木模板支设及拆除施工技术交底.docx
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木模板支设及拆除施工技术交底
一、施工准备
1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并有防雨，防潮、防砸措施柱、梁、墙、板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度，强度、稳定性，拼缝小于1㎜，并预先拼装模板。
2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
4、竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮
材料准备
1、复合多层板模板：
尺寸1220*2440mm，厚度为15mm、18mm。
2、方木：
50X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用φ14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用；一次性止水螺栓。
4、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
5、36*600可调U形托
工器具准备
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、模板设计
（1）墙体模板支撑体系方案：
墙体厚度
200mm、250mm、300mm
墙体砼浇筑高度
3.05m、3.15m
面板
15mm厚木多层板
次楞
50×100mm方木，间距150mm
主楞
双钢管φ48×3.5，间距400mm
对拉螺栓
对拉螺栓直径14mm，间距：
400mm×400mm
穿墙螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。
阴角处穿墙螺栓距离角部不得大于200mm。
（2）柱模板支撑体系方案：
面板
18mm厚木多层板
柱箍
双钢管φ48×3.5，间距400
次楞
竖楞采用50×100mm方木
对拉螺栓
采用直径16mm，穿柱螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。
设置情况见下表
地下车库柱子方木、对拉螺栓设置情况表
柱截面尺寸宽×高（㎜）
次龙骨方木竖向设置根数（个）
对拉螺栓设置根数（个）
柱截面宽度方向
柱截面高度方向
柱截面宽度方向
柱截面高度方向
650×650
5
5
1
1
600×600
5
6
1
1
（3）梁模板支撑体系方案：
梁跨度方向、梁两侧与梁底立杆
采用钢管φ48×3.5，设置情况见下表
水平杆最大步距
1.2m
立杆伸出水平杆长度a
0.45m
面板
15mm厚木多层板
梁底面板下次楞
采用50×100mm方木，设置情况见下表
梁侧次楞
采用50×100mm方木，设置情况见下表
梁底小横杆
采用钢管φ48×3.5，设置情况见下表
梁侧主楞
双钢管φ48×3.5，设置情况见下表
穿梁螺栓
采用直径大于16mm，设置情况见下表
梁截面尺寸宽×高
立杆间距（㎜）
梁底增加承重立杆根数（个）
梁底方木根数
梁侧方木间距（㎜）
梁底小横杆
梁侧钢管间距
穿梁螺栓
间距
（㎜）
沿梁跨
梁两侧
550×800
450
900
1
4
150
0
600
600
450×700
450
900
1
4
150
0
600
600
300×800
450
900
0
2
150
1
600
600
450×1000
450
900
1
2
150
0
600
600
400×1000
450
900
1
2
150
0
600
600
400×700
450
900
0
2
150
1
600
600
300×600
450
900
0
3
150
1
600
600
350×700
450
900
0
2
150
1
600
600
（4）板模板支撑体系方案：
楼板厚度
0.20m、0.25m
面板
15mm厚木多层板
主楞
单钢管φ48×3.5
次楞
50mm×100mm方木,间距0.20m
支撑体系
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆步距
1.2m
扫地杆设置
扫地杆距地面20cm，纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
垫板
立杆底设置木垫板，垫板厚5cm
（5）楼梯模板支撑体系方案：
楼梯模板面板为15㎜厚多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×100㎜厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
地下室梁跨度方向、梁两侧与梁底立杆、梁底与梁侧方木、梁底小横杆、梁侧钢管、穿梁螺栓间距设置情况表：
三、模板安装
1、墙模板安装
（1）工艺流程
放墙位置线和模板控制线→剔除接缝混凝土软弱层→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检
（2）墙模板安装
把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为M14，间距为400×400㎜；地下室外墙采用一次性止水螺栓，间距为400×400㎜，地下二层墙体支模安装时，底部为止水导墙，支模时采用U型托固定于预埋地锚上（后附详图）。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续，调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证砼钢筋间距、排距及保护层厚度合格后，办理模板预检。
2、柱模板安装
（1）工艺流程
基础放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→加固校正→办预检
（2）柱模板安装
按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
安装柱模板：
通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。
柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧。
连接完两面后，再连接另外两面。
安装柱箍：
柱箍用φ48×3.5钢管。
间距400㎜。
柱断面≥600㎜时，增加M14穿模螺栓。
沿柱高设上、中、下三道柱箍与满堂架体扣件连接。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
柱模板安装示意图
3、梁模板安装
（1）工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→办预检。
（2）梁模板安装
支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨为50×100mm木方，按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。
然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。
梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱0.1~0.15%。
安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
将梁模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
梁模板支撑示意图
梁柱接头模板处理大样图
4、顶板模板安装
（1）工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢管支撑、纵横拉杆→固定支撑→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→办预检
（2）模板安装
依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
安装立杆，立杆间距为900×900mm。
立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板20cm,以上每隔1200mm设一道。
以每层标高为依据，以500mm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并沿短向安放、固定主龙骨，主龙骨、次龙骨为50×100mm木方，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。
在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，50×100mm次龙骨上独立铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
模板铺设完成后按+500mm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要求跨中起拱0.15%。
