钻井平台危险源识别评价控制表421.docx
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钻井平台危险源识别评价控制表421
钻井事业部表格编号：
DRI-QHSE/PR0502-04
钻井平台危险源辨识评价控制表
注解：
重大危险源是指风险等级≥8以上或严重度为4的风险。
采取的措施或相关文件：
A：
制定、完善或执行应急预案；B：
制定、完善或执行管理方案；C：
制定、完善或执行作业指导书；D：
培训和教育或安全交底；E：
加强现场监督检查。
2008年4月
序号
危险源描述
风险指数
可控度
（1－3）
控制措施
（使对风险的控制达到最低合理可行）
严重度
（1－4）
可能性
（1－4）
风险等级
（1－16）
应采取
已采取
需补充
1.
拖航过程中拖缆断裂,导致平台失控，造成人员伤亡。
4
2
8
2
执行A/B/C/D/E
1.拖航前承拖方制定《拖航计划书》；
2.做好拖航前的物资准备和拖航设备检查；
3.拖航组长组织召开拖航会；
4.平台按照拖航检查项目内容，做好拖航前的一切检查准备工作，并由拖航小组对以上各项准备工作进行确认；
5.在拖航作业过程中平台安排经验丰富的人员认真进行巡回检查等。
具体参见：
《拖航作业管理办法》
《平台拖航作业规程》
《平台失控漂移应急处置方案》
《弃船应急处置方案》
2.
拖航过程中平台触礁、搁浅,
3
1
3
2
保持现状
1.拖航前制定《拖航计划书》，了解掌握航程中的土质地貌；
2.组织召开拖航会，对拖航过程中的相关事宜进行安全交底；
3.接收天气预报并将收到的气象预报及时报告拖航小组，同时保持与作业公司和属地分公司的通信联络；
4.安排经验丰富的人员认真进行巡回检查等。
具体参见：
《平台失控漂移应急处置方案》；《拖航作业管理办法》《平台破损应急处置方案》
3.
台风袭击平台，锚链断裂
3
2
6
1
执行C/D/E
1.制定《拖航计划书》，拖航过程中电报员负责拖航期间天气预报的接收，以及平台、作业公司和属地公司的通信联络。
2.平台电报员及时将收到的气象预报报告拖航小组；
3.船长/海事师注意接收气象云图并报告拖航小组；
4.在拖航作业过程中平台安排经验丰富的人员认真进行巡回检查等。
具体参见：
《防热带气旋或台风应急处置方案》；《平台失控漂移应急处置方案》；《对相关方施加影响控制程序》
4.
拖轮靠平台时失控或操船不当导致拖轮撞击平台，并导致船体破损。
3
2
6
2
执行C/D/E
1.平台应事先同守护船联系，就停靠船舷位置、作业内容、时间、带缆等问题进行沟通。
2.守护船靠离平台时，平台现场协助靠泊工作。
3.夜间靠泊时，双方应保证其作业区内有充足的照明。
4.在靠离平台及起吊货物的作业过程中，平台应始终与守护船保持联系。
5.未得到平台高级队长和钻井监督的许可，守护船不得停靠海上作业平台。
具体参见：
《靠离船、加油作业规程》；
《守护船管理规定》（钻井塘沽作业公司）
《平台破损应急处置方案》；
《对相关方施加影响控制程序》
5.
在进行钻井平台拖航作业时，因为海况恶劣，固定不牢和平台稳定性较差等原因发生倾覆。
4
1
4
2
执行A/B/C/D/E
1.拖航前制定《拖航计划书》；了解掌握拖航中的土质地貌；
2.组织召开拖航会，对拖航过程中的相关事宜进行安全交底；
3.做好货物固定工作
4.接收天气预报并保持和作业公司、属地分公司的通信联络；
5.平台电报员及时将收到的气象预报报告拖航小组；
6.船长/海事师注意接收气象云图，并报告拖航小组；
7.船长/海事师/机械师计算并保持足够稳性；
8.在拖航作业过程中平台安排经验丰富的人员认真进行巡回检查等；
具体参见：
《操船手册》；《平台拖航作业规程》；
《对相关方施加影响控制程序》
6.
