厦门明达冷修投标施工组织设计最终版.docx
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厦门明达冷修投标施工组织设计最终版
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1、编制说明
1.1、编制依据
1.1.1、明达厦门浮法玻璃生产线冷修招标文件和附件技术规范内容。
1.1.2、业主提供的图纸。
1.1.3、我公司以往新建和冷修浮法玻璃生产线施工经验。
1.2.采用的技术标准或规范
1.2.1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
1.2.2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002
1.2.3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88
1.2.4、浮法玻璃熔窑砌筑工程及验收规范JCJ13-98
1.2.5、工业炉砌筑施工及验收规范GB
1.2.6、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB
1.3、工期目标及承诺
我公司绝对服从招标文件工期要求，服从标书文件中规定。
本工程计划停窑为2008年5月25日，从我司开始拆除计时，56天完成本次冷修工程，应该讲非常紧张，且冷修时间正值夏季，高温施工将会降低效率、增加难度。
工程进度安排见图：
厦门明达浮法玻璃生产线拆除及复建工程施工进度计划表。
1.4、本工程达到的质量标准及承诺
1.4.1、质量标准：
优良。
并承诺达质量不到优良标准时，愿意接受甲方作出的适当处罚。
序号
单位工程
合格率
优良率
1
钢结构制作
达到100%
≥85%
2
熔窑钢结构安装
达到100%
≥85%
3
熔窑耐材施工
达到100%
≥85%
1.4.2、质量保证管理体系
某某建设工业炉公司的质量方针是：
诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我。
通过制定和实施科技规划、不断充实科技队伍，坚持不懈地科技投入，以提高资源及工程中的科技含量，保证企业的持续发展。
建立符合标准的质量管理和质量标准体系并有效运行，严格执行标准，履行合同，为业主和社会服务，满足业主期望的要求。
某某建设工业炉公司的质量目标是：
工程项目合同履约率100%；工程项目质量验收合格率100%，争创行业及省市级地方工程项目质量金奖；顾客满意度85%。
对于本工程我们将按ISO9001三合一体系建立建筑工程管理体系，认真编制项目质量、安保计划，建立项目管理体系，落实项目责任制。
加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位。
坚决做到持证上岗，严格执行标准、规范和设计图要求及业主出具的等效的设计图的技术文件。
随时接受业主的检查监督，虚心听取业主的意见，及时认真整改质量问题。
各种工程用料要有合格证，严禁不合格的成品、半成品进入施工现场，材料合格证及复检报告等资料由业主直接存档。
1.4.3、安全、文明施工
我公司将建立完整的工程安全措施和安全组织体系，严格执行安全防火规定，防火设备配置齐全；加强现场保卫工作，防止发生盗窃及意外情况；各种标志牌标记齐全；各种机械经常检查，符合安全部门的规定；进入作业现场戴好防护用品，电焊专业人员戴好防护镜获防护面罩，确保本工程安全施工。
强化安全管理，落实安全措施。
根据我们的经验和教训，我们的指导思想是：
安全第一、预防为主；目标控制、制度保障；体制成网、齐抓共管；全面规范、标化管理；检查隐患、严格考核。
我们将建立和制定详细具体的安全管理、保证体制和保证制度。
实现死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率在0.2‰以内。
