骆驼圈子选厂岗位教材.docx
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骆驼圈子选厂岗位教材
第一章：
基本概念、术语及骆驼圈子铁矿选厂设计的主要技术指标
第一节：
矿石及其性质方面的基本概念及名词
矿物：
地壳中由于地质作用而形成的自然元素和自然化合物的统称。
其性质包括物理性质、化学性质及结构与构造方面的性质。
其形态有固态、气态和液态等三种状态。
矿石：
在现代技术经济条件下能够回收和利用的矿物集合体。
矿石的概念是相对的，随着技术水准的发展和需求的变化而变化。
有用矿物：
矿石中能直接利用或从中能够提取一种或几种元素的矿物。
脉石矿物：
与有用矿物伴生，目前还没有利用的矿物。
富集：
矿物在各自一定条件下可能相对集中在一起，这种现象叫富集。
铁矿物的分类：
磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）、褐铁矿（2Fe2O3+3H2O）、菱铁矿（FeCO3）、镜铁矿（Fe2O3）、针铁矿（Fe2o3、H2O）、假像赤铁矿（r-Fe2O3）。
铁矿石工业类型：
按磁性分：
强磁性矿石、弱磁性矿石及混合矿三种；按颜色分：
青矿、红矿和混合矿三种。
品位：
矿石中有用成分重量与矿石重量之比。
粒度：
矿块或者矿石颗粒大小的量度（用mm表示）。
细度：
表示某一个样品中，小于某一个尺寸的矿物粒子的重量与样品的重量之比的百分数。
连生体：
有一些矿物粒子含有2种（或以上）矿物连生着（包括脉石），这种矿物称为连生体。
单体：
把矿石中的有用矿物与脉石矿物解离开来，使矿石成为单一的有用矿物体，称之为单体。
单体解离：
对于一般既含有有用矿物，也含有脉石矿物的矿石，经破碎和磨矿分级后，两者彻底分离，这种现象叫单体分离。
网目：
一英寸长度的筛面上筛孔的数目。
第二节：
骆驼圈子铁矿铁矿石性质简介：
一、矿石的化学成分：
骆驼圈子铁矿铁矿石的多元素分析见表1-1。
表1-1骆驼圈子铁矿铁矿石多元素分析结果。
元素
TFe
FeO
Fe2O3
S1O2
Ae2O3
Cao
MgO
K2O
Na2O
品位
35.20
7.04
42.50
37.32
4.67
0.93
1.23
0.67
0.47
元素
P
S
As
烧损
TFe/FeO
（CaO+MgO）/（S1O2+Ae2O3）
品位
0.10
0.012
0.0073
3.69
5.0
0.05＜0.8
表1-2骆驼圈子铁矿铁矿石的铁物相分析
铁相
磁铁矿中的铁
赤褐铁矿中的铁
碳酸矿中的铁
硫化物中的铁
硅酸盐中的铁
合计
金属量（%）
21.50
12.36
0.25
0.01
1.08
35.20
分布率（%）
61.08
35.11
0.71
0.03
3.07
100.00
三、骆驼圈子铁矿铁矿石工业分类：
1、骆驼圈子铁矿铁矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，需要选矿排出的造渣组分是Sio2和Ae2O3，两者合计为41.99%，碱性系数0.05＜0.8属酸性，有害杂质P、S、As的含量极低（详见表1）。
2、矿石中铁的赋存情况较为复杂，其中以磁铁矿为主，占61.08%，仅回收铁矿石中的磁性矿，可采用弱磁选工艺（详见表2）。
骆驼圈子铁矿铁矿石属中低品位、低硫磷的酸性混合矿石。
四、矿物组成及含量
1、金属矿物：
主要是磁铁矿，其次是假像赤铁矿、褐铁矿，偶见菱铁矿分布，金属硫化物微量。
2、脉石矿物，以石英为主，其次是斜长石、绿泥石、黑云母、绢云母、角闪石、辉石。
3、主要矿物含量：
见表1-3。
表1-3骆驼圈子铁矿铁矿石主要矿物含量
矿物名称
磁铁矿
