加热器作业指导书.docx
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加热器作业指导书
MAXON-HW-P
（节能型）自控恒温灰斗片式陶瓷
电加热器
作
业
指
导
书
西安美克森科技工程有限公司
2014年9月13日
附件一：
西安美克森科技工程有限公司培训记录表
附件二：
危险源辨识结果清单
附件三：
环境因素调查评价表
说明
1.1.本指导书仅适用于电除尘器灰斗电加热器设备安装工程。
1.2.本措施编制的依据
《电力建设安全施工管理规定》；《电力建设施工及验收技术规范》；《火电施工质量检验及评定标准》等有关规范及标准。
1.3.为保证设备安全、可靠、稳定运行，需对下述环节进行控制：
1.3.1.设备开箱验收合格后方可安装。
1.3.2.严格管理施工电源。
1.3.3.严格按计划控制各阶段的施工工期，严格按有关规范、施工方案及图纸进行施工。
1.3.4.严格按有关规范进行调试验收，确保整个工程的工期及质量。
2.目的
2.1.确保电除尘器灰斗电加热器施工程序按标准进行。
2.2.保证施工及调试质量。
2.3.保证施工按控制工期完成。
2.4.保证施工中的人身、设备安全。
3.工作内容
3.1.负责电除尘器灰斗电加热器整套系统的设计、供货、指导安装、调试及售后服务。
3.2.电加热器的指导安装、接线。
3.3.指导相关电缆敷设、接线。
3.4.整套系统的调试投运。
3.5.竣工后10天内交付竣工图纸一式3份，图纸应与实际相符。
（包括：
设备使用、操作指导说明书、合格证、现场设备布置接线图、电缆清册等）。
4.施工前准备
4.1.图纸资料设计准确、完整，已审批完毕。
4.2.设备、材料已到现场；工器具等已准备就绪。
4.3.施工人员已就位。
4.4.施工前完成施工现场技术、安全交底。
5.主要工具清单
主要工具清单
序号
名称
数量
1、
手持式砂轮机
4台
2、
安全带及安全帽
10套
3、
电焊机
1台
4、
卷线盘
2个
5、
万用表
1台
6、
摇表
1台
7、
螺丝刀
1套
8、
压线钳
4把
9、
剥线钳
2把
10、
剪刀
2把
11、
裁纸刀
2把
12、
电笔
1支
13、
墨斗
4个
14、
卷尺（5m）
4个
15、
电缆标牌
若干
16
二保焊
1台
6.现场施工前期准备
.6.1检查加热片：
注意事项：
*加热片轻拿轻放，切勿使加热片接头断开。
*若发现加热片接头有断开或损坏，请拆除该片，接头接好用绝缘胶带包扎处理好。
6.2加热片在灰斗上的尺寸计算：
1：
从灰斗底部向上测量2000mm（参考值），将这段垂直高度平均分为7--8层
2：
每层加热片水平间距及垂直间距计算见公式1.2.2.1和1.2.2.2
..........（1.2.2.1）
:
加热片水平间距；
:
每层长度（不包括灰斗上凸出部分长度）；
：
每层每面长度；
W:
单个加热片的宽度
N：
该会都上总的加热片数量
…………………………………………………….（1.2.2.2）
:
灰斗贴加热片的高度（参考值为2000mm）
:
加热片高度
图2
3:
每面及每层加热片数量计算
每面加热片数量：
两小面为一组，大面各为一组平均分配。
每层加热片数量：
：
n层加热片数量；
:
该层长度。
6.3灰斗总加热片数量到三相电的分法
分法原理：
一灰斗加热片总数量除以三为一相电源上的加热片数量，同相加热片应放置在灰斗同一面。
现场分法：
若灰斗两小面面积总和减去一大面面积绝对值小于一平米，则两小面为一相，两大面各为一相
7.安装
7.1加热片安装：
1：
将灰斗表面杂物清理干净。
2：
按第一章计算结果在灰斗相应位置用墨斗放线，高度比加热片高度稍高（高出10mm）。
灰斗面间同层高度必须一致。
3：
在安装部位用手持式砂轮机打磨露出金属本色的长条，打磨时可以安排两个工人进行操作，应在标记位置由上往下打磨。
4：
将加热器卡子用二保焊焊到灰斗上（如下面安装示意图）
加热器卡子示意图1
加热器卡子示意图2
5：
搬运电加热片到工地。