对于本工程我公司必须严格平面管理，制订好平面规划，达到道路畅通；周转材料、成品、半成品实行定置管理，按指定的地点堆放整齐，不到处乱堆；制作现场外设置统一的垃圾堆放点，统一运走，不在施工现场厂内堆施工垃圾。
2、工程概况
明达厦门浮法玻璃厂位于厦门市集美区，日熔化能力为500t。
施工内容大体分为熔窑、蓄热室及流道溜槽部分。
总工期56天（含放玻璃水和冷窑时间）。
2.1、工程特点
2.1.1、因为是冷修工程，现场能够堆放耐火材料和结构、设备的地方都是有限的。
耐火材料、结构、设备的堆放，既要满足运输和吊装的需要，又不能阻碍施工道路的畅通。
因此现场调度显得更为重要。
2.1.2、本工程合同工期为56天工期，耐材拆除砌筑、钢结构安装及整修等多个专业穿插作业，工期较为紧张。
为了确保工期我们必须科学的组织施工，顾全大局统筹安排同时要做好各专业之间的配合及协调工作。
本工程修修补补的锁碎零星项目较多，同时作业环境恶劣。
因此在施工过程中注意不要遗漏项目，同时要注意施工安全、劳动和周围环境的防护。
2.2、工程范围
2.2.1、钢结构：
2.2.1.1、熔窑部分：
拆除并更新5#小炉前的胸墙托板；拆除并更新6#小炉前的钢碹碴；拆除并更新卡脖吊墙的水包梁及熔窑池壁拐角等处的各种水包；拆除并立旧安装熔化部池壁全部的顶铁、顶丝，及投料口的端壁栏铁（更换池壁顶铁、顶丝）；拆除并更新L型吊墙；拆除各山墙的顶板、顶丝，部分更新，部分立旧。
2.2.1.2、蓄热室及小炉：
拆除并更新蓄热室护墙板及角钢；拆除并更新蓄热室顶碹碴、顶丝；拆除并更新12个小炉的立柱、上下拉条、碹碴槽钢、顶板及顶丝。
2．2.1.3、拆换第二节流道及流槽，配合砌筑拆装第一节流道钢结构。
2.2.2、耐材：
2.2.2.1、熔窑部分：
拆除并恢复砌筑熔窑卡脖前（除池底粘土大砖之外）的全部砖材即：
池壁、胸墙、大碹、卡脖碹、熔化部后山墙、投料口翼墙，L型吊墙，铺面砖及窑底捣打层；拆除并恢复砌筑冷却部大碹、前后山墙，铺面砖及窑底捣打层。
2.2.2.2、蓄热室：
拆除并砌筑蓄热室1＃－4＃炉条碹的全部；拆除并砌筑蓄热室格子体的全部；拆除并砌筑蓄热室墙体直接结合镁砖以上部位的所有碱性砖；拆除并砌筑蓄热室碹；拆除并砌筑12个小炉的侧墙、碹，小炉底。
2.2.2.3、锡槽部分：
拆除并恢复砌筑底砖。
2.3、施工条件
2.3.1、需业主提供的施工便利条件：
提供现场施工场地，水、电、风源（视情况决定）；负责将耐材、溜槽和溜道钢壳体、钢结构、水包等甲供设备物资运至乙方要求的指定地点；装垃圾钢料斗10个以上；
冷修期间3吨叉车3台、大型切砖机1台；
提供现场施工办公用房、临时住宿用房、提前进场修整胎具、部分钢构预制等场地、新制作钢构、拆除待利旧物资的仓储、保管用地等；拆除下来的废旧耐材的及时处理与拖运、废旧钢构物资等及时处理拖运等；其他便利条件，如用贵厂圆盘锯加工木制品等。
2.3.2、对业主的主要配合要求：
因浮法玻璃冷修工程时间紧、任务重，现场施工平面布置必须协调好。
做好熔窑、蓄热室、锡槽耐材拆除后交接确认工作，拆下来的结构件应妥善保管。
抓好材料供货计划的管理，并及时通知乙方，以便甲乙双方作出现实的有利于整个工程的切实安排。
搞好其他施工单位、废旧耐材、钢构等物资回收单位之间的配合、协调。
如场地、上料通道等使用。
考虑到从窑尾上料为主要的上料通道，我方要求将生产线一侧的通道设置为我方施工的专用上料通道，并保证通畅。
3、工程部署及资源准备
3.1、组织体系
为了在56天的时间内顺利完成厦门明达浮法玻璃生产线冷修工程的施工，必须建立一个既能集中统一指挥，又能高效运作的项目管理组织体系，以明确和落实职能，并使所有管理人员均熟悉组织体系的结构与相互职能关系。
岗位职责分工
项目经理
1、认真贯彻公司管理方针、目标，主持制定项目管理目标。
2、项目部质量、安全管理第一责任人。