假像赤铁矿
褐铁矿
菱铁矿
金属硫化物
石英斜长石
绿泥石黑云母绢云母
方解石
木屑石
角闪石辉石
其它
含量（%）
30.1
12.7
7.9
0.5
微量
34.1
6.3
1.8
1.8
5.2
0.5
五、磁铁矿物的嵌布特征及嵌布粒度
按结晶粒度，磁铁矿分为中细粒（0.05mm）和微细粒（＜0.05mm）两种，其中微细粒级占95%；主要脉石矿物构成铁矿物嵌布的基底，其中部分呈细粒包裹在铁矿物内部。
所以，骆驼圈子铁矿矿石中的磁铁矿粒度极为细小，分布不均，与脉石矿物的嵌连关系较为复杂，其内部常包裹、夹杂较小的脉石微粒，另有30%的磁铁矿呈假像赤铁矿化，局部进一步发展呈褐铁矿化，按90％的单体解离度，需选择—0.074mm占95%左右的磨矿细度，而磁铁矿的理论回收率只有61.08%左右。
六、骆驼圈子铁矿铁矿石的物理性质简介：
摩擦角（安息角）38°
堆比重：
2.09t/m3
真比重：
1#矿体3.5t/m3
2#矿体3.40t/m3
松散系数：
1.6
相对可磨度系数：
Kx=To/Tx
式中：
Kx：
骆驼圈子铁矿铁矿石可磨度系数；
To：
攀枝花矿样磨到指定细度的时间；
Tx：
骆驼圈子铁矿矿样磨到指定细度的时间。
表1-4相对可磨度系数
指定细度
—200目占90%
—325目占90%
—400目占95%
KX
1.69
1.56
1.18
第三节：
选矿指标及术语
原矿：
进入选厂未经选别加工的矿石。
精矿：
矿石经过加工选别后，除去了矿石中的大部脉石或者杂质，使有用矿物的比例提高，适于冶炼加工或者直接利用的产品。
合格精矿：
主要有用成分和杂质成分均达到要求的精矿产品。
尾矿：
分选出精矿后留下的产品，其有用矿物的含量很低，不需要进一步处理或者目前技术经济条件下不适合处理的产品。
中矿：
分选后留下的产品，其有用矿物的含量不一定很低，可进一步处理的产品。
产出率：
某种选矿产品的重量与原矿重量之比，用r表示，原矿的产率为100%。
精矿产率：
精矿重量与原矿重量之比的百分数。
尾矿产率：
尾矿重量与原矿重量之比的百分数。
选矿比：
入选原矿重量与精矿重量之比。
富集比：
精矿品位与原矿品位之比。
金属量：
某产品中的金属量为其重量与品位的乘积。
回收率：
精矿中的金属量与原矿中的金属量之比的百分数。
球磨机作业率：
磨矿机的实际作业时间占日历时间的百分数。
它反映磨矿机实际作业情况，也反映出选厂整个设备管理和生产组织水平。
台时能力：
按每台每小时的处理生产能力。
磨机利用系数：
单位时间每立方米磨矿机有效容积平均处理的原矿吨数，单位为t/m3h
磨矿机生产率：
衡量磨矿机本身工作好坏的指标。
其表示方法有多种，如：
磨机台时能力，磨机利用系数及单位时间磨机新生成的“表面吨”等等。
选厂四大技术指标：
指选厂的精矿品位，磨机作业率、磨机台时能力、选厂金属回收率。
第四节：
骆驼圈子铁矿选厂设计主要技术指标
一、台时能力及作业率：
1.破碎纟统：
台时能力：
75.76吨/小时；作业率42.21％；
2.磨选纟统：
台时处理能力：
34.58吨/小时；作业率90.4％；
精矿粉：
11.15吨/小时
尾矿：
23.43吨/小时。
二、工艺流程：
破碎：
两段一闭路破碎筛分流程，干式抛块尾。
磨选：
一次粗磨粗选抛尾、粗精矿再磨、两次精选的单一弱磁选流程、即阶段磨矿阶段选别。
磨矿细度：
一段：
－200目占45％左右；
二段：
－200目占95％左右。
三、主要技术指标：
见表1－5
表1－5：
骆驼圈子铁矿选厂设计主要技术指标
指标
产品
品位（%）
产率（%）
回收率（%）
年产量（万T）
备注
原矿
34.00
100.00
100.00
30.00
选矿比
3.10
精矿
60.00
