质量专题会发言稿.docx

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质量专题会发言稿

质量专题会发言稿

篇一：

专题讨论会发言稿

专题讨论会发言稿

生产部

各位领导、同事：

你们好！

下面我从生产角度对四个方面存在的问题进行阐述，不足之处，望各位领导批评指正。

一、产品创新方面的队伍和能力存在的问题

产品创新队伍建设需要更加完善，把“提高产品品质，有效控制成本，增加市场利润”作为着力点，使我们的产品能更好地适应生产需要和市场需求。

技术岗位人员的创新能力水平还存在差异，需要整体提升。

一些技术人员的专业水平和实践经验还不能够满足产品创新的能力要求，今后还需要着力培养和提高，为提升产品的市场竞争力起到有效的助推作用。

二、生产工艺、技术、设备模具存在的问题

1、设备、模具的材质及制造工艺可能存在的差异，也对产品生产起到了一定的影响。

鼓式片生产中，磨床的棘轮、导轨材质不耐用、易磨损，加工过程中，影响了产品的头弦等尺寸的精度。

盘式的顶出模在使用中也同样存在性能不稳定，造成加工产品精度偏差。

设备及模具可能存在材质与实际生产要求不匹配、制造过程中热处理和调质环节欠缺的问题。

2、德国的小长弯片加工难度大，存在内弧间隙和厚度的精度很难控制。

通过与客户积极协调，对方适当地放宽了公差范围。

同时，对夹具工装进行了改进，比如在内外弧磨床上增加了挡板。

目前此问题已基本得到了有效的控制。

3、热压模具老旧，多为免冷型工艺切换前的浅腔模具，容易出现跑料。

操作中，要及时清理干净，一定程度上增加了劳动量，降低了生产效率。

生产工艺中

投料量较之前也有所增加，这既增加了原材料的投入成本，也对半成品加工精度有一定的影响。

除了需要申报的新模具都要采用深腔模式进行制作，还对老模具进行了模腔加深，尤其是一些使用频次高、加工量大的产品模具。

目前此项工作正在实施中。

4、产品配方调整，压力值提升，一些压机在生产中易出现漏油现象。

为了降低压机在压力大的情况下工作影响设备自身性能的风险，在符合工艺要求的范围内，实际生产按照压力下限值进行半成品加工。

一方面，确保产品按照工艺要求加工，达到加工精度要求。

另一方面，保障设备在生产中的安全运行。

三、今年的产品质量问题及解决方法

1、产品在钻孔过程中易出现钻裂的问题比较突出。

目前我们生产上主要从三个方面采取积极举措。

一是改用专用钻胎和增加钻头的磨刀次数，以提高手动钻床的加工精度。

二是加强员工的质量培训，提高员工的质量意识，着重强调不同配方的产品，其性能也有区别。

要在加工此类产品时，以“求稳保质”作为首要原则。

三是增加检验项目和频次，质检员不但要对其孔位进行测量比对，还要对外观等细节严格把关。

操作工和质检员如发现问题，要立即停机、及时反馈。

2、多孔位的产品，加工时孔易错位的现象比较普遍。

为此，通过升级设备，投入自动钻床，来破除目前的生产加工瓶颈。

3、免冷型工艺切换后，半成品采用包袋工序加工，工艺材料产生变化（如包袋中使用的薄膜袋），致使后续产品喷码附着力下降。

汉德等主机厂家在装配过程中，出现了喷码字迹掉落，造成标识不清。

为此，车间进行了多次产品喷涂底漆后的喷码附着力试验，最终从盘式调用的黑色漆料在实际加工中的效果明显，现已基本解决。

但喷涂此底漆过程中，一方面，工序的增加，一定程度上增加了员

工的劳动强度，也降低了生产效率。

另外，漆料属化工材料，对员工身体存在一定的伤害。

四、行业内的情况及自身情况审查

上半年主机、出口订单不断，社会需求稳定。

针对订单多、发货急的情况，我们统筹安排、突出重点，合理调配生产，保证了生产秩序稳定，销售发货及时。

虽然今年开局不错，生产一度呈现出繁忙景象。

但下半年主机订单下滑，致使生产时断时续，影响了正常的生产节奏。

期间，我们对问题设备进行了清查，并制定方案逐项落实。

部分一线岗位缺员现象突出，我们采取了电视上打广告，发布招聘启示，到周边社区发传单并实地宣传等多种方式进行招工，同时也通过每天的例会积极督导，但收效不大。

此外，出口产品的加工精度要求高，给生产带来了一定的困难。

今年，我们的生产呈现出“前旺后淡”的形势。

目前，周边小厂大部分都处在半停产状态。

篇二：

第二次例会质量发言稿

第二次工地例会发言稿

质量：

1、负8层基坑局部存在超挖现象，对超挖部分砌筑的砖墙必须严格按规范要求施工确保安全。

2、G2~J段锚杆挡墙处回填未按规范要求进行回填。

石块粒径控制在300mm内，厚度控制在250~350mm内进行分层夯实。

已浇筑的片石砼未报验，片石粒径不符合规范要求。

4、凡是钢筋端部未打磨平整的丝接头禁止连接。

进场锚具型号与方案编制的型号不一致。

所有送检材料无检测结论前禁止使用，擅自使用不合格材料造成损失施工单位自负同时按天和国际管理制度进行罚款。

5、桩剔打浮浆必须符合要求。

6、安装单位应坚持工序报验、材料进场报验，如：