半潜式平台在作业时压载系统或船体破损，导致平台倾斜。
3
1
3
3
保持现状
1.按照设备维护保养系统（PMS/TOMM）的具体要求进行检查保养；
2.拖航前对压载系统或船体进行检查确认；
3.船长计算并及时调整船体使保持有足够稳性；
4.压载时严格按平台压载操作程序进行，安排人员观察压载舱的进水量和压载泵的排出压力，当压载舱的进水量达到舱容的80%时，停止泵灌，改为海水自由灌注，压载过程中做好压载记录；
5.进行锚抓力试验并合格后，调整平台船位，直至达到作业设计要求；
具体参见：
《关键性设备的标识与检验规定》《（半潜式）平台拖航作业规程》
自升式平台在压载作业时，由于地层等原因，导致平台桩腿不均匀下沉，造成人员伤害。
1
2
2
3
保持现状
1.压载前调整好升降马达刹车扭矩、检查压载舱海底阀确保灵活（若装了盲板的拆除）、同时准备好应急水泵；
2.压载时每条桩腿的载荷不得超过《操船手册》所规定的容许值及小齿轮静态承载极限负荷；
3.压载操作时根据潮差和海况选择最低的压载气隙。
4.平台压载具体按各平台《操船手册》进行，压载操作中随时观察平台是否倾斜和偏移，并及时采取措施纠正；
5.压载操作的控制人员认真操作和观察压载舱水位，各固桩区留专人观察桩腿情况，随时回答控制室的询问；
具体参见：
《操船手册》；《平台拖航作业规程》；
《关键性设备的标识与检验规定》《人员伤病应急处置方案》《电动升降自升式平台压载险情应急处置方案》《液压升降自升式平台压载险情应急处置方案》
7.
乘坐直升机上下平台时，直升飞机故障导致人员伤害。
3
1
3
2
保持现状
由相关方控制，平台协助采取相关措施降低和减少人员伤害，具体参见：
《直升机失事应急处置方案》；《人员落水应急处置方案》；《人员伤病应急处置方案》；《对相关方施加影响控制程序》
8.
用吊篮在供应船和钻井平台间调运人员时，人员被撞伤或坠落。
3
1
3
3
保持现状
1.检查吊篮状况，拴好吊篮安全绳；
2.吊人吊篮只用于吊运人员和随身行李，不准吊运大件金属器具、材料及物品；
3.严格限定吊运人数，正常情况下每次不得超过五人，乘员必须按规定穿好救生衣；
4.乘吊篮人员均匀分布站在篮网外面周围，脸朝里面，双手抓紧网索；
5.平台与拖轮每次吊篮上下必须有专人进行牵绳和扶篮；
6.平台、拖轮与吊车司机确定联络信号，做好沟通；
7.当吊篮吊人升离拖轮或平台甲板2米后，吊车司机尽快将吊篮从甲板上方转移到海面上方，以防人员坠落到甲板上。
8.在吊运作业中坚持“十不吊”，即：
无人指挥或指挥信号不明不吊、光线阴暗，视线不清不吊、一般情况下风速在6级以上不吊等。
具体参见：
《吊车起重作业规程》；《人员伤病应急处置方案》
9.
在高空或舷外作业过程中，由于防坠落措施不当，栏杆梯子有缺陷，攀登梯子时的方法不当等原因，导致人员从高处坠落或坠海。
3
2
6
3
执行C/D/E
1.进行高空或舷外作业前要申请《工作许可证》，进行风险分析，提高员工安全意识，落实安全措施；
2.对所用的设备、安全装置（包括防护栏杆、垫板、安全网）及其他防护用品，需经安全监督或专业人员检查；
3.对作业所使用的吊车、气动绞车、吊具和吊索等进行全面检查，合格后方能投入使用；
4.脚手架与脚手板搭设（包括焊接）要平稳、牢固，并应经检查合格；
5.使用梯子时，应将梯子绑扎牢固，下端与地面夹角以60～70度为宜，并采取防滑措施；
6.对现场照明设置的架设、固定、绝缘（必要时防爆）等情况进行检查，作业区域具有良好光线。
7.作业时，人员佩戴齐全劳保防护用品并有人员监护；
具体参见：
《高空和舷外作业规程》；
《人员落水应急处置方案》；
《人员伤病应急处置方案》；
《作业风险分析（JSA）实施办法》；
10.