32.24
56.89
9.67
尾矿
21.58
67.76
43.11
20.33
其中：
块尾
23.50
8.70
6.01
2.61
粉尾
21.30
59.06
37.10
17.72
第二章：
破碎筛分
第一节：
破碎筛分的基本概念
一、矿石在破碎方向的性质
1、矿石的强度和脆性
矿石的强度是指矿石破碎的难易程度，表示为矿石对外力抵抗能
力，即矿石单位面积所能承受的外力。
按具体施加外力的性质可分为：
抗压强度、抗弯强度和抗拉强度三种。
一般情况下矿石的抗压强度最
大，抗弯强度次之，抗拉强度最小。
在破碎过程中，当外力超过矿石
的强度极限时，矿石就发生破裂，从而达到破碎的目的。
2、矿石的可碎性
矿石的可碎性决定矿石的强度，可碎性好，矿石就容易破碎，可
碎性差，破碎的难度就大。
使用同一台破碎机，在同一工艺条件下，
可碎性好，生产率高，相反，可碎性差，生产率就低。
3、矿石的硬度
矿石的强度与矿石的可碎性，有着内在联系。
矿石硬度是衡量矿
石强度和可碎性的重要标志。
矿石的抗压强度>245mpa，为坚硬矿石，39～245mpa为中硬强石，<39mpa者为软矿石。
骆驼圈子铁矿铁矿石的抗压强度为74.2mpa，为中硬矿石。
二、矿石破碎方式
矿石破碎方式是指破碎力对破碎物料的作用方式，基本方式有五
种。
1、挤压破碎
被破碎的物料夹在两个破碎体表面之间，在缓慢加大的压力
下，被挤压而破碎。
这种方式的特点是作用力逐渐增大，力的范围大，
因而破碎较硬的物料。
见图2－1（a）
2、劈裂破碎
由于尖齿形楔入物料的劈力，而使其破碎。
其特点是力的范围集
中，发生局部破裂，适用于破碎脆性物料。
见图2-1（b）。
3、折裂破碎
物料有两个或多个支点，在相反方向力的作用下，物料发生弯曲
变形而破碎。
这种方法的特点是除在支点处受劈力外，还受到弯曲力
的作用，固而易于使矿石破碎，见图2-1（c）。
4、磨剥破碎
将物料处在运动着的金属表面之间，或处在不同形式的研磨体之
间，借物料的摩擦作用，以及相互间的研磨作用而使其破碎，主要用
于细粒物料。
见图2-1（d）。
5、冲击破碎
物料在动截荷的作用下，受到冲击而破碎。
冲击破碎有两种：
（1）
迅速运转部件冲击给入的物料而使其破碎。
（2）迅速飞起的物料冲击
到固定的钢板上，与钢板发生强烈冲击而使物料破碎。
见图2-1（e）。
ab（c）（d）
（e）
图2-1破碎机械对矿石的施力情况
三、名词与术语
破碎筛分流程：
由破碎机、筛分机组成的机组对矿石进行加工的工序，
通称破碎筛分流程。
破碎比：
破碎前矿石的粒度与破碎后矿石的粒度之比称为破碎比。
菜
园子一段破碎比：
400/100=4.0、二段100/15=6.67、总破碎比=4×
6.67=400/15=26.67
破碎段：
在实际生产中，总的破碎比较大，往往不是一次（台）破碎
机完成的，而是几次破碎完成，这些破碎的次数称为段。
满矿老选厂
为三段破碎，骆驼圈子铁矿为二段破碎。
开路破碎：
被破碎的物料经破碎机破碎后，不再重新返回到破碎机，
直接进入下道工序，这种破碎流程称之为开路破碎。
闭路破碎：
物料经破碎后进入检查筛分，合格产品（即筛下）进入下
道工序，不合格的物料又重新返回破碎机再次破碎，到合格时止，这
种流程叫闭路破碎。
预先筛分：
矿石在破碎之前的筛分叫预先筛分。
检查筛分：
矿石在破碎之后的筛分，其目的是控制、检查破碎产品的
粒度
第二节：
骆驼圈子铁矿选厂破碎筛分流程简介
一、骆驼圈子铁矿破碎筛分流程：
1、破碎筛分设备名称及数量
1200×4000中型板式给料机一台，C80颚式破碎机1台，1800×3600双层园振动筛1台，GP100圆锥破碎机1台，B=650皮带机4台，干式磁选机CTDGO80651台，电子皮带称2台。
