自来水厂供水工程施工组织设计.docx
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自来水厂供水工程施工组织设计
第一章、各分部分项工程的主要施工方法…………………..1-29
第二章、工程投入的主要施工机械设备情况表……………….30
第三章、劳动力安排计划……………………………………….31
第四章、确保工程质量的技术组织措施…………………...32-40
第五章、确保安全生产的技术组织措施…………………...40-55
第六章、确保文明施工的技术组织措施…………………...55-56
第七章、确保工期的技术组织措施………………………...57-58
第八章、冬、雨季施工措施…………………………………58-59
第九章、地下管线及地上设施的防护措施…………………….60
PE管道施工组织设计
施工平面布置图
施工进度计划网络图
第一章、分部分项工程的主要施工方法
本工程为寻甸县供水工程净水厂工程，工程含综合楼、加药房、土建及安装工程、旋流反应沉淀池重力式无阀滤池、清水池、挡土围墙、大门等土建及安装工程。
一）、主要施工方法
（一）施工测量
（1）把固定路线的主要控制点，既转角点（曲线和缓和曲线起点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工，不影响挖土方为原则，用钢尺量距，以便辩认。
（2）在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆上平为准，做为施工依据。
（3）要给制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。
二）、基础土方开挖
1、基础土方开挖：
按测量的基础施工开挖线进行基础开挖，机械开挖与人工开挖相结合进行；人工清理、机械外运。
大面积地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖；开挖过程中要按规范要求留出施工作业面，按比例放坡，预防基坑坍塌。
在开挖时要注意杜绝超挖现象。
在挖至距设计标高200MM时，改为人工开挖，清理避免扰动原地基土。
2、基础降水与排水措
根据地质及施工场地，作好排水网工程，减少表面雨水涌入基坑。
若遇地下水进，采用明沟排水至集水井集中用潜水泵抽出。
，确保施工期间基础砼浇灌24小时内水位降至基底10CM以下；
3、土方回填：
在基础砼完成达到一定强度后，开始进行基础内的土方回填，回填土为素土，不得有草根、树根等杂物。
回填土的含水率要适中。
回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物，分层回填，层层夯实，分层厚度为300MM，靠近基础砼边用人工夯实，其余部分用机械夯实。
回填土进行取样送检，回填密实度必须达到设计要求。
三）、基础砼工程施工方案
1、当基槽土方开挖时，钢筋工组即进行钢筋的下料制作，木工组进行基础模板的备制，同时作好浇灌材料的准备。
基础验槽清理后，及时进行基础垫层的浇灌，垫层浇灌一天后，在其上进行基础大样放线，钢筋绑扎，木模安装，完毕后进行柱网轴线的校对和高程校核。
并由公司自检合格后，请质监、监理建设方检查，签证后进行基础砼浇灌。
2、毛石基础的砌筑
毛石砌筑前应将表面泥土杂质除干净，以利于砂浆与块石粘结。
先满铺一层砂浆不小于5CM厚，将大而较平的石块满铺一层，再将砂浆灌入空隙处。
用小石块填空挤入砂浆填满空隙，石块平稳密实。
不允许先塞小石块后灌砂浆，以免发生干缝和空隙。
四）、模板工程施工方案
本工程柱、池壁模板采用55系列组合钢模板、木模板，梁模采用55系列组合钢模板，板模由10厚双面覆塑竹胶合板（1220x2440）和10、18厚木层板（915*1830）结合使用，模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑。
1、模板安装
1）、柱模板安装：
单块就位组拼的方法：
先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
安装顺序如下：
搭设安装架子→第一段钢模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
柱模板安装时，要注意以下事项：
A、柱模与梁模连接处的处理方法是：
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
2）、梁、板模板安装：
在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设满堂脚手架，梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联系杆，按标高调平担梁横杆，在横杆上铺放梁底板，拼接角模，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰—3‰）。
调整梁口平直，随后铺设板模。
安装顺序如下：
复核梁底标高，轴线位置→搭设满堂架→安装梁模板底板→绑扎深梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→铺设板下木板→安装板模
梁模板安装，应注意以下事项：
A、梁口与柱头模的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
B、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
C、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。
楼梯模板按常规方法可先按标高支楼梯平台再支斜板的方法进行安装。
2、模板拆除
A、模板拆除日期的确定：
不承重的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，（当混凝土强度达到了2.5Mpa后才能保证此条件），承重模板必须待混凝土强度达到下表要求时，方可拆除，见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
B、拆模的注意事项：
拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。
3、模板安装质量要求：
现浇结构模板安装的允许误差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
五）、钢筋工程施工方案
1、钢筋原材料的检验试验及力学指标
A、取样批量：
同规格，同一炉（批）号，每60t取一组试件。
B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。
C、抗震要求：
（１）、对框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值符合要求：
（２）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不大于1.3（二级抗震）。
2、钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3、钢筋连接：
该工程梁钢筋的水平接长，采用闪光对焊和搭接焊，闪光对焊Φ25以下采用100型焊机，Φ25以上采用150型焊机。
搭接焊I级钢用E4303焊条，II级钢用E50焊条.