多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，板和梁、墙模板间加贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁体阴角处观感效果。
标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1200mm,水平杆双向设置,同时安装斜拉杆,防止倾倒。
5、楼梯模板安装
（1）工艺流程
放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检
（2）模板安装
施工时根据图纸尺寸在楼梯间柱上标高500mm线拉坡度线和踏步线。
然后将模板组拼成型。
楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫短木方。
放线、抄平：
弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等
铺垫板、立支柱：
先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。
铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。
在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定。
绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。
吊楼梯踏步模板。
办钢筋的隐检和模板的预检。
6、门窗模板安装
（1）门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用15厚的覆膜多层板及50*100mm的木方，50*100mm斜支撑木方与边框钉牢，50*100mm加强木方与边框钉牢，50*100mm水平支撑木方间距600mm，50*100mm竖向支撑木方，间距900mm，50*100mm木方洞口模边框，间距120mm。
（2）然后在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体大模板吊装合模。
（3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于3mm。
（4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。
（5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。
（6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。
（7）所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈用401胶贴5×10mm海绵条，距边框10mm，无缺角合模前复查，损坏的及时补贴。
门窗洞口模板安装示意图
（8）门窗洞口焊接顶棍要牢固，每侧不少于4道顶棍，顶棍端头与门窗洞口模板接触面刷防锈漆。
以保证窗洞口边混凝土保护层的厚度。
（9）门窗洞口拆模以拆墙模板时间延长两天为准。
（10）拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。
6、立杆构造要求
（1）立杆顶部
应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（2）立杆底部应设置木垫板，垫板厚度不小于50mm。
（3）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
7、水平杆构造要求
（1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。
（3）地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足水平杆步距为0.9m条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向各设一道水平杆。
（4）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（5）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（6）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
四、模板拆除
1、拆除顺序
遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原则。
2、拆除条件
常温下，拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。
顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。
在满足条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。
洞口的内模拆除时，孔洞表面棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
3、模板拆除方法
（1）柱模板拆除
先拆横竖钢管，先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，在把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与砼脱离
（2）墙模板拆除
先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走
（3）楼板、梁模板拆除
先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆
操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱
当楼层较高，支模采用多层排架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板
（4）材料收集整理
拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板及时收集整理，以备周转使用。
五、模板清理、维修及维护
1、模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀。
2、模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。
3、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、拆下的模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。
5、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板分规格堆放。
拆模时注意对成品加以保护。
严禁破坏。
6、多层板维修
多层板运输堆放防止雨淋水侵；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷油漆；当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六、质量检查验收标准
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3、模板允许偏差及检验方法按下表控制：
表6.1模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相临两表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
－
2
方尺、塞尺
顺直
－
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，0
＋5，－0
11
门窗洞口
中心线位移
－
3
拉线、尺量
宽、高
－
±5
对角线
－
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，0
＋10，0
七、成品保护
1、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、支架在使用过程中，不得随意拆开架体的水平杆、剪刀撑、扣件等。
3、不得用支撑架加固其他模板体系，保证支架的结构体系的独立性。
4、支架拆除时不能向已施工的结构面上抛投支撑架材料。
5、在有设备的位置进行支架施工时要注意保护设备、或半成品。
八、安全文明施工
1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
3、特殊工种必需持证上岗，严禁用非正式架子工架体的搭设及拆除作业。
4、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在支撑架上。
5、支撑架在搭拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。
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