蒸汽压力匹配器供热运行规程.docx
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蒸汽压力匹配器供热运行规程
QB
********有限责任公司企业标准
LD10207-2011
热网运行规程
2011-03-01发布2011-03-01实施
*******有限公司发布
***有限责任公司
热网运行规程
编写：
校核：
审核：
审定：
批准：
前言
按照公司热电联产改造统一规划，分步实施的原则，本期热网采用3#、4机组再热热段蒸汽作为驱动蒸汽，三段抽汽作为吸入蒸汽，经压力匹配器和减温器后，通过供汽母管实现对各热用户供汽。
本期执网设计参数为：
供汽压力1.0MPa，供汽温度220℃。
#1、2机组再热热段经压力匹配器和减温器后，作为对各热用户供汽的备用汽源，在供汽机组出现故障、停机后投入供汽，保证热用户的供汽稳定。
机组抽汽后各运行参数、机组保护逻辑、部分事故处理发生了相应变化，已根据东方汽轮机厂对机组改造的说明及福建电力勘测设计院有关机组供热改造的相关图纸、资料，对2008年1月1日发布和实施的《#3、4汽机补充运行规程（LD10102-2008）》相关部分进行了增补和修订。
并以《#3、4汽机补充运行规程（LD10102-2008）》予发布，作为机组启、停、运行、维护、调整及事故处理的基本依据。
本热网规程根据东方汽轮机厂对机组改造的说明、沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司对压力匹配器及减温器的安装使用说明、福建电力勘测设计院的相关图纸、资料编写完成。
作为热网启、停、运行、维护、调整及事故处理的基本依据。
由于资料不全和编者水平有限，难免存在不足，如在使用过程中发现问题或有不足需要更改之处，请反馈到发电部，以便及时完善规程。
下列人员应熟悉本规程的全部和部分：
1、公司生产副总经理、（副）总工程师、策划部（副经理）、安监部（副）经理。
2、发电部（副）经理、发电部专工、值长、全体运行人员、从事热网工作的相关人员、策划部专工、安监部专职。
目录
1、本期供热系统基本概况
2、设备的主要规范和技术特性
3、主厂房供汽母管的启动
4、外网供汽管道系统的启动
5、供汽系统的事故处理
6、供汽机组出现异常或甩负荷的处理
附1
附2
1、本期供热系统基本概况
本期热网采用#3、4机组再热热段蒸汽（在再热热段A、B两侧管道，进入中压缸前各增设一个￠200抽汽口，经￠300母管汇集后进入压力匹配器）作为驱动蒸汽，三段抽汽（在三段抽汽上缺位置增设两个￠300抽汽口，经母管汇集后进入压力匹配器）作为吸入蒸汽，经压力匹配器和减温器后，通过供汽母管实现对各热用户供汽。
本期热网设计参数为：
供汽压力1.0Mpa，供汽温度220℃。
#1、2机组再热热段（在再热热段AB两侧管道，进入中压缺前各增设一个￠200抽汽口，经￠300母管汇集后进入压力匹配器）经压力匹配器和减温器后，作为对各热用户供汽的备用汽源。
在供汽机组出现故障、停机后投入供汽，保证热用户的供汽稳定。
1.1本期供热管网走向
（1）干线A（后山线）：
从坑口电厂东北端出发至北面的东三路，沿东三路往南至豪邦化工为止；支线A1于正强管桩公司附近接出，沿东三路往东直达铭丰实业为止，并于此处预留接口，设置隔离阀门。
目前干线A（后山线）主要热用户：
龙能公司（新材、精细事业部）、福建豪邦化工有限公司、福建铭丰实业有限公司、龙岩市家卫日制品有限公司。
（2）干线B（龙化线）：
从坑口电厂南端向西约100米处接出，横跨柯溪河后沿柯溪河南下至南面的东三路，过东三路后继续沿柯溪河一路向南至紫金循环经济园区南端的龙化公司为止（注：
至龙化热网本期未施工，已预留接口，设置隔离阀门）；支线B1于南面的东三路附近接出至精博化工止，并于此处预留接口，设置隔离阀门。