在吊装作业过程中，由于吊装设备出现故障、超重、捆扎包装不当、吊具缺陷（包括钢丝绳因使用时间太长，内部腐蚀）、操作不当或人员站位不当等原因，导致设备损坏或人员伤亡。
3
2
6
3
执行C/D/E
1.钻台区域、交叉作业区域、限制空间、走道区域、人员活动频繁区域等地方禁止使用挂钩替代卸扣进行起重；
2.确认绳套的负荷满足要求。
专用吊索具定期检查和涂油保养；
3.吊系物应按照使用说明书或标准使用，并且在使用前做好检查；
4.平台的吊系物应经过有资质的检验单位进行检验，做好标识，并取得证书；
5.在进行吊装作业时，人员佩戴齐全劳保防护用品并安排人员进行监护。
具体参见：
《吊车起重作业规程》；《吊系物使用和检验规定》；《人员伤病应急处置方案》
11.
救生艇吊架试验过程中，艇架局部锈蚀、变形、限位失灵和吊索吊具断裂等损坏，造成人员伤害。
2
1
2
2
保持现状
1.机械、电器、船体、通信部门按TOMM/PMS要求对救生艇设备进行定期检查、保养；
2.起降钢丝绳应有出厂检验合格证书，每5年进行换新并记录；钢丝绳如有腐蚀、损伤等现象，应及时更换，救生艇安全吊链/吊索每年检验一次并作记录；
3.救生艇在检修前或台风撤离前，艇两端应系上安全吊链/吊索，并适当固定防荡；
具体参见：
《高空和舷外作业规程》；《作业风险分析（JSA）实施办法》；《吊系物使用和检验规定》
12.
由于腐蚀、振动等原因，导致固定结构（如井架、天花板）上的附件（如灯座、螺栓、接线盒、泥饼、水龙带等）坠落，或者由于高空作业时对落物危害的控制不当，导致落物伤人。
3
3
9
3
执行A/B/C/D/E
1.通过巡回检查等途径对发现不合格的固定结构及其附件及时进行更换修理；对系物、系物器件进行检验（半年一检），并进行标识；
2.在进行高空作业时，佩戴齐全劳保防护用品，做好风险分析，对所使用的工具都系好安全绳，人员做好监控。
具体参见：
《操船手册》；《高空和舷外作业规程》；
《人员伤病应急处置方案》《作业场所整理办法》《作业风险分析（JSA）实施办法》；
13.
在进行各类绞车作业时，由于钢丝绳或连接件断裂或脱开，导致附近的人员伤亡。
3
2
6
3
执行C/D/E
1.进行绞车作业时，操作人员要经过培训；
2.禁止使用挂钩替代卸扣进行起重；
3.使用绞车作业时按照使用说明书或标准使用，并且在使用前做好检查；
4.使用的吊系物经过有资质的检验单位进行检验，做好标识，并取得证书；
5.在进行吊装作业时，人员佩戴齐全劳保防护用品并安排人员进行监护。
具体参见：
《气动绞车操作规程》；《吊系物使用和检验规定》；《人员伤病应急处置方案》
14.
人员进行登艇训练时，吊艇架刹车失灵或艇内人员误操作，救生艇坠海,导致人员伤害。
3
1
3
3
保持现状
1.进行救生艇操作培训，并取得证书；
2.机械、电器、船体、通信部门按TOMM/PMS要求对救生艇设备、起降装置等进行定期检查、保养，确保完好；
3.起降钢丝绳应有出厂检验合格证书，每5年进行换新并记录；钢丝绳如有腐蚀、损伤等现象，应及时更换，救生艇安全吊链/吊索每年检验一次并作记录；
4.救生艇在检修前或台风撤离前，艇两端应系上安全吊链/吊索，并适当固定防荡；
具体参见：
《救生、信号设施管理规定》；《人员落水应急处置方案》
15.