3、履行公司与业主签订的工程合同，组织工程项目策划、实施。
4、确定项目部组织结构，制定岗位职责和工作制度。
5、建立信息报告制度，负责项目信息归集、传递、反馈和处理。
6、负责与外协队伍签订分包合同。
7、按时结算工程进度款，负责结算款的催收。
8、工程项目竣工后，及时提交工作总结。
项目总工程师（技术负责人）
1、负责质量管理体系的建立、保持。
2、负责项目技术管理体系的建立、项目技术策划、识别项目技术风险并制定相应对策，工程项目实施过程中技术工作的管理及信息反馈。
负责施工技术、安全技术交底。
对工程项目质量负直接管理责任。
5、负责组织施工现场的对外设计联络和技术核定。
6、定期检查技术标准、计量工作及设计文件的管理。
7、负责组织新工艺新技术的推广，技术开发项目，技术进步计划的立项、编制、实施。
9、负责组织技术总结、竣工图的编写，技术资料、竣（交）工资料的收集、整理、移交。
技术员
1、负责质量管理体系相关质量职责的实施，记录的建立、收集、整理、汇总。
2、负责施工组织设计、工艺卡或作业设计等工艺文件的编制。
3、负责分管工号的图纸自审、技术交底，施工质量和施工技术。
4、参与项目技术攻关和技术标的编制工作。
5、参与重大工程技术问题及质量事故的分析、处置。
6、负责技术开发项目实施、施工技术总结的撰写。
7、负责工程项目竣工（交工）资料的收集、整理、归档。
施工员（专业工长）
1、施工员（专业工长）是工程项目各专业施工的具体组织者，对分项工程质量负直接责任。
2、认真执行相关技术质量规定、技术操作规程和技术措施要求。
3、负责施工全过程管理。
4、负责施工日志记录、关键过程控制
5、负责施工用电、用水、测量管理
6、负责协作队伍的管理
7、认真执行各项安全生产规章制度，落实安全生产技术措施，加强施工现场管理，文明施工生产。
安全员
1、负责现场全过程安全防护、安全管理、安全跟踪检查。
2、负责办理工程“安全施工许可证”，监督检查特种作业人员持证上岗和劳保用品穿戴情况。
3、坚持每天现场安全巡视，制止违章指挥和违章作业行为，对检查发现隐患，监督落实整改，必要时下发《隐患处理（纠正和预防措施）记录表》。
4、根据工程所在地行业主管部门的要求，在施工各阶段办理安全评估检验报告。
5、督促检查施工人员进厂前的三级安全教育以及日常的安全教育工作。
6、加强分包队伍的动态安全管理。
7、参加由项目部组织的安全检查，做好安全检查记录。
8、发生伤亡事故，立即组织抢救，迅速上报安全部门，并保护好事故现场，参加事故调查、分析、处理，制定预防重复事故发生的整改措施。
对事故做到“三不放过”。
9、工程竣工后配合项目部做好工程竣工安全评估工作。
质量专检员
1、严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的质量检查工作负全面责任。
2、严把工序交接、隐蔽验收关，监督原材料、构配件和工程设备等的进场检验、抽查特种作业人员资格，审查检验批、分项、分部及项目部工程质量记录。
3、对违反操作程序、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应提出、制止，严重的及时上报项目技术负责人、公司质量管理部门。
4、负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。
5、负责工程检验批的检查、评定并参加验收。
6、协助技术负责人、项目经理做好分项、分部工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。
材料员
1、负责本项目物资使用过程管理工作的组织实施和控制。
2、编制材料施工预算和需用计划。
负责现场零星物资采购、进货、验收。
3、负责本项目物料进场、在建工程和竣工工程全过程的检验和试验，并行使签证评定权。
4、负责现场材料验收、计量、储存、标识、发放等各环节的管理，建立、管理相关记录。
