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围墙施工措施

目录

1工程概况2

1.1工程简介2

1.2施工工期3

2编制依据3

3作业前的条件和准备4

3.1技术准备4

3.2作业人员4

3.3作业工机具4

3.4安全器具5

3.5作业安全管理网络5

3.6作业质量管理网络6

4施工方案及工艺流程6

4.1施工顺序和方法6

5保证工期措施8

6技术经济分析8

7质量控制点的设置和质量通病的预防8

7.1质量目标8

7.2质量保证措施8

7.3质量通病及预防措施8

7.4质量标准及要求9

8作业的安全要求和环境条件9

8.1作业的安全要求9

8.2作业的环境要求10

8.3应急措施10

华能国际电力股份有限公司左权低热值煤发电项目

围墙施工方案

1工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程范围

本工程为华能国际电力股份有限公司左权低热值煤发电项目五通一平工程围墙施工。

1.1.2工程特点

本工程围墙分为厂区围墙和施工区围墙,二者结构相同。

1.1.3技术特性

围墙采用永久砖围墙,围墙高度2.2m;围墙基础以下600mm土壤压实度不低于95%;围墙基础采用条形基础,M5砂浆砌筑的毛石基础,埋深1.2m;围墙壁厚240mm,钢筋混凝土压顶;墙面及压顶采用1:

2水泥砂浆抹面20mm厚,外墙腻子两遍,涂料两遍。

1.1.4工程环境

厂址位于左权县城东北约21km处,为枯河阶地河边山区场地,平坦开阔,自然地面标高在1300~1304m。

厂址上断面枯河天然状态下百年一遇洪水水位为1304.2m,压缩断面后百年一遇洪水位为1304.5m;下断面枯河天然状态下百年一遇洪水位为1300.3m,压缩断面后百年一遇洪水位为1300.6m。

厂址所在区域属温带大陆性半干旱气候,气候特点为一年四季分明,昼夜温差大。

春季干旱多风,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷干燥。

其主要气象数据如下:

项目

单位

统计值

极值出现时间

累年平均气温

7.8

累年极端最高气温

36.3

1961.06.10

累年极端最低气温

_33.0

1971.01.22

累年最热月月平均气温

21.3

累年最冷月月平均气温

_7.9

累年平均气压

hPa

889.2

累年平均水汽压

hPa

11.3

累年平均相对湿度

%

61

累年平均风速

m/s

1.6

累年实测最大风速

m/s

16.7

10m高50年一遇十分钟平均最大风速(m/s)

m/s

23.5

累年平均降雨量

Mm

502.6

累年年最大降雨量

Mm

_

累年一日最大降雨量

Mm

120.9

2011

累年平均蒸发量

Mm

1661.7

累年最大冻土深度

Cm

92

累年最大积雪厚度

Cm

34

累年平均雷暴日数

D

36.9

1.2施工工期

围墙施工

序号

工序

开始时间

结束时间

备注

1

定位放线

3.30

4.10

2

基槽开挖

4.3

4.25

3

夯实基层

4.4

4.30

4

基础砌筑

4.5

5.10

5

回填土方

4.10

5.15

6

围墙砌筑

4.11

5.25

7

围墙压顶施工

4.20

5.25

8

墙体抹面及装饰

4.25

5.28

2编制依据

 

1

《电力建设安全工作规程》第一部分:

