主体结构钢筋施工方案.docx

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主体结构钢筋施工方案

第一节主体结构钢筋施工方案

第一小节概述

执行的规范和图集：

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

《平法绘图标准图集》03G101-1

《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2012

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

《普通低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-2008

《滚压直螺纹连接接头》JG163-2004

1钢筋的规格、品种和使用部位：

本工程钢筋：

HPB300、HRB335、HRB400、HRB500，由于本工程为框剪结构和框架结构因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。

2钢筋保护层

柱35mm；联系梁25mm，顶板15mm。

（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度）

3钢筋的锚固与搭接

钢筋的锚固与搭接

钢筋等级

锚固长度Lae

搭接长度Lie

混凝土强度等级

C25

C30

≥C40

C25

C30

≥C40

Ⅰ级HPB300

31d

27d

23d

43d

38d

32d

Ⅱ级HRB335

38d

34d

29d

53d

48d

40d

Ⅲ级HRB400

/

41d/45d

34d/38d

/

57d/63d

48d/53d

注：

1、/上方为钢筋直径＜25mm时使用，/下方为钢筋直径≥25mm时使用。

2、上表搭接长度均按同一连接区段50%搭接接头考虑。

3、纵向受拉钢筋的锚固长度应≥250mm，搭接长度应≥300mm；受压钢筋搭接长度应≥200mm。

第二小节工艺要点分析

1、钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）

2、变形钢筋和异型钢筋的加工制作和定位控制

3、节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位与相互关系

4、钢筋连接方式的选择与应用

1钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）

本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选用了大量粗直径、高强度钢筋，因此，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。

按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购合同。

然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场保证钢筋使用。

这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。

材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。

经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。

特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。

按照ISO9000管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。

同时按有关规定做好记录。

施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。

多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。

2钢筋连接方式的选择与应用

本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。

本工程中采用优质碳素结构钢加工的滚压直螺纹套管机械连接（>20mm钢筋）。

这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。

综合成本大大低于其他同类连接工艺。

第三小节钢筋工程施工要点

1原材料检验

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

1.1外观检查

外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。

1.2钢筋性能验收

1、力学性能的检验

热轧带肋钢筋：

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

低碳钢热轧圆盘条：

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，

对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

2、钢筋可焊性试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。

钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡度。

堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。

反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。

根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

2钢筋的加工制作与绑扎基本要求

1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。

加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。

2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。

3、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。

5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。

7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到90％以上。

8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90°；对有抗震结构等要求的结构为135°；

（3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。

11、钢筋的接头宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

（承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头）同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50％；

（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50％；

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50％。

3钢筋翻样

1、钢筋翻样是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

3、通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：

在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。

对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

4、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

5、钢筋翻样的总体要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

4钢筋加工

4.1钢筋加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

1、钢筋除锈：

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。

在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

2、钢筋调直：

HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。

粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

3、钢筋切断：

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

4、加工成型

钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。

5、钢筋暂时码放：

加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。

4.2钢筋加工允许偏差：

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±10

箍筋外包尺寸

±5

5柱、墙钢筋绑扎

5.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：

放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。

5.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：

1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

2、柱钢筋的施工工序：

套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。

箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。

绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。

4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。

6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：

6的坡度对位移钢筋调整。

7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。

接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。

8、剪力墙钢筋搭接：

墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。

9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。

10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。

11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

5.3柱、墙、梁钢筋定位控制

1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。

2、柱分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm），当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。

4、梁箍筋间距分档：

起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。

6、墙体钢筋的定位控制

墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。

梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

7、暗柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。

柱主筋定位框采用-8×60钢板焊接而成。

6梁钢筋绑扎

6.1梁钢筋绑扎工艺流程：

支梁底模→画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。

6.2梁钢筋绑扎工艺要点

梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。

4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。

7板钢筋绑扎

7.1板钢筋绑扎工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。

7.2板钢筋绑扎施工要点

1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在模板上划好主筋、分布筋位置。

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。

5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。

钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。

7.3板钢筋绑扎要求

1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。

2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。

3、钢筋连接接头位置

柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。

4、钢筋定位做法

沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用Φ20钢筋焊接。

8楼梯钢筋

8.1楼梯钢筋工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

8.2楼梯钢筋工艺要点

1、准备工作

楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

2、弹线

楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。

3、绑扎

先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。

底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。