管是何种形态，首先必须要找到渗漏的具体部位。

通常的处理方法为：

（1）.先将渗漏的具体部位框出。

（2）.用切割机沿框出线切割，深度20-30mm，然后用钻子将切割部分剔除，并用钢丝刷刷净后再用清水冲洗干净。

（3）.干燥后用环氧树酯堵漏剂封堵，为保险起间，也可在其上涂抹一层防水涂料。

（4）.最后用防水砂浆抹面，养护3天后即可蓄水检验。

三各栋号长施工管理人员作业班组长认真监督施工过程及工艺要求确保工程质量，做到万无一失。

阳江项目部总工室

2014年7月26日

抄送；总公司工程部，项目经理，项目生产经理，栋号长，作业班组长