2、破碎筛分流程
二段一闭路、干磁选抛块尾，见流程图2-2。
原矿400～0mm
C80颚破
1800x3600双层筛
15～100mm
-15mm
干式磁选圆锥机
GP100
粉矿仓块尾
图2-2骆驼圈子铁矿选矿厂破碎筛分流程图
二、开停车顺序：
本系统有单机和联锁两种开关，其“联锁”的意义是事故停机时联锁保护，两种开机均在机旁操作箱进行。
2#皮带头轮即为磁选机。
开机：
4#皮带→圆锥破碎机→3#皮带→2#皮带→振动筛→1#皮带→颚式破碎机→板式破碎机。
停机：
板式给料机→颚式破碎机→1#皮带→振动筛→2#皮带→3#皮带→圆锥破碎机→4#皮带。
第三节：
骆驼圈子铁矿选厂破碎筛分设备简介
一、破碎机
1、C80颚式破碎机
（1）工作原理：
在传动机构的带动下，动颚与定颚作周期反复运动，时而靠近，时而离开，使处于两颚板之间的物料受到压碎、弯曲和劈裂破碎。
已破碎的物料在重力作用下经排矿口排出，其见图2-3。
4
123
图2-3复摆颚式破碎机原理图
1--固定颚板2—可动颚板3—前后推力板4—偏心轴
（2）、工作参数，见表2-1。
表2-1C80颚式破碎机技术参数
名称
给料口尺寸（mm）
电机功率（kw）
转速
（转/分）
总重
（t）
给矿粒度（mm）
排料口能力（t/h）
指标
800×510
75
350
7.5
≤400
50mm80-90
2、GP100圆锥破碎机
（1）、有关术语
紧边给料口：
旋转过程中两破碎部分顶部测量的最小距离。
松边给料口：
旋转过程中两破碎部分顶部测量的最大距离。
衬板：
由动锥衬板和定锥衬板两部分组成。
破碎腔：
由动锥和定锥两部件之间的内部形状。
排料口：
由动锥和定锥两部分之间底部测量的最小距离。
偏心距：
旋转一周，定锥和动锥最大和最小间距的差值。
冲程：
偏心距。
（2）工作原理：
破碎过程是在定锥和偏心旋转的动锥之间完成的，偏心轴使主轴旋回运动产生偏心距，对于定锥上任何一点动锥时而靠近和远距，靠近时将进入腔内的矿石产生挤压和破碎，远距时矿石因重力排出，同时，由于破碎腔是环形，一部分矿石受弯曲作用折断破碎。
见图2-4。
11
2
4
35
1—定锥2—动锥3—偏心轴4—水平轴5--皮带轮
图2—4圆锥破碎机原理图
（3）GP100根据不同腔形分类
GP100因破碎腔不同可分为粗碎（C）中碎（M）中细（MF）和细碎（F）等四种。
（4）GP100M的技术参数：
见表2-2。
表2-2GP100M技术参数（冲程25mm）
名称
给料口（mm）
最大给料粒度（mm）
最小排料口（mm）
最大排料口（mm）
重量（t）
电机动率（kw）
指标
130
105
12
18
5.7
90
二1800×3600圆振动筛
1、筛分效率
筛分作业中筛下产物的重量与筛子给入物料中含有的筛下级别重量之比值
E=
×100％
式中：
E－筛分效率，％
∂－入筛物料中含有筛下级别含量，％
θ－筛上产物中所含小于筛孔尺寸粒度含量％。
2、影响筛分效率的几个因素：
（1）给料粒度组成；
（2）物料水分含量；
（3）筛孔的形状；
（4）筛面和筛子的参数（如筛面尺寸、振幅、振次等等）；
（5）操作因素等。
3、1800×3600圆振筛技术参数见表2－3
表2－31800×3600圆振筛技术参数
名称
型号规格
工作面积（㎡）
筛网层数
最大给料粒度（mm）
处理量（t/h）
筛孔尺寸（mm）
双振幅（mm）
振次（次/分）
倾角
电机型号
功率（km）
重量（t）
指标
2YA1836
7
2
200
140～220
5015
9.5
845
200
Y160L-4
15
5.7
第三章磨矿分级
第一节、磨矿分级在选矿工艺中的地位与作用
一、磨矿作业在选矿中的地位
