综合仓库基础工程施工作业指导书精.docx

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综合仓库基础工程施工作业指导书精

目录

1.工程概况、内容及工程量（1

2.编制依据和相关文件（1

3.工程进度、劳动力安排（1

4.施工准备及条件（1

5.施工方法、步骤及作业程序（3

6.作业质量要求（7

7.作业环境要求及成品保护措施（8

8.作业安全技术措施（10

9.施工危险点、危险源及防范对策表（12

10.作业指导书交底（13

1.工程概况、内容及工程量

1.1工程概况:

本工程为扬州市生活垃圾发电厂综合仓库工程。

±0.000m相当于绝对标高26.5m,基础采用柱下独立基础形式。

基础底标高为-5.4m,具体结构尺寸、标高等见施工图。

1.2工程量:

C15混凝土垫层:

18m3

C30基础放脚:

40m3

C30基础短柱:

34m3

钢筋:

5t

2.编制依据和相关文件

2.1施工图DF788-E611-018

2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇

2.3《混凝土强度检验评定标准》GBT107-87

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.5《电力建设安全工作规程》

3.工程进度、劳动力安排

3.1施工进度

见基础施工进度计划表

3.2劳动力安排

技术组:

4人木工:

6人钢筋工:

10人架子工:

4人

水泥工:

8人瓦工:

8人

4.施工准备及条件

4.1施工人员的资质要求

4.1.1施工前由技术员组织安全、技术交底,使施工人员熟悉设计图纸、施工方法、质量标准及安全文明施工要求,参加作业人员的素质、身体检查、安全教育考试、特殊工种的作业证,严格按程序和技术要求施工。

4.1.2施工人员要树立精品意识,程序管理,过程控制,顾客满意,靠有效的质量保证措施,来保证精品工程的实现。

4.2施工机具的要求

4.1.2本工程所采用的施工机具均需做到性能良好,安全可靠,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全操作规程合理使用。

4.2.2本工程所需施工机具:

4.3作业材料的质量要求

4.3.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证,水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用,并有复检合格报告。

4.3.2材料在进入现场后必须严格管理,按指定的路线、地点进行运输存放,存放中根据材

料的自身特点加以保管,附加标识牌。

4.3.3对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制,其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。

5.施工方法、步骤及作业程序

5.1本工程±0.000m相当于绝对标高2

6.5m。

5.2土方开挖工作完成并通过验收。

5.3基坑土方开挖时基底预留300㎜由人工开挖并清理基底至设计标高,坑边开挖排水沟,基坑四角设积水坑,以便排水。

5.4垫层工程

5.4.1基底清理平整后,由测量人员放线定位打桩并给出中心线及标高点。

5.4.2基础垫层为100厚C10素砼垫层,模板采用60×100mm木方,固定方式采用Φ14螺纹钢筋（废料双面钉入地下,钢筋间距@2000mm,长度为400mm。

支模示意见图示:

60*100mm木方

垫层支模示意图

5.4.3混凝土浇筑前,基地应清理干净,无杂物。

5.4.4模板与地基间缝隙要封严密。

即可进行C10混凝土垫层的施工。

5.4.5垫层混凝土浇筑后,依据标高线四周及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后,再用木抹找平,最后用铁抹子抹压平整,初凝前再抹压1~2遍。

平整度控制在2mm内。

5.5模板工程

本工程采用双面覆膜大模板,模板在木工制作场集中制作。

5.5.1模板的制作,应根据基础外型尺寸合理配制,减少模板拼缝,同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确”。

5.5.2加工成型的大模板在加工厂内试拼,检查合格后运至施工现场,进行分片组装,模板拼缝处采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴,粘贴工作必须在现场拼模后进行,以保证拼缝严

密平整。

5.5.3模板背面的加劲木方应刨平整,尺寸一致,误差控制在2mm内。

5.5.4基础模板采用60×100mm的木方作横肋,木方@250mm,外侧绑扎钢管,用φ12对拉螺栓加固。

（见附图

独立基础支模示意图

5.5.5支模前依据轴线进行基础放线。

底部放脚模板根部（内侧采用冲击钻钻孔插入Φ16钢筋头@500mm控制,以保证其几何尺寸的准确。

5.5.6所有基础放脚的竖向对拉螺栓:

依据方脚的不同高度@250mm~@700mm布置（距模板顶部或根部50~100mm,横向对拉螺栓:

最边处螺栓距模板边侧150mm,螺栓间距800mm布置,相同基础对拉螺栓的布置必须相同并且每步放脚的螺栓横竖在同一直线上。

5.5.7基础放脚对拉螺栓端头加设30×30×15刨花板块,板块应光滑方正,拆模后将其剔除,靠近凹槽根部将对拉螺栓切断。

5.5.8短柱模板采用双钢管加“3”形扣件,用φ12对拉螺栓加固,竖向间隔400~500mm;当短柱截面尺寸大于500㎜时,在短柱中间加设对拉螺栓（居中设置,模板四角采用钢管加对拉螺栓的方法加固,对拉螺栓间距500mm。

螺栓外套硬质PVC管,待拆模后将对拉螺栓抽出。

（见附图

5.5.9短柱模板顶部按测量放线拉通线进行找正。

柱模板加固平面示意图

5.5.10基础底部放脚及短柱模板支设时根部粘贴海绵胶条,使模板与基层缝隙严密,防止烂

根。

5.5.11基础及短柱混凝土拆模时间应适当延长,以混凝土表面不缺棱掉角为宜。

5.5.12拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。

5.6钢筋工程

5.6.1钢筋由钢筋加工厂集中制作成型,制作严格按照设计图纸与钢筋料表所要求的规格、

数量、外型尺寸加工。

5.6.2按图纸及规范的要求,箍筋弯勾为135度,拉结筋弯勾180度,其平直长度大于10d。

加工成型的钢筋须分类堆放,挂牌标识,严格执行领用料制度。

5.6.3钢筋进行绑扎时,保证钢筋的方向、位置符合要求。

绑线用22#铁线。

5.6.4为保证钢筋的保护层,用同配比的混凝土预制垫块（规格50×50×保护层,垫块应提

前预制垫起。

基础、短柱的钢筋保护层厚度为35mm。

5.6.5基础短柱上部钢筋采用木方刻槽固定,木方刻槽尺寸与钢筋间距相同。

木方靠近模板

面尺寸35mm作为钢筋的保护层。

柱钢筋直径+5m

5.6.6钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。

5.7混凝土工程

5.7.1基础的截面尺寸较大,要求具有较高的施工工艺,并应充分作好各种物质准备工作,确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。

5.7.2本工程混凝土水平施工缝留设在短柱根部。

5.7.3混凝土采用商品砼。

商品砼由罐车运至施工现场,经泵车泵送入模。

5.7.4施工缝要进行100%凿毛,深度不小于7mm,短柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛,防止拆模后施工缝接触面参差不齐。

5.7.5混凝土浇筑前,应用水冲洗、湿润,并浇50~60mm与混凝土标号相同的水泥砂浆结合层。

5.7.6混凝土浇筑时泵车位置在两基础中间,由一侧向另一侧浇筑,当第一个基础底放脚浇筑完即进行下一个基础底放脚的浇筑,在第一个基础底放脚混凝土初凝前即进行其二步放脚的浇筑,按此规律依次进行混凝土的浇筑。

5.7.7混凝土浇筑的每层厚度为500mm,自由落差不得超过2m。

基础浇筑时混凝土从放脚的中间注入,并用振捣棒将混凝土振至模板边。

浇筑速度控制在2.5m/小时。

5.7.8每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实,插入点可呈现行列布置,间距不大于500mm,振捣时间充分,以混凝土表面不再明显下沉,且无气泡冒出时为宜,当振捣上层混凝土时,振捣器应插入下层混凝土5cm深。

设专人维护,随时观察混凝土浇筑时模板、支撑的变形,及时发现问题及时解决。

当浇筑到顶层时,表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层,为了不影响结构的承载力,应及时将泌水及浮浆清除,并压实赶光。

平整度控制在2mm内。

5.7.9在混凝土浇筑过程中,应按要求每100m3混凝土做一组抗压试块,如不足100m3混凝土,则按每台班做一组抗压试块,以备检验其28天的强度,同时应作2组同条件养护试块,用以拆模时检验结构强度。

试块的制作应由专业人员操作,确保试块外光内实,真实反映结构混凝土的强度。

5.7.10在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基本数据,如实填写《混凝土浇灌养护记录》。

混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行,表面覆盖塑料薄膜,其上覆盖草袋。

脚手架的搭设

5.8.1短柱施工时需搭设单排脚手架,排架生根于基础放脚上时,其下加垫平整木板。

5.8.2脚手架搭设应横平竖直、基础脚手架最顶部横杆的标高统一控制在同一条水平线上,并且纵横成直线。

5.9脚手架搭设构造要求:

5.9.1立杆采用单立杆,立杆纵距1.5m,横距1.0m,横杆步距1.5m,上下横杆及立杆接头应相互错开。

5.9.2剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上,剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每10m内设一道,使杆件连于一体。

5.9.3斜杆与地面的夹角为45º~60º且每片架子不得少于三道。

5.9.4脚手架每4m加设斜支撑,防止架子倾倒,确保其稳定性。

5.10栏杆及挡脚杆的搭设:

5.10.1栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧;

5.10.2上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置;

5.10.3挡脚杆在高于脚手板300mm处设置。

5.11作业程序

基坑开挖→基底清理→定位放线→支设垫层模板→验槽→浇筑基础垫层（并浇水养护→测量放线→绑扎底板筋→支设基础放脚模板→搭设脚手架→架设短柱钢筋并绑扎温度筋→钢筋埋件验收→浇筑基础放脚→模板拆除→混凝土浇水养护

6.作业质量要求

6.1工程质量验评标准

6.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇

6.3关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

6.3.1关键检查项目:

6.3.1.1地基验槽

6.3.1.2钢筋工程

6.3.2隐蔽工程项目:

6.3.2.1地基验槽隐蔽记录

6.3.2.2钢筋隐蔽记录

6.3.2.3混凝土隐蔽记录

6.3.3停工待检点的确定:

6.3.3.1垫层浇筑前

6.3.3.2钢筋绑扎完

6.3.3.3混凝土浇筑前

6.4作业质量要点、质量保证措施

6.4.1基础回填不得使用耕土、含有垃圾的土,回填时严格按回填土要求施工。

6.4.2做好施工放线及校核工作,做到放线规范、标记清楚。

6.4.3模板使用前,对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。

6.4.4模板在加工制作中严格按小样图尺寸施工,要保证边角垂直,有利于拼缝严密。

6.4.5木模板拼缝处需加设木方,角处木线条要均匀涂刷清油。

6.4.6基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查,使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。

6.4.7钢筋绑扎过程中,不得有缺扣、漏扣、松扣现象。

6.4.8模板接缝要严密,加固要牢固,对拉螺栓拧紧螺母,找正拉结处要牢固可靠,特加是雨后要重新检查一遍。

6.4.9混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工,充分振捣密实,尤其对结构边角施工缝位置,放脚台阶、柱根部位更为重要,施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣,不得漏振,浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人,增强质量责任心。

6.4.10混凝土浇筑过程中,如发现混凝土和易性,坍落度不符合要求,不准入模。

6.4.11混凝土浇筑应避开雨天施工,无法避免应搭设防雨蓬布。

6.4.12拆模时,应先将加固扣件,脚手管等拆下,短柱抽出对拉螺栓,再拆除模板,模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平,达到一定强度后,用手提砂轮机磨平,砂纸磨光滑。

6.4.13拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净,对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷,必须进行修补,修补前必须经监理或业主确认后进行,修补用的水泥必须用搅拌站同种水泥,掺用107胶水增加砂浆的粘结力,表面抹平,用砂纸磨光。

6.4.14拆模时,对结构边角不得碰撞。

7.作业的环境要求及成品保护措施

7.1安全、文明施工

7.1.1安全防护

为保证工程现场施工安全,维护工地正常生产秩序,项目部将制定并实施一切必要的安全措施,包括防雨、防火、救护、警报、治安管理等,安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。

7.1.2劳动保护:

7.1.2.1对于参与施工的全体工作人员,项目部将根据各工种的作业种类、特点,按照国家劳动保护法,为每一位施工人员配备所属工种相应的劳保用品。

7.1.2.2为保障施工人员人身安全,以及工程顺利进行,项目部将配备足够的消防设备,灭火器材和消防人员,由安委会负责本工程的消防灭火工作。

7.1.3安全防护措施:

7.1.3.1开工前,协同甲方对周围建筑物或其他环境条件进行详细调查,做到心中有数,施工时注意观察,发现问题及时处理。

7.1.3.2夜间施工有足够的照明,遇到大雨,五级以上大风不施工。

现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥。

7.1.3.3施工工地必须有安全生产宣传牌。

在主要施工部位、作业点、危险区,主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

7.1.4成品保护措施

7.1.4.1所有外路钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或朔料布包裹,防止锈蚀污染。

7.1.4.2混凝土二次浇筑时,表面覆盖朔料薄膜,用胶带缠紧来防止上层混凝土污染下层混凝土表面。

7.1.4.3己浇筑的混凝土强度达到1.2mPа以上时,方可再上行走和进行上部施工。

7.2降耗节能

7.2.1采用先进的施工技术和施工机械,安排责任心强的施工技术人员,全方位保障工程顺利进行。

7.2.2项目部根据工程总进度计划,对物资、物料采购做出有效实施计划,保证施工所需物资、物料及时供应。

7.2.3根据现场具体情况,制定周计划,每周开一次生产调度会,明确班组任务目标,组织均衡施工,落实施工进度。

7.2.4优化施工程序,加强现场调度,发挥机械效率,充分利用人、财、物等资源,尽量缩短关键线路上项目工期。

7.2.5加强计划管理,作好施工准备,严格按计划组织物资供应,确保各种物资的运输工作,提前储备,做好各种物资的合理调配,以满足连续施工。

7.3环境管理方案:

7.3.1创造文明施工标准工地,保证施工场地安排有序。

7.3.2为减少由于施工对周围环境的产生的破坏,同时给施工创造一个良好的工作环境,不对施工现场造成垃圾污染,做到日清日洁,项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定,在施工中采取一切有效的环境保护措施。

7.3.3垃圾清运

为保护施工区环境卫生,达到环境保护的要求,搜集和处理施工区内一切垃圾,按照业主指定的垃圾堆放厂堆放。

7.4急救及医疗服务:

7.4.1项目部将与当地医疗急救部门进行联系,以提供发生安全事故的及时处理。

7.4.2根据工地具体情况,在现场配备必要数量的,在医疗急救方面有一定经验的医护人员,为施工人员提供医疗保障服务,并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。

7.4.3根据地方病和传染病的疫情和分布,根据卫生防疫部门规定,对施工人员采取卫生防疫措施,防止地方病和传染病对施工人员的侵害,保障工程的顺利进行。

7.5控制扬尘

为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度,对于采取抑制扬尘措施时,项目部将采取一切合理措施加以配合。

8.作业安全技术措施

8.1进入现场要正确佩戴安全帽,高空作业人员人手一条安全带。

8.2具有明确的安全思想意识,严格遵守安全生产制作、安全操作规程和各项安全措施及规定,做好安全交底,加强安全检查及教育。

8.3施工现场必须搞好文明施工,脚手管、模板等必须分类整齐堆放。

8.4钢筋弯曲机、切断机、轮锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责责任人,挂牌标识,并且配有机械的安全操作规章制度。

所有机械非专业人员严禁操作。

8.5各种机电设备必须配有漏电保安器装置,所有电源箱门锁齐全,防止漏电,同时要有防雨,防潮措施。

8.6严禁违章操作,各专业人员只准从事本专业内的作业,严禁从事其它专业的有关工作。

8.7使用电火焊人员必须持证上岗,氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5m,并且远离明火10m以上。

8.8模板工程注意事项:

8.8.1模板安装应按工序进行,未加固前不许攀登和下道工序施工。

8.8.2模板拆除应按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或拉倒。

需用手扶落,避免掉落、倾倒,较大模板需多人用手扶落。

8.9短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登,防止滑落。

8.10混凝土工程的安全注意事项:

8.10.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥,不可在泵、罐车接口时于其夹空站立。

8.10.2在使用振捣器等电动工具时,要戴好相应专业劳保用品,防止漏电伤人。

搬运时应将电源切断,不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。

8.11搭设脚手架安全注意事项及措施:

8.11.1脚手架不能连续的地方,必须挂安全网,使整个脚手架封闭。

8.11.2脚手架拆除应遵守拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,严禁同时操作或将整个架子推倒。

8.11.3没有完成的脚手架在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。

8.11.4架子上的脚手板要铺稳,不得探头,并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。

8.11.5上下脚手架要事先挂好爬梯,并绑扎牢固,以防坠落。

8.12配电箱表盘安装的高度为底边距离不低于1.5m,现场照明灯具安装应牢固可靠,与地距离不得小于2.5m。

8.13现场不准随意动火,不准吸烟,保证文明施工。

9.施工危险点、危险源及防范措施对策表

项目名称:

综合仓库基础施工