主体模板技术交底.docx

主体模板技术交底.docx

《主体模板技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体模板技术交底.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主体模板技术交底

主体模板技术交底

工程名称：

天禧小区交底时间：

年月日

施工单位

河南五建建设集团有限公司

建设单位

郑州天禧置业有限公司

作业部位

1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#

技术负责人

交底人

被交底人：

交底内容：

一·施工准备

（一）技术准备

1·组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集，熟悉施工组织设计、施工方案。

2·划分施工流水区，流水区作业安装后浇带划分：

1~8区从南向北平行施工。

3.工程结构特点：

层高（m）

板厚（mm）

框架梁尺寸（mm）

框架柱尺寸（mm）

剪力墙厚（mm）

7#楼、8#楼裙房

3.6、2.98

100、120

300*700

500*500

200

主楼标准层

3

100、120

200

（二）材料要求

1·木工板模：

胶合板：

915x1830x15mm。

2·方木：

40×90mm。

3·方钢：

40×60x2500mm,40x60x3000mm，40x60x3500mm，三种型号

4·轮扣架：

立杆、横杆2.5m、1.9m、1.2m、0.9m、0.6m。

5：

托撑：

0.4m。

6·对拉螺栓：

采用φ12以上的Ⅰ级钢筋（HPB300），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

7·模板截面支撑用料：

采用胶套管对拉螺栓。

（三）施工机具

1·木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2·支撑体系：

±0.00m以上标准层采用轮口式模板脚手架支撑系统。

（四）作业条件

1·模板拼装：

检查方木、方钢、架管规格，对平直偏差、有无接头及质量情况进行检查。

2·模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3·放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋或悍接钢筋定位方可使用。

4·拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

二·工艺流程

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→办预检

（二）安装墙模板

弹出墙边线及水平线并进行复核→搭设安装脚手架→立一侧墙模，安对拉螺栓套管→立另一侧墙模→校正垂直和位置→支撑固定→办预检

（三）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

（四）安装楼梯模板

搭设模板支架→安装平台梁模板→安装梯斜板底楞，底模板→安装楼梯外帮模板→楼梯钢筋绑扎→安装梯步模板连接牢固→办预检。

（五）安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

三·施工方法

（一）安装柱模板（裙房框架柱）

1·模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2.先将木条安装在柱足周围再固定小梁在柱模木工板上小梁间距230mm，第一挡加固箍从砼板面起不大于200mm，以上水平加固箍间距不大于300mm，再进行垂直度效正及轴线核对工作。

3·柱足及柱中部和柱上口必须加设钢管加固箍，然后加固箍与大架架体相连接，这样确保柱的站稳定性，并且起到后面浇筑外剪力墙不涨模不变型的整体效果。

4·逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

5·按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

6·将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

（二）安装墙模板（剪力墙厚200mm）

1·主楼模板安装：

先放出墙边线，再进行模板拼装，小梁间距不大于220mm、水平加固间距从砼板面起笫挡不大于从150mm，对拉螺栓横、竖向间距均为460mm。

2·待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，加套管对拉螺栓水泥支撑保证墙体厚度。

3·墙模校正并支撑牢固，检查合格后办预检。

（三）安装梁模板（车库框架梁300*700）

1·在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核准确无误。

2·安装梁模板支架前，在专用支柱下脚进行定位，梁底板的水平杆根据净跨1000/2起拱，梁高550mm用对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。

3·搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求，与梁两侧立柱间距为1200mm，梁底增设两根立杆。

与梁跨度方向立柱间距900mm，步距1800mm，每排立杆离地面200mm搭设扫地杆。

每个立柱下面应设垫木。

4·拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5·在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6·复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7·安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）安装楼梯模板

1·楼梯模板施工前应根据设计图纸及实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯斜梁（板），然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，待钢筋绑扎好后，在安装楼梯踏步板。

2·沿着踏步中间的上面加两道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

3·踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度。

安装校正检查合格后办预检（见详图）。

4·转向平台立杆下垫设混凝土块（混凝土标号同主楼）。

（五）安装梁板模板（主楼）

1·支撑架搭设应按立杆间距枞向为900mm，横向间距为900mm，（实际情况按房间尺寸排布，纵横立杆最大间距不得超过1200mm）杆步距1850mm，每排立杆立地面200mm搭设扫地杆，每个立柱下面应设垫木，立杆顶部单独伸出大于500mm，加设水平杆。