选矿厂的磨矿分级作业，是破碎过程的继续，是入选前准备作业最后一次加工过程。
矿石经过磨矿加工以后，其中的有用矿物和脉石矿物能够全部或大部分达到单体解离，满足分选粒度要求，以便下道分选作业中回收其中的有用成份。
磨矿产品粒度的好坏是影响分选工艺指标的关键。
磨矿作业是设备投资大，金属和电的消耗高的工艺过程。
据统计，一般每磨碎1吨矿石耗电7～22kw.h其电耗占选厂总电耗的50～60％，每吨矿石消耗磨矿介质和衬板的金属耗量达0.4～3kg之多。
检修和设备维护费占选厂的30～40％，磨矿工艺的投资占选厂的30％以上。
磨矿分级作业在选矿生产过程中占有极为重要的地位。
二磨矿在选矿中的作用。
1、矿物的单体解离，
确保有用矿物与脉石矿物或者不同种类矿物之间达到单体解离，或者部分解离，为下道选别工艺创造良好的条件。
2、确保磨矿产品有一定的粒度大小要求。
在矿物充分单体解离的前提下，其磨矿产品粒度既不能过粗，也不能过细。
磨矿产品过细或者泥化，无论哪种选矿方法均不能有效回收。
也就是说，磨矿产品还要适应所选择的选矿工艺对粒度的要求。
如浮选，其有效回收下限为3～5微米，若小于3～5微米，就会使药剂增加，选择性不好，回收率和精矿品位均受影响，而强磁选机有效回收率为30微米，小于30微米则难以回收。
3、磨矿产品要符合或者接近选别作业对浓度的要求。
各种选别作用都有其适宜的浓度范围，过高过低都不合适。
综上所述，磨矿产品既要满足矿物单体解离的要求，又要满足不能过粗过细，既要满足细度方面的要求，又要满足浓度方面的要求，只有这样才能适宜所选择的选矿工艺，才能为选矿工艺创造良好的条件，获得合格的精矿品位和较高的回收率，改善和提高选矿的技术经济指标。
第二节磨矿的基本原理
一、钢球在筒体内受到的四种力。
球磨机筒体回转时产生离心力，使钢球贴附筒壁并随之上升至脱离点A，然后沿抛物线轨迹下落至B点，靠冲击力将矿物磨碎，钢球在提升的过程中，环绕筒体轴线公转和自转，见图3－1。
VV
A
B
图3—1球磨机内球的运动示意图
1、离心力：
C＝
式中：
C－离心力；
M－钢球质量；
V－筒体转速；
R－筒体半经。
2、重力：
G＝Mg
式中：
G－重力；
M－钢球质量；
g－重力加速度。
3、摩擦力
钢球与筒体壁之间，钢球与钢球之间。
4、机械阻力
钢球与物料之间等。
二、钢球的三种形式对物料进行粉碎
1、冲击破碎作用
筒体的转速，钢球的质量，提升的高度等因素决定冲击破碎的大小。
2、磨剥作用
主要由钢球的自转产生的磨剥作用。
3、挤压作用
主要由钢球的公转产生的挤压作用。
三、磨矿的基本过程
由于磨机筒体回转运动引起筒体内也发生了运动，使球产生三种运动方式：
抛落、公转及自转，这三种运动方式对物料产生了冲击破碎、磨剥破碎和挤压破碎，因而使物料受到粉碎。
四、磨机的工作状态
随着磨机转速的不同，机内钢球可有三种工作状态，如图3－2所示。
VAVBVC
ABC
图3—2磨矿机不同转速时球的运动示意图
1、泻落状态
当VA较小时，钢球没有被旋转的筒体提升，只在机内滚动，如图3－2A图所示意，此时矿石只受到介质钢球的磨剥作用和挤压作用，而没有受到冲击作用，这种状态通常称为泻落状态
2、抛落状态
当磨机转速VB高时，机内钢球被旋转筒体带到一定高度后，公转和自转加速，沿着抛物线轨迹落下，如图3－2B所示。
此时矿石受到钢球的冲击作用和磨剥作用以及挤压作用都比较充分，物料受到较大粉碎，这时的工作状态称为抛落式工作状态，在多数时间里，磨机都在于这种状态下工作。
3、离心状态
当磨机转速VB再进一步提高，达到或者超过临界转速时，由于离心力过大，介质贴在筒壁上随筒体转而不抛下来，所以没有磨矿作用，这种工作状态叫离心状态。
如：
图3-2C所示。
