高大模板支架详细.docx
《高大模板支架详细.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板支架详细.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高大模板支架详细
高大模板支架（详细版）
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
第一章、编制依据
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文件）
2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号文件）
3、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
4、《建筑施工重大危险源辨识与控制》
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
10、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
14、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
16、《建筑施工安全管理规范》（DB33/1116-2015）
17、《建筑施工承插型插槽式脚手架安全技术规程》（DB33/1117-2015）
18、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
第二章、工程概况
2.1、主体方单位
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
2.2、工程简介
1、拟建工程位于XXXX。
工程总建筑面积约1600.0m2，拟新建建筑物由1幢1层纪念馆、大型雕塑和桥台和停车场及口景墙组成，纪念馆为钢筋砼框架结构，±0.00相当于85国家高程14.5m。
2、本工程需专家论证的为纪念馆工程部分模板支架，屋面层模板支架直接落在基础所在标高，搭设高度8m以上。
3、超高模板支架：
纪念馆工程部分模板支架B7轴与8轴之间，距离B8轴3.2m位置开始～B10轴×BC轴～BF轴的屋面层结构（标高7.95m～9.3m，板厚120mm）的模板模板支架立杆落在基础标高（标高-0.050m）。
搭设高度均超高8m，坡屋面最高处为最大搭设高度，搭设高度9.3m。
超高区域主要梁截面有：
240×600、300×650、240×900、300×800，板厚均为120mm，主要柱截面为400×400、500×500.混凝土强度均为C30。
本工程超高模板支架采用扣件式模板支架，方木均采用50×70的规格，模板采用九夹板，钢管采用壁厚不小于3.25的钢管，钢管、扣件必须有产品合格证和检测报告，对拉螺栓采用M16规格。
本工程扣件式钢管模板支架设计计算中，扣件抗滑承载力设计值暂定为取Rc（单扣）=7KN，Rc（双扣）=10.5KN，钢管按壁厚3.0mm，A=4.24×102mm2，W=4.4×103mm3进行设计验算。
2.3、纪念馆超高模板支架
纪念馆工程部分模板支架B7轴与8轴之间，距离B8轴3.2m位置开始～B10轴×BC轴～BF轴的屋面层结构（标高7.95m～9.3m，板厚120mm）的模板模板支架立杆落在基础标高（标高-0.050m）。
搭设高度均超高8m，坡屋面最高处为最大搭设高度，搭设高度9.3m。
计算以最大搭设高度9.3m进行计算
表一、宿舍楼超高模板支架立杆间距表
名称
板厚度
纵距
横距
板下方木
板下扣件
楼板h
120mm
≤900
≤900
每纵距内4根
双扣件
名称
截面尺寸
纵距
梁侧立杆间距
对拉螺栓
梁底方木
小横杆间距
梁下连接
超高梁
240×600
及以下
≤900
≤800
0
2
≤450
无
超高梁
240×900
≤900
≤800
1
3
≤300
无
超高梁
300×650
≤900
≤900
0
3
≤300
无
超高梁
300×800
≤900
≤900
1
3
≤300
无
第三章、施工部署
3.1、技术要求
项目部组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2、人员要求
1、建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2、模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持上岗操作。
3、组织机构框图
4、安全文明管理体系框图
5、人员配备情况
表五、劳动力人员配备表
施工阶段
工种
人员配备情况
基础处理及
材料准备
支架搭设
模板安装
钢架绑扎
混凝土浇筑
木工班
10
0
40
0
0
钢筋工班
10
0
0
30
0
砼工班
0
0
0
0
10
架子工班
0
30
0
0
0
电焊工
2
2
2
2
0
3.3、周转材料要求
1、方木全部采用50×70mm规格，木材选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品次材替代。
2、底模采用18厚（验算按15mm计）、1830mm×915mm九合松木胶板作为结构构件的模板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.25㎜（验算按3.0mm壁厚计），钢管上严禁打孔。
4、钢管、扣件采用租赁，租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告。
5、各种钢管材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。
6、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
7、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
8、施工现场须建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
9、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。
10、材料配备，在此仅指顶板、梁所需要的材料配备，不包括柱、剪力墙的材料。
3.4、主要机具准备
主要机具：
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。
表五、仪器设备配备表
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
4
力矩扳手
4
第四章、工艺流程
工艺流程如下：
测量放线定位立杆位置→立杆垫板→立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→连墙件→继续分步往上搭设→定标高核轴线标高→施工柱子→支梁底模→绑扎梁钢筋→支板模板→绑扎板筋→验收→浇捣梁板砼→养护。
第五章、模板支架构造要求
5.1、立 杆
1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
2、模板支架除底层步距约为1.8m，其余步距≤1.8m。
立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。
3、立杆接头必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆接头示意图
4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。
5、可调托座使用：
梁底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。
当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
5.2、水平杆
1、水平杆接长采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5.3、剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
超过区域除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，如下方中右图所示。
超重模板支架剪刀撑
超高模板支架剪刀撑
5.4、其它
1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱）通过连墙件进行可靠连接。
沿竖向层层拉结，水平向每步与柱（墙）拉结，拉结件见拉结详图。
第六、模板支架施工要点
6.1、柱模板搭设施工
1、工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。
3、柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。
4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。
5、柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
墙体转角处模板固定
柱模板定位、防漏
6.2、梁、板模板支架搭设施工
1、梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2、楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
7、模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
8、立杆的垫板均应准确地放在定位线上。
9、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
10、扣件安装：
扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、验收：
模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、梁下水平杆与立杆扣件拧紧力矩、扫地杆设置、连墙拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。
验收合格才能投入使用。
6.3、砼浇捣管理
1、准备工作
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。
（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。
（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
2、浇注方法
采用一次性连续浇捣方案，浇捣时从跨中向两端对称进行分层浇筑。
在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。
浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
3、浇注施工注意事项
（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。
必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。
（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。
（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。
（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。
（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行。
（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。
6.4、模板拆除
1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表六的要求。
表六、底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
1）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）、底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
。
第七章、质量、安全措施
7.1、质量保证措施：
1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应及时暂停作业并进行加固处理。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表七的规定。
表七、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
9、现浇结构模板安装的偏差应符合下表八的规定。
表八、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在40～65N·m内。
11、钢管外观质量要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均应符合相关规范附录E的规定；
（3）钢管应进行防锈处理。
12、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
（2）扣件应进行防锈处理。
7.2、安全保证措施：
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行全面分层浇捣。
7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10、模板支架搭设或拆除前，应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班组工人进行交底务必按施工方案作业。
11、、安全警示标志牌：
所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。
安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。
如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
12、现场围挡：
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
13、现场防火：
不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。
加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。
钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。
严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
7.3、模板支架检查及验收：
1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
⑴施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
⑵对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外
升级会员 