梁两侧立柱间距为1050mm。

与梁跨度方向立柱间距1200mm，步距1800mm，每排立杆离地面200mm搭设扫地杆。

每个立柱下面应设垫木。

可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内长度不得小于150mm。

每间隔6米必须设置剪刀撑。

2·脚手架按照相关规范及模板支撑方案要求搭设完毕后，根据给定的1000mm水平线调整。

3·按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板方案要求。

4·铺设木工板模板，用电钻打眼，用自拱螺丝与木方拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5.定型模板应安排专人放样据体尺寸.专人按照据体尺寸制作.及专人保管和专人发放等工作，

6.现浇板配制方法，按开间与进深尺寸先用未锯的木工板铺设四周，将中部所需的尺寸量准进行切割再用元钉钉牢在所拼补的部位，从而起到方便.快捷.节省材料的效果。

7.配好的模板应逐－按顺序用油漆编号，分型号分尺寸分规格进行堆码整齐，起到工地的文明形象，班组用时也提高了工效，避逸工人把时间浪费在找材料上。

8·在相邻两块木工板的端部贴好密封条，特必是梁柱接口及梁板接口和墙板接口处的几何尺寸必须封闭严密，

9·模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

10·将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（六）后浇带模板

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构（见详图）。

（七）阳台模板

阳台梁板与室内顶板一起浇筑，阳台梁板模板采用12mm厚多层板，支撑采用Φ48钢管支撑。

主楞为Φ48钢管，间距1000mm;次楞为40×60方钢，间距250mm。

阳台板靠墙根部位采用40×60方钢紧贴外墙面。

距离外墙250mm开始安装第一排钢支撑，临时固定后再安装第二排钢支撑，钢支撑沿主龙骨方向的最大间距为800mm。

沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。

钢支撑下垫50×100×400mm木方（见详图）。

4、模板拆除

1·底模拆除时的混凝土强度要求

（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

（2）底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

（3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

2·板模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）上层结构砼未浇筑完成不允许拆除下层梁、板底模。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

注;后浇带予留梁板的模板及足手架严禁私自拆出。

（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3·柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

4·梁板模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

（2）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五·成品保护

1·预组拼的模板和拆除的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2·工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3·拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六·应注意的质量问题

1·柱模板：

（1）涨模、断面尺寸,底部两箍严格控制间距，柱底封堵，柱底封口不应大于50mm，检查拉杆螺帽质量，使用双螺帽，避免滑丝，避免混凝土过度振捣。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出主轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2·梁、板模板：

做好梁板接头拼缝及支撑质量，梁侧模锁口等质量，梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；模板支柱应立在有垫木的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3·模板支撑：

（1）模板支撑系统应根据施工方案搭设，尤其是支柱的纵、横间距，确保其可靠稳固、不变形。

（2）钢管扣件支撑体系应搭成满堂架或整体排架式，并加设斜撑和剪刀撑。

（3）侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用在砼内预埋短钢筋头做撑脚。

（4）模板支撑、斜拉（撑）杆、剪刀撑严禁松动或改变位置。

（5）模板满堂支撑禁止与外脚手架连接。

附：

梁、板、墙参数表

楼梯、后浇带、阳台详图

200x450梁参数表

200mm×450mm梁

内龙骨间距（mm）

100/110

外龙骨间距（mm）

1200

Φ12对拉螺栓

（mm）

----

对拉螺栓纵向方向间距（mm）

----

梁底方钢（根）

3

立杆平行梁方向间距（m）

1.2

立杆步距（m）

1.85

梁下顶撑（根）

----

代表梁截面类型

150×250、200×300、200×400、200×450

支撑架搭设高度

3.0m

计算书

见附件

备注

200x600梁参数表

200mm×600mm梁

内龙骨间距（mm）

100/120

外龙骨间距（mm）

1200

Φ12对拉螺栓

（mm）

----

对拉螺栓纵向方向间距（mm）

----

梁底方钢（根）

3

立杆平行梁方向间距（m）

1.2

立杆步距（m）

1.85

梁下顶撑（根）

----

代表梁截面类型

200×500、200×550、200×600

支撑架搭设高度

3.0m

计算书

见附件

备注

标准层顶板参数表

内龙骨间距（mm）

200

外龙骨间距（mm）

1200

板底方钢

@200

立杆平行梁方向间距（m）

1.2

立杆步距（m）

1.85

支撑架搭设高度

3.0m

标准层墙板参数表

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

14

小梁布置方式

竖直

小梁材料

矩形钢管

小梁材质规格（mm）

□60×40×2.5

小梁间距（mm）

220

小梁一端悬臂长（mm）

150

左部模板悬臂长（mm）

125

主梁材料

双钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

主梁间距（mm）

460

主梁一端悬臂长（mm）

200

对拉螺栓类型

M12

对拉螺栓横向间距（mm）

440

对拉螺栓竖向间距（mm）

460

楼梯详图

后浇带详图

阳台详图