柱、墙竖向筋接长，Φ16以上均采用竖向电渣压力焊，Φ16以下采用冷搭接。
板筋接长，均采用冷搭接。
A、钢筋接头位置：
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密期范围内；
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内，下排钢筋接头在支座1/3范围内；
B、钢筋接头分布控制要求：
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的期段内，同一根钢筋不能有两个接头；在该期段内的受力钢筋接头率，受拉期不宜超过50%，受压期不限制。
绑扎接头：
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍期段内范围内，受力钢筋接头率，受拉期不得超过25%，受压期不得超过50%。
闪光对焊：
接头处不得有横向裂
纹，与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
如下图:
搭接焊：
以每一至二楼层中300个同接头形式，同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。
其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（见9.2.1B原材力学指标）3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
闪光对焊：
在同一台班内，有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，单同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足300个接头，应按一批计。
每批接头随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（见9.2.1B原材力学指标）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
做弯曲试验结果，应至少有2个试件不得发生脆断。
4、钢筋的绑扎
A、梁、板必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
梁双排主筋为保证排距符合要求，在两排钢筋之间垫短钢筋头。
B、柱筋应在底板筋绑扎好的基础上按图纸位置插好，为确保柱主筋准确，柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上，上面加Φ16—Φ18井字箍一道，并与基础底板、梁上层筋焊接，确保基础底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。
柱子钢筋的规格、数量和间距及在基础底板的锚固长度均应符合设计要求。
C、确保钢筋保护层的具体措施：
梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。
板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块（垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径）纵横间距1500×1500，以确保钢筋位置正确。
D、钢筋的交叉点均用18#铁丝绑扎，板、墙的钢筋网，靠近外围的两行必须满扎，中间部位可以跳空梅花扎。
双向受力钢筋必须满扎。
箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩应沿受力筋方向错开设置。
六）、砼工程施工方案
（１）、现浇砼的所有材料必须按规定取样，并经当地试验中心试配后开出配合比。
砼搅拌设专人盘盘过磅计量，随时检查砼坍落度。
按规定制取试块试压后出具试块资料。
砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。
模板接缝是否严密、支撑是否牢固，各种埋件，预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。
钢筋的规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。
经检查无误后，将检查结果填入签证内，经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作，为确保质量、砼浇灌后必须作覆盖养护，并有足够的养护时间，才能进行下一层施工。
（２）、每一结构层砼采用先浇柱。
然后再浇筑梁板的方法。
每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。
用震动棒捣固密实。
浇筑竖向结构时，底部应先浇50-100mm与砼相同标号的水泥砂浆，再浇筑砼。
浇筑楼板时采用下脚有高度刻刻痕的竖向钢筋作为板厚控制标高。
标高控制间距为2.0-2.5ｍ。
为避免砼产生干缩裂缝。
板面砼浇捣后，应在初凝前二次压实。
为防止浇灌砼负弯距钢筋压变形，浇灌前在板在面必须用马凳搭浇灌道。
（3）、池子砼浇灌
防止池子渗漏的专项措施：
在水池砼施工中，砼不但要满足抗渗要求，除此之外在施工措施上也必须严格按规范及施工组织设计要求施工方能确保地下室发生渗漏现象。
在砼施工前，必须按设计强度及抗渗等级进行试配比较工作，选择最佳试配比例，满足施工所需的和易性，砼施工时做到内实外光。
在砼施工时严格按规定分层、流水、连续浇灌，严禁出现超厚浇灌，振捣零乱，发生漏振现象，在砼施工期间，工长必须追踪检查，不定期测量砼坍落度及配料计量工作，在振捣上一层砼时，振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm，确保上下层交接处不出现分层现象。
要确保水池不发生渗漏，关键取决于施工管理人员和施工操作者的质量意识，必须做详细的特殊技术交底，施工时定员追踪检查，并通过建立质量责任制度，来确保水池做到不渗漏。
（4）、在砼施工时严格按规定分层、流水，连续浇灌，严禁出现超厚浇灌，振捣零乱，发生漏振现象，在砼施工期间，工长必须追踪检查，不定期测量砼坍落度及配料计量工作，在振捣上一层砼时，振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm，确保上下层交接处不出现分层现象。
（5）、施工缝的位置及处理
柱的施工缝留在底板面或楼板面处梁底的下边。
梁板砼同时浇灌时原则上不留施工缝。
如特殊原因需留施工缝应根据砼的浇筑方向按施工规范规定留设。
施工缝必须在浇筑的砼强度达到1.2N/MM2后方可浇筑砼。
砼浇筑前应清除表面的浮浆，松动石子及软弱的砼层。
并用水充分润湿和冲洗干净，不得积水。
在施工缝处铺一厚度为50mm的水泥浆与砼成份相同的水泥砂浆。
七）、砌体工程施工方案