由于伴有硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体的钻井液、原油或天然气泄漏，或人员进入有硫化氢残留物或缺氧的空间，或气体探测器失效等原因导致人员中毒或窒息。
4
2
8
3
执行A/B/C/D/E
1.制定《防硫化氢应急处置方案》，进行有针对性的安全演习和教育培训；
2.对相关设备设施做好检查；
3.对硫化氢等气体探测仪进行定期检查和样气鉴定，确保安全有效；
4.在进入有硫化氢残留或缺氧的空间作业前，申请作业许可证，做好风险分析，同时做好空气置换，当空气达到安全条件后进行作业；人员做好安全监控；
具体参见：
《防硫化氢、防爆设施管理规定》；《放射性物质及有毒有害物质泄漏应急处置方案》；《防硫化氢应急处置方案》；《热工作业规程》;《登平台安全教育规定》；《安全演习和训练规定》；《事故、事件控制程序》；《封闭空间作业规程》；《人员伤病应急处置方案》《作业风险分析（JSA）实施办法》；
16.
平台上8公斤以上的压缩空气管线及气瓶的安全保护装置（如压力控制阀、压力安全阀、紧急报警/关停开关和井架限位装置）维护保养不当或将这些安全保护装置实效，或改变了这些安全保护装置的设计设定值，导致设备损坏或人员伤亡。
3
1
3
3
保持现状
1.对压力容器及其安全阀由资质单位进行检验发证；压力容器在检验合格的有效期内使用。
2.维修人员定期检查特种设备，发现问题应及时处理，严禁带病运行；
3.特种作业人员作业时按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
具体参见：
《设备设施控制程序》；
《锅炉、压力容器使用管理规定》；
《监视和测量装置控制程序》
《作业场所整理办法》
17.
在拆卸、搬运或使用高压气瓶时，高压气体忽然释放，导致人员伤亡。
3
1
3
3
保持现状
1.对压力容器及其安全阀由资质单位进行检验发证；压力容器在检验合格的有效期内使用。
2.在拆卸压力容器时要将压力释放至安全压力范围，搬运气瓶时，使用专用工具正确搬运，并做好检查确保安全；
具体参见：
《气瓶安全监察规定》；《锅炉、压力容器使用管理规定》《作业场所整理办法》
18.
在维修易燃、可燃物管线或容器时，由于在管线或容器上进行动火作业、或附近有动火作业或其它火源，导致爆炸和火灾导致人员伤亡。
4
1
4
3
执行A/B/C/D/E
1.电焊工要经过特殊工种培训并取得证书；
2.热工作业时必须申报并获取《工作许可证》，工作负责人进行技术交底和风险分析；
3.清除明火部位及附近区域的可燃性气体、油漆、稀释剂、棉纱、木料等易燃易爆物品，对附近的油气管线、容器采取有效的隔离和保护措施。
4.在危险区域热工作业前，应在不同的地点检测可燃性气体含量，可燃气体浓度低于爆炸下限1%以下时，才能动火作业。
5.油舱、油罐、油桶及其它易燃易爆物品和化学药品容器的焊接，事先清洗、置换、通风达到安全要求后方能进行焊接。
6.凡需焊接输油气管线，事先彻底清除管内油气，若无法确定管内油气是否清除干净，须将管线卸开后清洗或置换，必要时移至安全地点，并经检查确认后，才能进行动火。
7.在带有压力的容器或管线表面进行焊接等热工作业时，应先卸压，并经检查确认安全后，才能作业，同时人员做好监护。
具体参见：
《热工作业规程》；《爆炸危险场所安全规定》；
《火灾和爆炸应急程序》《作业风险分析（JSA）实施办法》；
19.
试油放喷时管线断裂和泄漏，而引起火灾。
4
1
4
2
执行A/B/C/D/E
1.甲方控制；平台协助做好相关工作；
2.测试前对平台的消防设施、喷淋系统、救生设施、防污设施、通讯设施和警报系统进行检查，确保设备、设施工作正常。
3.做好作业前风险分析、技术交底和安全教育；
4.对作业做好监督检查，必要时进行无线电静默，
5.平台停止热工作业、除锈作业以及可能产生火星、火花的作业，柴油机排烟口采取防火花措施等。
具体参见：
《测试作业规程》
《对相关方施加影响控制程序》
《作业风险分析（JSA）实施办法》；
20.