弹性座封闸阀、柔性接口铸铁管、接地连接板报验情况差。

7、安装单位在施工过程中必须严格按图施工，以便于计量；如有设计不合理需调整的，应早期提出，得到各方认可后再施工。

8、鸿路钢构应及时将相应资料补齐报监理部。

安全：

1、负7层未施工的人工挖孔桩必须进行全封闭并且固定。

井圈周边岩石堆码必须在1.2m以外、高度不能超过1.5m。

2、塔吊提升料斗装设的物品应在斗内，不能外露，防止坠落。

3、施工现场二级配电箱部分接地螺栓未紧固、回路没有标示，须按规范要求整改。

4、G2~J段高空作业必须正确佩戴安全带和防滑措施。

5、现场塔吊必须人统筹指挥。

编制防止碰撞预案，现场本单位三台塔吊及融恒项目的塔吊都应考虑防止碰撞方案中。

6、施工现场临时用电没有严格按照三级配电，二级保护执行；有多跟电源线接接在二级配电箱内一个空开的现象。

篇三：

08年7月T91、P91质量专题会发言稿稿

T91/P91焊接质量专题会

今天开会有两个内容；

1、加强T91/P91的焊接质量；

2、对1#、2#炉T91/P91焊口在热处理和焊接过程中被雨淋的过程、质量分析和处理意见。

一、T91/P91钢材焊接质量的重要性。

1、硬度检查；依据华能质检中心站导则，HB硬度值180—250，但通过这次

监检专家组咨询，下线硬度值国家没有标准。

当出现硬度值超标时，应首先将该部位再打磨0.5mm深重新检查，如仍不合格，沿着圆周方向在附近另选择两处、沿圆周方向180°的位置选择一处，合计3处重新打磨测量。

如果仍有硬度不合格现象最终判断为不合格，可重新进行一次热处理。

2、质量标准；P91、P92钢正常的组织应该是完全的回火马氏体，除了热影响区外，母材和焊缝金属的马氏体板条特征明显（P91、P92钢在弯管、锻造、焊接之后的热处理过程中如温度和升降温速率控制不当容易出现δ－铁素体、未回火马氏体、过度回火的回火索氏体等异常组织，这些组织的存在将导致P91、P92钢部件的使用寿命大幅度下降）。

2.1、焊缝微观组织必须以马氏体板条清晰的回火马氏体为主，否则为不合格；

2.2、焊缝金属中的δ-铁素体含量不得超过3%，最严重视场中不得超过10%；

熔合区δ-铁素体含量不得超过10％，最严重的视场不得超过20％。

2.3、对回火马氏体中出现的少量未回火马氏体组织，应根据焊接和焊后热处理温度记录曲线进行判断，如果工艺正常，未回火马氏体是焊态组织中微量残余奥氏体经热处理后转变而来，应视为合格；如果经过分析认定焊后未完全冷却到奥氏体转变终了温度Mf以下，或焊后热处理时温度超过了下临界转变温度AC1，组织为不合格。

2.4、P91、P92钢管、管件母材中的δ-铁素体含量不超过1%，最严重视场不得超过3%。

3、焊前、焊接过程控制；氩弧焊预热温度应控制在150一200度，温度升到预热温度后保温至少30分钟。

焊接层间温度应控制在200一300度之间，根据这次专家组要求，在焊接中的热电偶绑扎位置只能绑在焊口外壁，因此要求还要用红外线测温仪对焊缝的温度检测，是或与温控柜的温度差距太大，这样就能更好的控制好层间焊接温度。

两人对焊时注意不得同时在一处收头，以免局部

温度过高影响施焊质量。

4、充氩保护；

为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。

充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm，在对口之前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密，也可采用专门设计的背面充氩保护装置。

根据我们上次学习周博士推荐意见，就是在焊接过程中，P91壁厚大于70mm的管子，采取一定的质量措施，确定能保证根部达到焊接质量要求时，可一次性焊完，不做20mm厚的根透检验，在就是对层间的多道焊，也可采用宽度焊，他的解释是后面焊接工作可对前面的焊缝进行一次相似的热处理。

这种焊接操作方法，在其它有的华能工程采用过，所以我们监理和业主合计商量，也特批了P91壁厚大于70mm的一次性焊接方法，其它还是按照国家强制性焊接条文进行。

5、热处理温度和保温时间

依据华能公司的P91、P92钢对接接头焊后热处理的推荐推荐导则，焊后焊缝温度自然缓冷到100度一下在进行热处理工作，要在24小时内进行，热处理温度为760℃±10℃，按壁厚不同保温4－6小时。

升温速率300℃以下150-200℃/小时，300℃以上升温速率80-120℃/h，降温速率300℃以上100-150℃/h，300℃以下拆除保温和加热带在静止空气中冷却。

应当注意的是升温和降温过程中，除了控制升温和降温速率的上限外，还应当控制升温、降温速率的下限。

在就是华能导则推荐热电偶帮扎要求采用储能焊机进行焊接，使热电偶更能的紧密与焊缝连接。

6、质量检验要求；要求超声波检验要配有P91钢材质的专用试块。

焊接陈继芳2008-7-12