1、砌筑前的准备工作：
A、依据建筑轴线，在楼地面上弹出墙边线，在皮数杆上弹出墙体垂直控制线，并检查各房间平面对角尺寸偏差。
B、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。
2、砌筑方法：
A、施工顺序：
砖墙→构造柱模板、混凝土→砖砌筑
B、砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完毕。
应上下错缝，搭接长度1/2砖，在砌筑前应先进行试摆，不够整砖处，尽量采用调整砖，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，排缝均匀，组砌适度，竖缝位置和横缝位置应协调一致，灰缝平直，厚度均匀，避免游丁走缝和通缝，砌筑时必须拉线，线要拉紧，每线应符合砖砌体的厚度，砖墙的转角处和交接处最好用整砖，对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时，可做成直槎。
填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。
3、构造柱施工：
A、模板采用定型木模，面板为18mm厚木层板，背楞为50*80木枋。
B、模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。
C、为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用细石混凝土，振捣方法为震动器表面震动法。
八）、脚手架工程施工方案
主体结构施工时，从室外地面搭落地式双排钢管脚手架，随主体施工上升，装修施工时作为外装修架。
1、双排脚手架搭设要求：
Ａ、立杆间距不大于2m，立杆下必须设50mm厚的垫板，并设置通长扫地杆，内外立杆的横距1m。
Ｂ、大横杠的步距为1.5m—1.8m，小横杠的间距为1.5m。
Ｃ、脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置与主体的拉结点（即每层一道，水平间距7m）。
脚手架与主体的拉结，以钢管抱柱子为主，拉结点不足时采取在结构边梁上埋设钢管，架体上水平管与梁上埋设的钢管连接，严禁用钢筋或丝作拉结。
Ｄ、脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置（两面），大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60°，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。
Ｅ、主体施工时，脚手架随施工高度上升，并超过操作面不小于1000mm。
脚手架上满挂立网，兜网在二层及四层处挂设，在二层处架铺层板封严底部。
Ｆ、装修施工时，在主体施工架的基础上，操作面必须满铺跳板，跳板离墙面的距离不得超过200mm，超过的必须铺跳板。
2、内架的搭设：
建筑物内部脚手架在主体结构施工时，搭设满堂脚手架。
扫地杆离地10-15cm主梁方向主杆间距不能超过800mm，必须设剪刀撑。
（1）、脚手架地基应平整夯实，脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，形成脚手架下沉或悬空。
（2）、脚手架材料必须符合规定，禁止使用锈蚀扭曲钢管、开裂、滑丝的扣件及腐朽、断裂、断节的脚手板。
（3）、扣件安装时应开口向上、装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在45-55N.M，最大不超过59N.M。
3、外架拆除：
外架拆除时，要求划出工作期标志，禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设者先拆，先搭设着先拆，拆除顺序一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除横杆、立杆等。
架子拆除时，要求设立专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的杆件结扣时应先告知对方，以防坠落。
拆除的外架材料要码放整齐。
九）、防水工程施工施工方案
屋面防水施工质量好坏，直接影响建筑物的正常使用。
施工时必须保证“干燥．清洁．适当的温度”三个条件，施工人员应向操作人员作详细的技术交底，层层把关，每一道工序现场作好隐蔽验收记录。
屋面工程施工必须严格按照设计要求及操作规程进行，屋面经大雨或灌水试验不得渗水，积水，表面平整度用2m长直尺检查时，表面与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙平缓变化，每米长度不得多于1处。
防水层应与基层粘结牢固，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象，阴阳角，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层，翘边等粘结不良现象。
穿过屋面的各种管道与防水之间的空隙应铺贴牢固。
或用油膏封闭严密，分仓缝要求上下缝对齐。
防水材料的技术质量应符合设计要求和施工规范要求，并在竣工验收时提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录及屋面施工中重大技术问题的处理记录。
十）、门窗工程施工方案
门窗工程施工前首先要核对施工图所列的规格、型号、设计要求与结构尺寸无误后，提出加工计划单，同时先定厂家必须经甲方、乙方双方设计院和监理公司认可后方可定货，并严格检验原材料，其次要在核对洞口尺寸及其标高无误后才进行对号安装。
铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏，直至内外装饰工程结束后才能将外露部分撕掉，从而保护铝合金门窗面上的薄膜，最后安装锁具和其它配件，便于施工时进行封闭式管理。
铝合金窗的施工
铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
1、施工工艺及施工要点
A、弹线找规矩
在最高层找出门窗位置后，以门窗边线为标准，用特制大线坠或经纬仪将门窗边线向下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层50mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
一个房间应保持窗下皮标高一致。
同时，每一层也应保持下皮标高一致。
同一层水平标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm，周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。
窗下皮标高线仍依上法找平。
B、防腐处理