钻井平台在作业过程中钻遇浅气层，造成火灾、人员伤亡或平台沉没。
4
1
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2
执行A/B/C/D/E
1.对相关人员进行专门培训，并取得有效《井控技术》培训合格证书；
2.每口井在钻开高压油、气、水层前，必须按要求对井口装置、高压管汇进行压力试验和功能试验，确认合格后，方可进行下步作业。
3.起下钻时，要有专人检查泥浆注入量或返回量与入井钻具的体积是否相符若有异常，应立即报告，以便及时采取措施。
4.发生井涌时，立刻采取正确的方式进行关井或其他措施处理；
5.失控时，按照应急程序进行。
具体参见：
《海洋钻井手册》；《工程设计控制程序》；
《钻前准备规程》；《井控规程》；《应急准备和响应控制程序》；《井喷应急处置方案》《弃船应急处置方案》
21.
在钻井过程中钻遇高压油、气、水层，发生井涌、井喷或井喷失控。
4
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2
执行A/B/C/D/E
1.对相关人员进行专门培训，并取得有效《井控技术》培训合格证书；
2.每口井在钻开高压油、气、水层前，必须按要求对井口装置、高压管汇进行压力试验和功能试验，确认合格后，方可进行下步作业。
3.起下钻时，要有专人检查泥浆注入量或返回量与入井钻具的体积是否相符若有异常，应立即报告，以便及时采取措施。
4.发生井涌时，立刻采取正确的方式进行关井或其他措施处理；
5.失控时，按照应急程序进行。
具体参见：
《井控规程》；《井喷应急处置方案》；
《放射性物质及有毒有害物质泄漏应急处置方案》；《溢油污染应急处置方案》；《安全演习和训练规定》《作业风险分析（JSA）实施办法》；《弃船应急处置方案》
22.
在进入封闭空间作业时，由于对拟进入的封闭空间隔离不当，或者由于在对拟进入的封闭空间的处理尚未达到安全要求的情况下人员进入，或者气体探测器失效，或者氧气或乙炔软管在受限空间内泄漏、油漆作业在封闭空间内形成爆炸混合物等原因，导致人员伤亡。
4
1
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3
执行A/B/C/D/E
1.作业前申请《工作许可证》，进行风险分析，落实安全措施；
2.对封闭空间进行充分的通风，以保证有足够的新鲜空气进入密封空间（禁止用纯氧气进行置换）和气体检测。
对气体探测仪定期检测，确保有效；
3.对作业空间的任何残余有害物质和易燃易爆气体进行彻底清洗与排放。
必要时，在排放与清洗之前，先注入适量惰性气体，防止爆炸性混合气体的形成。
4.若封闭空间里存在有毒气体，作业人员必须戴上呼吸器进行作业。
5.作业空间和其它舱室、管道相通时进行隔离和封堵，对该空间内的动力设备进行安全锁定，挂上“禁止启动”等警告标志。
6.作业人员在冷藏库、冷柜等封闭空间作业时，除将库门或舱盖加以固定，防止其自动关闭外，还挂上“有人作业，禁止关闭”等警告标志。
7.作业时监护人做好监护；
具体参看：
《高空和舷外作业规程》；《封闭空间作业规程》；《油漆作业管理规定》。
《清洗油舱规程》；《热工作业规程》；《火灾爆炸应急处置方案》《作业风险分析（JSA）实施办法》；
23.
在对管线或其它设备进行压力测试、特别是对钻井设备进行较高压力的水压试验时，由于被测试件固定不牢或操作失误，发生脱开或破裂，或者在试压结束后泄压不当，导致人员伤亡。
3
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3
执行C/D/E
1.在试压前申请《工作许可证》，进行风险分析，安全教育和试压设备的固定检查，试压管线接口处用安全链进行有效连接；
2.试压高压区用警戒线隔离，人员做好监控，无关人员禁止进入隔离区；
3.试压时按照正确的程序进行，先进行低压试验在进行高压试验；
4.管线和接头的额定工作压力高于井控设备的额定工作压力，同时，固定牢固；
5.泄压时，压力应通过泄压管线进行泄压，高压状态下不允许通过打开被试设备进行泄压；
6.待泄压完后，才进行下一组所试设备的准备工作。
具体参见：
《试压作业程序》；《人员伤病应急处置方案》
《作业风险分析（JSA）实施办法》；
24.