搬运加热片时，按搬运要求进行搬运；轻拿轻放，不应损坏加热器外壳和引出导线，更不能拉扯高温导线，保证电极与铝片的可靠安装，避免加热器不加热或漏电。
6：
将加热片从灰斗底部向上插入卡子内，保证插入牢固，平整；使导线一侧向上引出。
7：
高温导线应穿空槽钢而过，不应跨梁进行安装，避免保温层将其压损；高温导线的接头要求穿耐高温氟橡胶套管保护。
每组加热器的电源引线尽可能靠近端子箱，减少接线。
在插入加热片前，使用电焊机或乙炔焊将每层槽钢烧穿约40mm~80mm的孔，能将加热器穿过。
8：
加热片安装完成后用500V绝缘电阻表测量加热片接线处对地绝缘。
要求对地绝缘为无穷大。
9：
每串加热片接通220VAC电源，保持5min。
剔除不合格的加热片。
7.2端子箱安装:
1:
端子箱一般安装在灰斗下部加热高度的中部，最好在筋带上，架子现场用60×60角钢制作,安装架大小视端子箱实际大小制作。
2：
使用电焊将端子箱焊接到架子上。
电焊操作时应注意火花，防止掉落到加热片或气管上，引起着火或加热片损坏。
7.3铠装热电阻的安装：
（选配设备）
1：
热电阻尽量安装在没有震动或震动很小的地方，同时要便于施工和维护，安装位置应尽可能保持与灰斗壁垂直。
2：
用电焊或者乙炔焊在安装位置烧与保护管外径稍大的孔，将保护管焊接在灰斗壁上。
保护管插入灰斗内壁100mm，或将保护套管外侧紧贴灰斗壁焊接。
外露15cm。
3：
将热电阻插入保护管中，接线盒出孔方向向下。
按规定接线，一般采用三线制。
连接导线应采用绝缘（最好是屏敞）铜线，其截面积应≥1.0平方毫米，导线的阻值应按显示仪表的规定配准。
4：
要经常检查保护管状况，发现氧化或变形应立即采取措施，要定期进行校验。
7.4电源柜安装：
1：
电源柜安装位置安装在原电源柜位置处。
若原来没有电源柜，则安装在灰斗进灰方向的中间且离电线槽最近的位置。
2：
电源柜必须安装在300mm高铁底座上，电源柜与底座、底座与地面应用螺栓固定。
8.敷设电线及接线
8.1敷设电线：
1：
电源柜到各灰斗端子箱的电源线及热电阻的信号线应在电缆槽架中或穿线管中敷设；穿线管一般在灰斗的角部外侧、平台上焊接，应根据现场情况，不影响其它作业和用途的位置。
应留有足够多的富余量。
2：
端子箱到加热片的耐温电缆应敷设在灰斗壁上焊接的自制绝缘支架上，确保电缆与灰斗壁不接触，以免运行当中烧坏电缆绝缘引起电加热器故障。
注意：
1：
电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧：
a）电缆拐弯处及穿越保护管的两端
b）电缆引入控制盘前300—400mm处
c）引入端子排前150—300mm处
2：
电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
3：
导线不应有中间接头。
必要时，接头应接触良好、牢固、不能承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
8.2加热片到端子箱电源线接法：
1：
将加热片组一端用绝缘胶带包扎，另一端接线缆组（两根4mm线缆为一线缆组）。
两组加热片接一组线缆。
2：
线缆组另一端接端子箱上相应的相端子。
8.3热电阻和端子箱到电源柜接法：
西安美克森科技工程有限公司培训记录表
编号：
培训时间
培训地点
培训方式
□实际操作□自学□研讨□授课
培训老师
接受
培训
人员
培训
内容
培训
效果
评价
意见
反馈
危险源辨识结果清单
序号
作业
活动
危险源
可能造成的
损害、伤害
风险评价
控制措施
L
E
C
D
危险等级
1.
进入生产现场
穿高跟鞋
摔伤，扭伤
6
6
1
36
2
禁止穿高跟鞋
长头发未盘起
机械绞伤
6
6
1
36
2
长头发必须盘在帽内
服装不规范
绞伤或烫伤
6
6
1
36
2
执行<安规>热力机械部分31条
高空落物
砸伤、碰伤
3
6
3
54
2
必须戴好安全帽、系好下颌带
粉尘
尘肺病
6
6
3
108
3
必须戴口罩或防尘口罩
6.