目前干线B（龙化线）主要热用户：
龙能公司（碳业事业部）、福建龙岩精博化工科技有限公司。
1.2热用户用汽参数表
用汽单位
用汽参数
用汽方式
用汽负荷（t/h）
压力（Mpa）
温度（℃）
直（间）接用汽
用汽班制
最大
平均
最小
龙能（碳业事业部）
0.5-0.8
180
直接
3
30
精博化工
0.5-0.7
180
间接
3
25
20
15
龙能（新村、精细事业部）
0.5-0.8
180
直接
3
50
豪邦化工
0.5-0.8
185
直接
3
10
铭丰实业
0.5-0.8
150
间接
3
10
家卫日用制品
0.8-1
200
间接
3
2
1.5
1
2、设备的主要规范和技术特性
2.1压力匹配器规范
型号
TPM1.8/0.5-1.0-100A
驱动蒸汽压力Mpa（绝）
1.845
驱动蒸汽温度℃
535
吸入蒸汽压力Mpa（绝）
0.509
吸入蒸汽温度℃
319.4
输出蒸汽压力Mpa（绝）
1
输出蒸汽温度℃
220
输出蒸汽流量t/h
100
生产厂家
沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司
2.2蒸汽减温规范
型号
JM535/220-100（A）
一次蒸汽压力Mpa（绝）
1
驱动蒸汽温度℃
535
二次蒸汽压力Mpa（绝）
1
吸入蒸汽温度℃
220
减温水压力Mpa（绝）
1.5
输出蒸汽温度℃
45
输出蒸汽流量t/h
100
生产厂家
沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司
2.3压力匹配器的工作原理
汽轮机压力匹配器是用喷射原理，以高压蒸汽通过高速喷嘴引射汽轮机的部分抽汽和背压汽等较低压力的蒸汽，使之压力提高，以满足各种不同蒸汽压力用户要求的一种高效节能设备。
2.3.1工作原理：
借助高压蒸汽（驱动蒸汽）通过汽轮机压力匹配器的喷咀，形成流速达每秒几百米（马赫数M＞1）的高速汽流，引射汽轮机的部分抽汽或背压汽，经过混合、扩压，供出达到用户要求压力的蒸汽。
2.3.2基本结构：
设备由本体和自动调节部分二大部分组成。
其中本体部分由喷嘴、引射室、混合室扩压及外护管组成；自动调节部分由特制针形调节阀针、电动执行机构及减温器、减温水。
2.3.3压力匹配装置的控制
该套装置由DCS控制，在该控制系统中由压力变送器（或温度传感器）、电动执行机构中的控制部分及DCS等仪器仪表组成；其控制原理为：
由压力变送器传出电信号给DCS系统，经DCS系统内的计算单元分析计算后传送给控制单元，由其控制单元将正确指令传送给电动执行机构，指导其工作。
2.4压力匹配器的启动
2.4.1启动前的检查
2.4.1.1检查再热热段至压力匹配器逆止门、入口电动门，三抽至压力匹配器逆止门、快关调节阀、入口电动门均已关闭。
2.4.1.2检查压力匹配器调节阀、减温器调节阀（减温器调节阀必须在手动门关闭时才能试验）的开启、关闭是否正常，操作是否灵敏可靠，如遇问题及时处理，始终保持其处于完好状态，然后关闭全部阀门。
2.4.1.3检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表等控制仪器，使其保持良好的精度；并输入有关设计参数。
2.4.1.4检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除，要保持现场整洁。
2.4.2压力匹配器的启动操作：
2.4.2.1压力匹配器再热热投入，须在负荷80WM以上或再热热段压力＞1Mpa；压力匹配器三抽的投入，须在再热热段投入，三抽压力＞0.44Mpa
2.4.2.2开启再热热段至压力匹配器逆止门前疏水门、（AB）侧三抽至压力匹配器管道疏水门、三抽至压力匹配器逆止门前疏水门，对压力匹配器入口管路进行疏水暖管10min.