检修设备时没有隔离，人员身体被卷入旋转设备（如气动绞车、吊车、猫头等）的滚筒或滑轮等上造成伤害。
3
1
3
3
保持现状
1.严格执行操作规程，禁止违章操作；
2.禁止对正在运行的设备进行检修；
3.检修设备时，平台人员在被检修设备的开关及按钮处挂上“修理停用”等警告牌，并遵循“谁挂谁取，谁关谁开”的原则，他人不得乱动。
4.对检修的旋转设备外部进行有效防护；
5.工作人员穿戴的劳保要符合作业要求，禁止穿宽大的衣服或将衣服系在身上在有旋转部件的设备前作业；
具体参见：
《设备检修作业规程》《特种作业管理办法》
《人员伤病应急处置方案》
25.
维修电气设备时，由于隔离不当或没有完全释放残余电能等原因，导致电击伤人。
3
1
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3
保持现状
1.电气作业人员持证上岗；严格执行操作规程，禁止违章操作；
2.作业前申请《工作许可证》，做好风险分析，落实安全措施，雷雨或雾天，一般不进行室外电气修理作业；
3.定期检查电气设备绝缘电阻，若绝缘电阻值不符合要求时，要及时处理；禁止电气设备超负荷运转。
4.电气线路上单相开关控制火线。
所有电器装置上的保险丝，禁止使用铅丝、铜丝等导电物代替。
5.安装在露天的电气装置应作防水的处理，有防漏电措施。
6.禁止用湿手操作开关，禁止用湿布擦灯炮、灯管、灯头、插座及带电设施外壳；
7.人员做好监护；
具体参见：
《设备检修规程》；《电气作业规程》
《作业风险分析（JSA）实施办法》；
26.
钻井提升系统操作时，由于司钻操作失误，游动系统限位装置设计不当或失灵，导致游动系统坠落伤人。
3
1
3
3
保持现状
1.操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，禁止违章操作；
2.设备检查和维护保养按（PMS/TOMM）的具体要求执行；
3.认真做好日常巡检工作，司钻接班后按要求进行限位试验，发现游动系统限位装置有问题后立即上报并维修整理；
4.人员之间做好监督提醒；
具体参见：
公司《员工培训管理规定》；《培训控制程序》；
《新聘及转岗人员熟悉职责培训程序》；
《关键性设备的标识与检验规定》；
《人员伤病应急处置方案》
27.
在进行爆破作业时，因操作失误，导致爆炸物在非预定位置误爆，造成设备受损或人员伤亡。
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3
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保持现状
由甲方控制，平台协助做好相关工作，具体可参见：
《中海油田服务股份有限公司危险化学品安全管理规定》；《危险品安全管理规定》；
《测试作业规程》；《对相关方施加影响控制程序》
28.
地震原因造成人员伤亡。
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保持现状
无法抗拒的自然灾害，平台可通过以下措施降低减少人员损伤：
1.通过岸基支持，及时全面掌握地震（海啸）情况预报、以及平台作业区域周围海域各种应急资源；
2.制定应急方案；实行24小时值班；
3.若平台处在震区，生活必需品储备量不少于5天用量，对平台的救生设施、设备进行检查确保状况良好；
4.地震（海啸）危及平台安全时，按《弃船应急处置方案》进行。
5.情况危急时，指令报务员通过GMDSS设备发出报警信号、遇险呼叫和遇险报告。
6.在接到受灾现场的报告后，作业公司应急小组负责组织调遣抢险队伍、救灾物资以及交通工具，迅速支援受灾单位；
具体参见：
《应急准备和响应控制程序》《地震（海啸）应急处置方案》《人员伤病应急处置方案》
29.
有尖锐菱角的场所，人员走动而碰伤。
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2
2
3
保持现状
1.锐利的工具用后应放回到相应的套、盒和袋中；比较大的锐器应采取合适的防护措施以防坠落；
2.对员工进行安全教育；
3.张贴好标识，做好安全提示；
具体参见：
《工作环境控制程序》；《
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