5、动态掌握各类物资的使用状况，及时收集上报废旧物资的信息。
6、实施顾客提供财产的验证、贮存和维护。
3.2、专业施工力量的部署：
在明达厦门工程施工中，拟抽调精干力量，由：
结构安装队负责钢结构拆除安装施工；筑炉作业队负责全部耐材的拆除，熔窑、锡槽耐材恢复安装。
以上施工队伍在明达厦门工程项目部的统一组织指挥和协调下，并与业主等有关各方密切配合，以最好的质量、最短的工期完成工程的施工。
3.3、明达厦门浮法冷修劳力计划：
3.3.1、耐材拆除
蓄热室35人班
熔窑20人班
锡槽（只开白班）10人班
小计：
55人×2+10人＝120人
3.3.2、耐材恢复砌筑
1、蓄热室30人班
2、熔窑20人班
3、锡槽底砖10人班
小计：
60人×2＝120人
3.3.3、结构拆除、安装
1、其中安装钳工2人
2、铆工4人
3、电焊工3人
4、普工3人
小计：
12人×1=12人
施工高峰合计132人
4、施工进度计划（见附表四）
5、施工平面布置
5.1、施工总平面示意图（见图一）
熔窑、蓄热室耐材拆除下来的耐材堆放在厂房外地面，由甲方负责清理运走。
为了方便施工，我方在熔窑摇头的两侧厂房外搭设一套单轨梁上料塔，蓄热室上方搭设材料运输架，以方便材料运输（见图二）。
5.2、施工现场准备工作计划
序号
准备工作名称
单位
数量
完成日期
执行单位
备注
1
切砖机安装
台
2
开工前
2
搅拌机安装
台
3
开工前
3
现场炉内外照明
开工前
4
拆锡槽用出料平台
m2
2
开工前
5
接风、水管
m
200
开工前
6
蓄热室搭拆架子
m2
720
施工中配合
7
蓄热室拱顶支拆拱胎
m2
120
8
熔窑胸墙砌砖搭拆架子
m2
74
9
拱顶拱胎搭拆架子
m2
270
10
拱炉顶支拆拱胎
m2
270
11
小炉支拆拱胎
套
12
12
冷却部砌胸墙架搭拆
m
45
13
卡脖拱胎支拆
m2
20
14
进熔窑斜钢坡道制作
套
2
开工前
15
小炉拱胎制作
套
12
16
木平靠尺2m制作
根
10
17
扳手制作
把
4
送紧拉条用
18
插钢绳扣（3分）
付
4
19
插钢绳扣（6分）
付
4
20
胀缝板制作
块
380
各种规格
21
施工机具、材料进场
T
20
8t汽车运输4个台班
22
施工机具、材料退场
T
20
8t汽车运输4个台班
图一施工现场平面布置图
图二材料运输示意图
6、主要施工方法说明
6.1、熔窑钢结构的制作
6.1.1、制作前的技术准备
6.1.1.1、对制作图纸进行会审，熟悉图纸和制作要求，发现问题及时同业主或设计单位联系并加以解决。
6.1.1.2、编制制作方案，包括制作工艺、精度要求、标准和规范以及设备、材料计划、质保体系、安全措施、制作进度等。
6.1.1.3、进行技术交底，使参加制作的全体人员了解制作工艺和要求。
6.1.2、钢结构制作
此次钢结构只有6#小炉前的钢碹碴为我方制作，碹碴梁主要采用焊接H型钢和焊接厚钢板组装焊接而成，在组装完成后按一定的焊接工艺进行焊接；焊接完成后要进行矫正。
碹碴梁主要是控制其直线度，而弯曲失高应控制在2mm之内。
6.1.3、涂装
所有构件在制作完成后进行喷砂或抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5或按设计要求，油漆的涂装按设计要求进行。
（1）预涂装
对于成品不能除锈的构件，先将原材料进行除锈，喷涂一道车间底漆（车间底漆在15~20微米，不影响焊接质量），然后再进行切割下料。
（2）喷砂或抛丸（见图三）
在油漆之前，钢构件表面的锈蚀必须要清除干净。
除锈等级：
GBSa2.5级。
表面粗糙度：
40～70微米范围内。
局部需要修补的区域，表面要打磨至GBSt3级。
用气动或电动砂轮进行打磨。
压缩空气的通道上，必须安装高效的油水分离器。
压缩空气的压力不能低于0.5Mpa.抛丸用料要求
序号
1
2
3
项目
构成
钢砂直径
要求
内容
钢珠：