五、磨矿机的转速
1、临界转速
将能把钢球提升到筒体最高点，球所受到的重力和离心力相等时磨机转速称之为临界转速。
n=
式中：
n-临界转速D-磨机直径
2、转速率
磨机实际转速与临界转速之比的百分数为转速率。
磨机的工作转速使钢球呈抛落状态。
在一般情况下，工作转速均要小于临界转速，目前大多数磨机工作转速率在80%左右。
骆驼圈子铁矿选厂磨机规格为2.4×3.0m，D=2.4时
n＝
=27.37转/分
实际转速为23.5转/分
转速率＝
×100％＝85.86％
六、磨机介质
磨矿介质的形状、材质、尺寸、介质密度、配比，填充率等，是实现良好磨矿指标的先决条件。
在生产实践中，要注意摸索经验，总结最适宜的介质。
1、介质的形状与材质
介质的形状目前主要为钢球、钢棒和棒球等，在棒磨机中，主要用钢棒；在球磨机中，主要用钢球和棒球。
钢球的滚动性最好，磨矿效果较好，但球与球之间为点接触，过粉碎能力强，粒度的均匀性差；棒球与园球相比，直径相同时，有较大的表面积，不仅有点接触，也有线接触和面接触，磨矿粒度较均匀，应用于细磨较好。
目前用于造钢球的材质较多：
锻钢、铸钢、铸铁、稀土镁中锰、高铬、低铬等等。
实际利用要考虑综合效益，即价格，适用等全面考虑、比较选用。
2、介质的尺寸
介质的尺寸主要取决于矿石的物理机械性质、给矿粒度和最终磨矿产品细度。
经验认为：
处理硬度大，粒度粗的矿石，需要较大的冲击力，应选用大球；处理矿石较软、给矿粒度小、需细磨的球选小球，以磨剥作用为主。
在铁矿石处理中，球经与粒度有如表3－1所列的关系。
表3－1球径与粒度的关系
球径（mm）
120
100
90
80
70
60
50
40
粒度（mm）
12～18
10～12
9～10
6～8
4～6
2～4
1～2
0.3～1
3、介质充填率
磨机内介质（钢球）的容积（包括空隙在内）占磨机工作容积的百分数叫介质充填率，其大小是磨机能否很好发挥作用的主要因素。
=V球/V机×100%
其中：
—介质充填率；
V球—钢球容积m3；
V机—磨机工作容积m3。
一般情况，格子型球磨机的值为40～50%左右，流型球磨机的充值率值为30～40%左右为宜。
在停机打开人孔后，测定充填率有以下经验公式。
（见图3-3）。
=50-127b/D
DRa
b
图3—3充填率近似计算图
其中：
—介质充填率；
b—a-R=a-D/2；
a—直接测出；
D—磨机有效直径。
4、介质的适宜配比
通过磨机初始装球和不断的合理补球来尽量努力造成介质处于适宜的配比。
（1）、初始加球
一是要选择几种规格的球，二是要确定各种规格球的重量比和实际重量，三要确定充填率，以控制加球总量。
其主要步骤如下：
a、先将入磨物料进行粒度筛析，列表；
b、根据表上的级别，整理成5～6种级别，选择对应的5～6种规格的球径。
C、根据粒级的产出率，算出球径的重量比。
D、确定充填率，算出钢球总量：
C＝V∂吨
其中：
C—初始装球重量，t；
V—球磨机的有效容积，m3；
—球磨机的充填率，%；
∂—钢球的堆比重，吨/m3；
E—按各种规格球的重量比，列表算出各种球径的重量。
（2）、球的补加
球补加按每日或者每班进行一次，按大球变小球的原则，一段磨矿补1～2种大球，二段磨矿只补小球。
补加球的量按每吨矿钢球的消耗量进行，而磨吨矿钢球的消耗量要在实际中不断摸索，从中找出单耗，进行合理补加。
P=MWT
式中：
P—T小时应补加的钢球，吨；
M—球的单耗，吨/吨矿；
W—生产能力，吨/小时.台；
T—生产时间，小时。
第三节：
磨矿机
磨矿机种类繁多，可按磨矿介质、排矿方式、干式湿式、筒体形状等多
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