1）、窗框两侧的防腐处理，如设计要求时，按设计要求执行；如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜。
2）、铝合金窗安装时，若采用连接铁件进行固定，应进行
防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，连接固定件最好选用不锈钢件。
C、就位和临时固定
1）、铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。
2）、铝框应安装在洞口的安装线上，调整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防铝框被挤压变形。
3）、组合门窗应先按设计要求进行预拼装。
然后按先安装通长拚樘料，组合应采用套杆，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。
缝隙用密封胶密封。
4）、组合门窗拚樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部件应采用不锈钢螺丝。
5）、若门窗框采用明螺丝连接，应用与门窗颜色的密封材料将其掩埋密封。
D、窗框的固定
1）、当窗口系预埋铁件，安装时铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件或剔出的结构钢筋（非主筋）上焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:
2水泥砂浆灌填密实。
2）、当门窗洞口为混凝土墙体，墙体上未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5射钉锚固，连接铁件应事先用镀锌螺丝锚固在铝框上如门窗洞口墙体为砖砌体时，应用冲击钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓锚固连接件，不宜采用射钉连接。
3）、自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门窗与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。
E、填缝与清洗
铝合金窗安装固定后，应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。
1）、门窗框与洞口墙体必须采用弹性连接严禁框周塞砖屑、砂浆等硬性材料，框周缝隙宽度宜在20mm以上，若设计未规定填塞材料，缝隙内应分层填入矿棉或玻璃等软质填料，框边须留3-5mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶或在门窗两侧进行防腐处理后，嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝隙同时嵌填。
嵌填时应防止碰损铝框，要保证铝框不变形。
2）、铝窗框上如沾上水泥浆或其它污物，应立即用软布清洗干净，切记用金属工具刮洗也不得采用非中性清洗剂清洗，以免损坏门窗表面。
F、安装五金配件
待窗框安装好，喷浆处理后，即可安装五金配件，并保证其灵活使用。
2、质量要求：
（1）、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
（2）、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
（3）、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（4）、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件应齐全，位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态。
（5）、门窗安装后外观质量应表面洁净。
大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜平整大面光滑、厚度均匀、无气孔。
（6）、铝合金窗制作及安装施工允许偏差应符合质量评定标准的要求。
十一）、装饰装修工程施工方案
当砌体、围护工程具有一定工作面后，插入内粉刷装修工作，主体全部完成后，可进行内、外装修工作，装修按下列方案施工：
1、外墙装修采用下列施工方案：
（1）、基层抹灰垂直度用吊线控制，平整度用刮尺找平，特别应注意的是对主体施工留的架子洞应双面补砖，并用1：
2水泥砂浆填密，以保证墙面不浸水。
（2）、对窗台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水或汛水线。
（3）、外墙涂料：
涂料的品种、质量、颜色等应符合设计要求，并有产品合格证。
涂刷前基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处用赋于进行往返刮涂，使基层密实平整。
涂刷时，应保证基层干燥程度和含碱量符合涂料产品的要求，其涂刷方向和行程长短均匀一致。
涂料干燥快时，应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。
涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。
前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。
涂料使用前，应按出厂说明规定，开桶后用电动搅拌均匀后使用。
在施工过程中不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工。
要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，施工所用的工具必须事先清洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。
涂料的贮存管理应按规定要求进行，涂料的使用时间应在涂料贮存期间内。
墙面涂料应均匀涂刷，色泽一致。
外装修工程面要做到表面平整、光洁，接角分明，线条平直，色泽均匀一致，符合施工验收规范的各项规定。
2、内墙、顶粉刷:
A、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
B、套方、吊直，做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
对于高级抹灰时，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行吊线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各
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