设备安装
未按规定使用安全带高空坠落
伤亡
6
3
15
270
4
执行安规第584、585、586条
梯子滑倒
摔伤
3
3
1
9
1
执行<安规>热力机械部分630-649条
工作场所（粉尘大）
尘肺病
3
6
7
126
3
必须戴口罩或防尘口罩
脚手架不符合规定，高空坠落
伤亡
6
3
15
270
4
执行脚手架验收管理制度，安规第602条
使用有缺陷的焊接工具和设备
触电
6
0.5
15
45
2
执行<安规>热力机械部分474、491～497条
在有压力设备上焊接
爆炸
1
3
40
120
3
执行<安规>热力机械部分475条
在带电设备上焊接
触电
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分476条和
焊接中未采取必要的防火措施
火灾、爆炸
6
3
7
126
3
执行<安规>热力机械部分476-482条
未遵守操作规程
触电
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分503～505条
未按规定穿戴防护服装
烫伤
3
6
3
54
2
执行安规第473条规定
未做好绝缘防护
触电
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分485、489条
弧光照射
电弧灼伤
1
6
3
18
3
执行<安规>热力机械部分第488条规定
防护缺陷（未戴电焊手套、未穿绝缘鞋）
触电伤亡
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分第489、496条
其他危险因素（电焊火花引起火灾）
火灾
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分第476～479条
有毒气体
锰中毒
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分第472条规定
未按规定使用护目镜
眼灼伤
3
3
3
27
2
执行<安规>热力机械部分488条
接地线不良
触电
3
6
3
54
2
执行<安规>热力机械部分40、45条和
密闭容器内进行电火焊工作
火灾、爆炸、烧伤、炸伤
1
3
40
120
3
执行<安规>热力机械部分486条
高空坠落
伤亡
6
3
15
270
4
执行脚手架验收管理制度，安规第602条
工作场所（噪音大）
噪音性耳聋
3
6
3
54
2
戴耳塞减少停留时间
工作场所（粉尘大）
锰中毒
3
6
7
126
3
戴口罩或防尘口罩
27.
电动工器具使用
工器具外壳接地不良
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
湿手触摸开关及设备外壳
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用电动工具未戴绝缘手套
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用电动工具未装设漏电保护器
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用电动工器具时手提导线或转动部分
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
离开工作场所时未切电
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用行灯不符合要求
触电
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
工具防护缺陷
擦伤、碰伤
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
转件脱落（电动工具）
砸伤、擦伤
3
6
3
54
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用钻床时戴手套工作
绞入轧伤
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用钻床时物件尚未夹装牢固即开始工作
工件甩动伤人
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用砂轮机、角磨、切割机未戴防护眼镜
飞溅伤害
1
6
7
42
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
砂轮切割机侧面研磨
击打伤人
3
3
3
27
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
使用钻床时用手直接清除铁屑
扎伤
6
3
3
54
2
执行公司《电动及机械工器具使用安全规定》
41.
起重和搬运
未穿戴搬运防护用品
擦伤
6
3
3
54
2
执行安规第777条规定
搬运管子型材等长形物件未绑好，转弯甩动
被撞伤
1
3
7
21
2
执行安规第782条规定
非持证人员操作、指挥起重和搬运作业
被撞伤
坠物伤人
3
2
7
42
2
执行安规第666条、第669条规定
工作负荷超过起重设备的铭牌要求
被撞伤
3
2
7
42
2
执行安规第667条规定
起吊重物时，人员在吊物下停留或行走
坠物伤人
6
1
7
42
2
执行安规第693条规定
起吊重物长期在空中悬挂
坠物伤人
3
2
7
42
2
执行安规第694条规定
选用起吊重物的支点，吊环不合理
坠物伤人
3
2
7
42
2
执行安规第734746760条规定
使用不合格的钢丝绳
坠物伤人
3
3
7
63
2
执行安规第731条规定
操作失误（未按规程操作）
碰撞、砸伤
1
6
7
42
2
执行安规第十四章第1节规定
工具缺陷（绳类、吊钩、滑车、千斤顶、手拉葫芦）
碰撞、砸伤
3
3
3
27
2
执行安规第十四章第3节与附录III第4～8条规定
设备缺陷（起重机、行吊、卷扬机）
碰撞、砸伤
3
2
7
42
2
执行安规第十四章第2节与附录III第1、2条规定
环境因素调查评价表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
A
B
C
D
E
F
综合评价
控制措施
分数
是否重要
1
设备安装
焊渣排放
4
1
1
1
1
6
10
否
执行《固体废弃物管理标准》
2
设备安装
焊接废料乱仍
4
1
1
1
1
6
10
否
执行《固体废弃物管理标准》
升级会员 