火力发电厂

DL/T5009.1-2014

2

《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分土建工程

DL/T5210.1-2012

3

《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》

——

4

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

5

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50924-2014

6

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2012

7

《建筑构造通用图集室外工程-围墙、围栏》

08BJ9-1

8

《围墙及大门布置图》

F1773E03S-Z0204-01

9

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB-50300-2013

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

(1)土建图纸已到位,并由专业技术人员组织进行了图纸会检,根据施工图纸确定施工方案,编写施工技术措施,进行施工技术交底。

(2)施工场地交通、设备、人员等条件满足施工要求。

3.2作业人员

序号

作业人员名称

人数

人员资格

1

工程负责人

1人

具备丰富组织协调能力、项目管理经验。

2

技术人员

1人

有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。

3

测量人员

2人

精通导线测量定位测量,能熟练操作各种测量仪器。

4

安全员

1人

精通《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。

5

作业队人员

20

熟悉作业内容,经验丰富。

3.3作业工机具

序号

机具名称

数量

备注

1

三轮车

1辆

2

插入式振捣器

4台

HZ6-50

3

电焊机

1台

直流

4

钢筋调直机

1台

GTJ-4/14

5

钢筋切断机

2台

GQ40-1

6

钢筋弯钩机

2台

GW40-1

7

挖土机

1台

——

8

自卸车

2辆

——

9

装载机

1辆

——

10

蛙式打夯机

2台

——

3.4安全器具

序号

名称

单位

数量

备注

1

碘钨灯

2

2

劳保手套

40

3

安全帽

30

4

安全绳

30

5

安全警示牌

10

3.5作业安全管理网络

项目经理:

李庆民

技术员:

刘腾飞安全员:

裴亚军

班组长

木工

砌筑工

混凝土工

钢筋工

 

3.6作业质量管理网络

项目经理:

李庆民

技术员:

刘腾飞质量员:

尚春凯

班组长

木工

混凝土工

钢筋工

砌筑工

 

4施工方案及工艺流程

围墙采用永久砖围墙,每两个开间留120mmx120mm流水洞一个,洞内壁抹20厚1:

2水泥砂浆掺5%防水粉。

围墙高度2.2m;围墙基础以下600mm土壤压实度不低于95%;围墙基础采用条形基础,M5砂浆砌筑毛石基础,宽0.5m,埋深1.2m;围墙壁厚240mm,钢筋混凝土压顶;墙面及压顶采用1:

2水泥砂浆抹面20mm厚,外墙腻子两遍,涂料两遍。

4.1施工顺序和方法

4.1.1测量放线

依据施工区域控制点坐标及《围墙及大门布置图》(F1773E03S-Z0204-01)上给出的坐标进行基础平面位置的定位。

在施工过程中要做好控制点的保护工作,保证控制点在土方开挖过程中的准确性。

根据图纸撒出开挖区域边线、设置高程点。

据现场施工情况需要,基底测设若干标高控制点控制标高。

4.1.2基槽开挖

为确保基坑边坡稳定、保证文明施工及现场的管理,基坑一次开挖完,采用机械大开挖,一次开挖至设计基底,其余600mm人工开挖,基坑开挖至设计标高后,及时通知监理、业主单位,开展验槽。

根据土质情况。

放坡系数为1:

0.75。

一台挖掘机挖土,自卸汽车配合运土。

土方开挖过程中安排专人监护,可用于回填的土运至现场弃土区,确保施工质量及安全。

4.1.3夯实基层

(1)基底下方600mm回填土应分层夯实,回填土方要严格控制回填厚度,每层虚铺厚度控制在200mm左右,打夯不得少于3遍,确保回填土压实度不低于95%。

(2)注意事项

①回填土必须符合设计要求,施工时一定要按照操作工艺标准及验收规范进行施工。

②土方回填前先对填方区域隐蔽工程进行检查验收,坑内杂物须予以清理。

4.1.4基础砌筑

(1)条形毛石基础采用M5砂浆砌筑,砌筑毛石基础的第一皮石块采用坐浆砌筑。

(2)在毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

(3)毛石基础相互错缝搭砌,并且必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,本工程中毛石基础宽度为50cm,采用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块拉结石长度不小于基础宽度的2/3。

4.1.5回填土方

(1)基底清理完成,隐蔽验收记录报验后开始基坑回填,回填土选用粉质粘土,分层回填夯实。

(2)回填土时,分层厚度25cm,每层蛙夯3~4遍,确保回填土压实度不低于95%,报检合格后方可回填下一层。

4.1.6围墙砌筑

(1)采用三顺一丁组砌方法。

(2)双面挂线,中间设多个支线点。

每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

(3)砌砖采用三一砌法。

水平灰缝和竖向灰缝的厚度为10毫米。

清水砖墙为1:

1水泥砂浆勾缝。

(4)砖墙的砖垛间距为4m,断面尺寸为120mm×240mm,砖垛隔皮与砖墙搭砌,搭砌长度不小于1/4砖长,砖垛外表面上下皮垂直灰缝错开1/2砖长,砖垛内部尽量少通缝,为错缝需要应加砌配砖。

(5)围墙采用永久砖围墙,每两个开间留120mmx120mm流水洞一个,洞内壁抹20厚1:

2水泥砂浆掺5%防水粉。

(6)在离地6cm之间设置砖墙防潮层。

4.1.7围墙压顶施工

依据设计要求,围墙压顶采用预制混凝土压顶板(6cm厚C20细石混凝土,宽度每边伸出墙面6.5cm,配筋为单层双向3ø6),相邻两块预制混凝土压顶板之间留有10cm×10cm×6cm搭接区域,搭接区域通过绑扎纵向钢筋,浇筑C20细石混凝土。

4.1.8墙体抹面及装饰

墙面及压顶采用1:

2水泥砂浆抹面20mm厚,外墙腻子两遍,涂料两遍,涂料品牌及颜色须经业主及监理单位确认以后使用。

5保证工期措施

严格按照项目部网络计划执行,影响施工进度的因素有人员及天气。

为保证施工工期积极组织各个工种的人员数量,合理安排各个施工工序的施工,密切关注天气情况。

(1)为确保计划工期的实现,首先各施工人员必须严格按照施工计划进度完成各细部工程施工任务,在保证工期的同时应确保施工质量的优良。

(2)各施工工序必须保证充足的劳动力,有预见性的协调劳力,避免因劳力不足耽误工期,影响施工任务的及时完成。

(3)各施工机械应及时维修保养,确保施工期间的正常运转,易损坏设备应备用一定数量的后备。

(4)各种施工材料及时准备充足,在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好,便于使用。

(5)管理人员需做好各方面的协调工作,保证施工工作的协同运转。

6技术经济分析

在基础开挖时合理安排开挖顺序,保证各个单位工程的合理施工避免发生窝工现象。

测量放线位置准确,避免二次开挖造成不必要的浪费。

7质量控制点的设置和质量通病的预防

7.1质量目标

在保证质量的前提下,确保各分项工程验收合格率达到100%,基础尺寸准确,棱角方正,施工工艺优良,砌体结构内实外美。

7.2质量保证措施

(1)钢筋、水泥、砂、腻子等材料使用前要经过复检,并经监理同意方可使用。

(2)钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。

(3)已施工完的毛石基础加强成品保护,严禁机械碰撞,避免损坏基础棱角。

(4)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(5)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

(6)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

7.3质量通病及预防措施

 

序号

质量控制过程/项目

质量控制要求及措施

1

砌体粘结不牢

砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。

2

第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀

基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。

3

砌体偏差超规定

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。

4

测量仪器使用不当

测量仪器应由经过培训且富有测量经验的人员操作。

所使用的测量仪器必须是经过校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。

对同一施工项目尽可能使用同一测量工具,至少应是同批校验、相同类型的

7.4质量标准及要求

工程名称

国标号/电标号

电力建设施工质量验收及评定标准规程(第1部分:

土建工程)