75%
金刚砂：
25%
0.8~1.7mm
不含油脂等有机物
干燥
钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。
（3）油漆：
除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。
当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。
嘴头与构件表面的距离必须要合适，保持在30~50毫米；
当环境温度偏高，多加稀释剂，以防形成干喷现象；
油膜必须均匀；
油漆仓库必须有良好的防火措施，同时要有良好的通风条件。
图三钢结构除锈示意图
6.2、钢结构拆除
6.2.1、熔窑钢结构拆除首先上场，先拆除投料口L型吊墙结构，拆除外部密封板，然后进行耐火材料拆除；
6.2.1.1、投料口钢结构的拆卸：
1）.拆卸顺序：
前脸对接水包水包吊挂装置耐材拆除
端壁拦铁侧壁顶铁放松拉条大横梁拉条、立柱
2）.为防止投料口立柱在投料口钢结构在拆除时的偏移，在拆卸前，要将立柱临时固定。
如若立柱柱底有滚棒的话，要先将柱底可滚动的部位固定住。
3）.在拆卸、气割、吊运过程中，要避免伤到其它钢结构，如发现有变形或损伤，要及时进行整修。
4）.构件拆完后要及时运出现场，重新利用的铸铁件要保管收藏好。
6.2.2、拆除时，对钢结构的水平运输和垂直吊装方法采用叉车运输，大件从窑尾出去，小件可从窑头单轨梁吊运出去。
6.2.3、用10＃槽钢制作临时三角支撑，分别架设到熔化部、冷却部与锡槽立柱下端，这样，立柱被槽钢连成一体，可有效防止两柱倾倒，加强安全性。
6.2.4.拆除的钢结构,应及时运出现场。
对利旧钢构和物资要加强回收管理，进行修整、涂装，不能使用的要与业主进行沟通。
6.2.5、熔窑钢结构拆除、整修和安装的基本要求：
6.2.5.1、对于拆卸后还需复原使用的钢结构，在切割时尽量割除焊缝的焊肉，可采用小号碳弧气刨吹割，以免钢结构受到较大的损伤。
6.2.5.2、对于要更新的钢结构，在切割时要保证非割除件不受损伤。
6.2.5.3、钢结构割除后的焊缝焊肉和切口处，均应用磨光机磨平，以利观瞻或改造复位时找正和焊接。
6.2.5.4、拆除件要用手拉葫芦事先系上钢丝绳吊起，以防切割后由高处掉下来或者是倾倒砸伤人或设备。
施工人员要切记此点。
6.2.6、流道流槽拆卸顺序：
流量调节闸板传动设备流量调节闸板
安全闸板夹砖梁（含吊挂件）耐材整修
6.3、熔窑结构安装篇
6.3.1、施工工序
调整安装顺序：
上拉条侧壁顶铁及端壁拦铁等构件胸墙托板及钢碹碴安装耐材砌筑水包吊挂装置前脸对接水包的安装
6.3.2、在进行安装之前，测量熔窑中心线、１#小炉中心线、基准标高，确定尺寸无误后，方可进行安装。
6.3.3、熔窑立柱调整：
在立柱两侧，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
对线方法即8T汽车吊不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢落至标高位置。
纵、横中心线的偏差尽量控制在±3mm内。
6.3.4、在耐火材料施工时，要安装支撑立柱的临时斜撑。
这些斜撑的安装应在立柱安装就位之后，以确保所有立柱横向支撑。
在没有明达工程师同意之前，不得拆去此临时斜撑。
6.3.5、胸墙托板安装
胸墙托板的安装应在池壁砖砌筑结束之后开始。
只更换5#小炉前的胸墙托板。
1）、将胸墙托板支座修整后逐个地就位，用螺栓连接后，使托板支座尽量处在最高位置至被螺栓别住为止，再对螺栓进行约40%的紧固力拧紧。
2）、用水准仪逐个对托板支座面进行标高的检查和调整，并使标高控制在0～-1mm之内。
同时要用水平仪测量其表面的纵横向水平度，使水平度控制在11000之内，见图四。
图四胸墙托板及碹碴梁支座定位示意图