所在页

定位及高程控制

DL/T5210.1—2012

表5.2.1

167

开挖

DL/T5210.1—2012

表5.3.1

168

砌体工程

DL/T5210.1—2012

表5.9.1

212

土方回填

DL/T5210.1—2012

表5.3.2

169

8作业的安全要求和环境条件

8.1作业的安全要求

(1)开挖方案制定必须合理,放坡比例必须满足相关规范要求。

车辆和司机操作人员证件齐全、合格后方可进行作业。

(2)开挖弃土的堆放要和开挖作业处保持足够的安全距离,开挖区的周边应设防护围栏,禁止大型车辆在附近通行。

(3)脚手架施工人员必须有特种工操作证,参加施工人员必须穿软底的防滑鞋,佩带安全带。

(4)使用的扣件传递过程中不允许抛递传送,不得乱扔乱放。

脚手管上传过程中必须绑扎安全绳防止上传过程中滑落。

(5)人在脚手架上作业时,要注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息。

(6)高处施工各种构件要摆放稳固,有防坠落措施。

手动工具、扳手要绑扎安全绳防止坠落。

(7)高空作业时操作面下方设安全平网,侧面设安全立网,安全扶手高度1.2m。

(8)电工应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。

(9)进入现场必须戴好个人安全防护品。

(10)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。

8.2作业的环境要求

(1)现场材料器具码放整齐,施工做到工完料尽场地清,严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。

(2)施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路;水、电源充足,电源箱就近布置。

施工电源、闸箱要标准化,规范化,线路布设合理,走向安全。

(3)施工过程中施工废料不得随意乱扔,基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。

(4)节约能源,降低消耗,对施工中的原材料搭配要合理,禁止长料短用。

(5)加强水源、电源的管理,禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。

(6)加强环境保护意识,严格控制污染源,加强对机械设备的保养与维修,以降低噪音;对噪音、废气、废液的排放要合理布局,对污染源(如涂料桶、带油的碎布头)要集中回收,统一处理,严禁乱丢滥放;对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。

8.3应急措施

8.3.1触电事故的应急处理

(1)脱离电源

当发现有人触电,不要惊慌,首先要尽快切断电源。

①如果开关或按钮距离触电地点很近,应迅速拉开开关,切断电源。

②如果开关距离触电地点很远,可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。

(2)伤员脱离电源后的处理

触电伤员应使其就地躺开,严密监视,暂时不要站立或走动,用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况,然后将其送往医院。

8.3.2土方坍塌滑坡的应急处理

(1)脱离险境:

发生土方坍塌滑坡事故后,现场人要立即组织抢救,并使受伤者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展,造成二次伤害。

(2)组织救治:

根据伤者的情况采取应急处理,并立即拨打医务急救电话和安全部办公电话,组织人员到现场进行紧急处理。

(3)现场救治:

由安全部组织人员对现场进行保护,设置警戒,防止无关人员进入抢救现场,影响有序的救护工作。

现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后,由救护车辆及时送至附近医院进行救治。

如果受伤者处在危险位置,应完善必要的安全条件后再进行现场救治,不可盲目处理防止二次坍塌滑坡的可能性。

(4)善后处理:

由项目部按照“事故调查、处理、统计、报告”管理程序,勘察现场进行取证,并按照发生事故“四不放过”的原则进行处理。

8.3.3脚手架作业发生事故后的应急措施

(1)脱离险境:

发生脚手架坍塌等事故后,现场人要立即组织抢救,并使受伤者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展,造成二次伤害。

(2)组织救治:

根据伤者的情况采取应急处理,并立即拨打医务急救电话和安全部办公电话,组织人员到现场进行紧急处理。

(3)现场救治:

由安全部组织人员对现场进行保护,设置警戒,防止无关人员进入抢救现场,影响有序的救护工作。

现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后,由救护车辆及时送至附近医院进行救治。

如果受伤者处在危险位置,应完善必要的安全条件后再进行现场救治,不可盲目处理防止二次坍塌的可能性。

(4)善后处理:

由项目部按照“事故调查、处理、统计、报告”管理程序,勘察现场进行取证,并按照发生事故“四不放过”的原则进行处理。

8.3.4人员高空坠落应急措施

(1)脱离险境:

作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展,造成二次伤害。

安排专人对事故区域设置警戒,安全设施完成后方可撤离。

(2)组织救治

根据伤者的情况采取应急处理,并立即拨打医务急救电话和安监部办公电话,组织人员到现场进行紧急处理。

由安监部组织人员对现场进行保护,设置警戒,防止无关人员进入抢救现场,影响有序的救护工作。

现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理后,由救护车辆及时送至附近医院进行救治。

附表1

危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单

序号

作业

活动

风险因素

可能导致

的事故

作业条件危险性评价

危险等级

控制措施

L

E

C

D

1

基础开挖

开挖人员站位过密

碰伤

3

2

7

42

2

设专人进行组织指挥施工

开挖机械与开挖人员配合不当

碰、砸伤

6

2

3

36

2

设有经验人员进行配合施工

坑边弃土距离不够或坑边堆物

坠物伤人

6

2

3

36

2

严禁坑边弃土或坑边堆物

2

钢筋工程

钢筋加工

机械缺陷(漏电或防护罩缺乏)

人员受伤

3

2

3

18

1

定时对机械进行检修,发现问题及时处理

作业时防护措施不到位

人员受伤

3

3

3

27

2

制定针对性防护措施,并对其进行监督

操作人员违章

人员受伤

3

2

3

18

1

加强对操作人员教育,特殊工种必须持证上岗

物料码放不整齐

人员受伤

3

3

3

27

2

规范码放材料,高空设置存放区

筋绑

高处作业违章

人员坠落

3

3

7

63

2

做好高空防护措施,并设专人进行现场监督施工

3

脚手架作业(搭设与拆除)

高处作业违规

坠物、坠人

3

6

3

54

2

脚手管扣件严禁抛扔,应用绳传递施工

野蛮施工

物料受损

6

3

3

54

2

施工前进行班前交底,对施工人员进行安全教育

4

混凝土施工

个体防护不到位(直接接触混凝土)

皮肤灼伤

6

3

3

54

2

配备专用防护工具

电动工具漏电

电击或电伤

3

3

3

27

2

定时对电动工具进行维护检查

违章操作

坠落

3

3

7

63

2

现场设专人进行监督

5

设备、材料运输

捆扎不牢或绑扎方法错误

车辆倾翻

6

3

3

54

2

货物按规定绑扎牢固

超限运输

交通事故

3

2

7

42

2

严禁超载运输

6

临时供电

盘内供电回路标识不清

触电

3

1

7

21

2

做好用电标识,标识明确

未定期对线路进行检查处理

放炮、触电

6

1

7

42

2

定期对线路进行检查维护

未按要求做,乱拉电源

触电、元件烧毁

10

2

3

60

2

按规范要求,安全用电

附表2

环境因素辨识、评价和控制措施清单

序号

作业活动

环境因素

可能导致的

环境影响

环境影响的评价

影响

程度

控制措施

a

b

c

d

e

f

g

h

M

M1

1

土方开挖

开挖中对施工扬尘不做控制或控制不到位;运输土过程不采取措施

空气污染

3

2

3

1

2

2

2

3

13

5

轻微

运输车辆放慢速度,采取遮挡措施;洒水降尘

2

现场清扫

不采取降尘措施清扫

空气污染

2

2

2

4

2

2

2

1

14

3

轻微

现场及时清扫,洒水

3

混凝土搅拌

扬尘

污染空气

3

2

3

2

2

2

1

3

14

4

轻微

采取隔离防护措施,防止扬尘

装载机装运物料扬尘

污染空气

3

2

3

2

2

2

1

3

14

4

轻微

轻装轻放

混凝土搅拌

噪音污染

2

2

2

2

2

2

1

3

13

4

轻微

尽量避开夜间施工

4

车辆冲洗

车辆冲车

污染水源

4

2

2

2

2

2

1

1

14

2

轻微

设置车辆冲洗池,沉淀后排放

5

现场和生

活区用电

使用不必要的耗电量大的电器设备,下班后不切断电器设备电源

浪费电能

4

2

2

2

2

2

3

1

14

2

轻微

使用交流焊机等耗电量较大的设备,下班时随手断电,生活区安装电表,加强监督管理

6

施工、生活用水

水龙头损坏或不关水管

浪费水源

4

2

2

2

2

2

1

1

14

2

轻微

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指定存放地点,统一回收处理

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