3）、托板支座的标高高了，可用锤轻轻地将支座向下敲，并同时跟踪调整支座的（熔窑的）纵向水平度。
支座的（熔窑的）横向水平度不平时，应用垫片调整支座侧面的下部。
最终要将支座上的连接螺栓全部进行终拧。
4）、支座的标高不能通过螺栓孔错位调整来时，可用气割将支座上的螺栓孔割成椭圆孔，并用磨光机磨平毛刺。
不过这项工作必须证得明达工程师的同意，在工程师的认真检查确认之后才能进行。
5）、胸墙托板就位后，互邻的两托板应平齐，高差不大于1mm，不平时，可在托板下垫垫片调整。
6）、托板的长度方向与熔窑的纵向中心线平行，其直线度任意一点上不大于2mm。
6.3.6、碹脚梁（或叫碹碴梁）安装
1）、碹脚梁的安装方法基本与胸墙托板的相同，见《胸墙托板支座和碹脚梁支座定位图》。
只更换6#小炉前的钢碹碴。
2）、在碹脚梁的开始安装之前，应将小炉的各钢结构构件放置到小炉的安装区域，给后序小炉的安装作好准备。
3）、碹脚梁应较妥贴地靠在立柱的内侧面上，有间隙应用垫片垫严密，垫片应点焊在碹脚梁上。
碹脚梁就位之后用临时支撑将其固定防止滑落。
4）、碹脚梁垂直面（指与耐材接触的面）下边沿的长度方向应与熔窑纵向中心线平行，其直线度的任意一点上不大于2mm。
所有的安装工作必须在明达工程师的指导和监督下进行。
6.3.7、顶丝和顶铁安装
1）、顶丝的定位和标高的确定严格按照图纸尺寸所示，特别应注意图纸上的有关顶丝、顶铁焊接的说明。
2）、墙体砌好后，装上顶铁，用手拧紧顶丝，使顶铁顶在墙砖上即可。
3）、安装完成后的顶丝螺纹上应涂上润滑脂，并用布将其包裹住防止灰尘。
4）、所有熔化部和工作部顶丝、顶铁的安装进度应保持和耐材施工的施工进度同步进行。
6.3.8、上部拉杆（条）安装
1）、所有的拉条应在大碹拱胎架设完成后进行安装，即不要使立柱向内侧倾倒为限。
2）、在大碹砖砌筑完成后，准备拆除拱胎胎架之前，再一次地拧紧拉杆两头的螺母，拧紧的程度以大碹顶部上升脱离拱胎架为限，具体的上升高度要根据现场的实际情况而定。
3）、大碹中部升高值的测量方法最好是采用水准仪量为好，这样，上升的数值比较准确。
4）、大碹测量点的升高值应调整一致，各升高值之差不应大于1mm。
5）、升高值调整好后，应等待24小时，以消除螺纹之间和拉杆上各连接件之间的间隙后，再一次地检查和调整各测量点升高值。
此升高值要做好质量记录。
6）、在施工时拉条需从大碹进出平台处焊接一些临时支撑。
可能需要安装连接砖周围的临时夹头架子，以防止拉紧时连接钢拉条弯曲。
7）、所有的拉条在明达工程师的指导和监督之下完成安装和拉紧工作后，经得到检查确认将拉条的螺纹涂上润滑脂，并用布将其包裹住防止灰尘。
6.3.9、投料口和前脸墙安装
投料口设在熔窑前端，由投料池和前脸墙组成。
投料池是突出于窑池外面和池窑相通的矩形小池。
前脸墙是横跨在投料池上方，阻止窑内热气体向窑外逸出和热辐射的正面档墙。
在前脸墙前端还设有水包，可以将高料刮平，也起冷却和密封的作用。
1）、前脸墙支撑钢结构的安装
投料口的立柱、大横梁（也称Deadman）比较，精确找正，大横梁的标高和纵横中心线的偏差，均控制在±2mm之间，大横梁的水平度公差控制在0.51000之内，即大横梁的两头的高差应在2mm之内。
高差超差时，可在大横梁与立柱顶之间加垫片进行调整。
在整个前脸墙的安装过程中，要保证联接各部件的连接螺栓是垂直的，按照图示的焊接要求进行连续的焊接。
2）、所有的安装过程必须小心谨慎，不得有任何的破坏现象，经得明达工程师的检查同意之后才能进行下一步铸件的安装。
3）、铸件包括悬挂板和X350铸件。
这些铸件是一起支撑前脸墙趾。
首先先装需要支撑耐材的四层铸件，没有耐材部分的铸件最后安装。
而每一层铸件又分为三排，第一排为吊件，第二和三排为支撑角钢和拉紧背部的铸件。
每一排的铸件应保持在一条直线上，经得明达工程师的检查同意之后逐步完成余下11排铸件
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