2.4.2.3压力匹配器入口管路暖管结束后，（1#、2机）缓慢开启再热热段至压力匹配器逆止门、再热热段至压力匹配器入口电动门，观察管道有无异常现象，正常后缓慢开启压力匹配器调节阀（开至1/4-1/3开度），开启再热热段至压力匹配器逆止门后疏水门、压力匹配器出口电动门前疏水门对压力匹配器进行暖体。
（#3、4机可开启三抽至压力匹配器逆止门、三抽至压力匹配器入口电动门、三抽至压力匹配器入口电动门后疏水至定排门、压力匹配器出口电动门前疏水门，缓慢开启并调整三抽至压力匹配器快关调节阀开度对压力匹配器进行暖体。
此项操作，压力匹配器暖体结束后须关门三抽至压力匹配器快关调节阀，三抽至压力匹配入口电动门后疏水至定排手动及手动疏水门，以防再热蒸倒流）。
压力匹配器暖体时注意控制压力匹配器出口温度不要超过220℃
2.4.2.4压力匹配器暖体结束后，汇报值长，联系锅炉，投入再热热段至压力匹配器蒸汽管道运行，逐渐开大压力匹配器调节阀，调整压力匹配器出口压力与主厂房供汽母管压力相差±0.05Mpa、温度与主厂房供汽母管相差±10℃。
开启压力匹配器出口电动门向主厂房供汽母管供汽，观察出口压力及温度情况。
同时注意检查机组负荷及各参数的变化情况，无异常后，手动调整压力匹配器调节阀、减温器调节阀调整出口压力、温度稳定。
2.4.2.5检查三抽压力＞0.44Mpa（暂定）。
开启三抽至压力匹配器逆止门、三抽至压力匹配器入口电动门、缓慢开启三抽至压力匹配器快关调节阀（开至1/3-1/2开度时，暂停），投入三抽至压力匹配器蒸汽管道运行，观察管道有无异常现象及出口压力情况，同时注意检查机组负荷及各参数的变化情况。
2.4.2.6交替渐开压力匹配器调节器阀和三抽至压力匹配器快关调节阀直至全部打开，注意观察出口压力，机组负荷及各参数的变化情况。
2.4.2.7当出口压力调整稳定后，将压力手动调节转为压力自动调节。
2.4.2.8观察压力自动调节的效果，如调整的灵敏度、精度超出允许范围，可按仪表说明书的要求，输入密码重新校验或修改P、L、D值。
正常情况下，P、I、D值约在50、60、0左右，可根据现场实际调整出口压力在1.0Mpa。
2.4.2.9当压力调整相对稳定后，再整投入温度自动控制。
其调控原则与压力调控相同，控制温度在220℃左右。
2.4.2.10遇有故障或正常停机时，先将自动控制转为手动控制，将压力匹配器调节阀开度打回零位，然后关闭再热热段至压力匹配器逆止门、入口电动门，再关闭三抽至压力匹配器快关调节阀、逆止门、入口电动门，最后关闭压力匹配器出口电动门。
2.5压力匹配器的运行调整与切换
2.5.1压力匹配器的运行调整
2.5.1.1压力匹配器出口参数的控制：
压力1.0（±0.05）Mpa，温度220（±10）℃，再热热段流量≤96T/H（#1、2机≤50T/H）。
2.5.1.2调节汽温、汽压，先用手动调节汽压，汽温稳定后，才能投入自动调节。
2.5.1.3参数稳定后，如果要投入自动调节，应该调节给定值，使操作器指针对应，方可切换为自动运行。
2.5.1.4如果运行参数仿离控制范围，应将自动改为手动，用手动调节参数稳定后，重新投入自动运行。
2.5.1.5运行中应监视蒸汽流量、压力、温度和检查阀门附件灵活性。
2.5.1.6应经常检查管道系统及支吊架、阀门法兰、表计、安全门焊缝等处有无渗漏或异常。
2.5.1.7值班人员应根据实际情况选择最佳运行方式，以保证安全经济运行。
2.5.2.压力匹配器的切换
2.5.2.1压力匹配器及其系统的切换操作必须在机组长的指挥下进行，操作前必须得到值长的批准。
2.5.2.2两台压力匹配器切换时，按压力匹配器启动步骤将负荷逐步移向新投入的压力匹配器。
2.6压力匹配器的停止
2.6.1如压力匹配器停止后，会中断用户供汽，应先通知所有用户，报告值长，待所有用户停止用汽后可停止压力匹配器运行。
2.6.2先将自动控制转为手动控制，将压力匹配器调节阀关至零位，然后关闭再热热段至压力匹配器逆止门、入口电动门，再关闭三抽至压力匹配器快关调节阀、逆止门、入口电动门，最后关闭压力匹配器出口电动门。
2.7压力匹配器的故障及事故处理
2.7.1供热值班人员在值班期间必须加强供热设备的检查、监视、掌握供热运行方式及用户用汽情况，保证各供汽参数在规定范围内变化，当发生供热系统故障时必须做到以下几点：
（1）立即报告值长
（2）立即采取措施，尽可能保证该供热管的蒸汽参数稳定。
（3）若故障在短时间内无法消除，应尽可能保证重要用户的用汽。
（4）由于故障影响用户的蒸汽参数必须设法及时通知用户。
2.7.2自动调节装置故障
2.7.2.1现象
（1）自动调节开度失灵或自动关闭。
（2）调节参数失控或大幅变化。
2.7.2.2处理
（1）立即报告值长，通知检修人员进行处理。
（2）立即将自动装置切换为手动调整位置。
（3）若手动操作无法调整应立即到就地进行手动操作。
2.7.3电源中断
2.7.3.1供热操作电源消失
2.7.3.1.1现象
该操作器指示灯；操作器调整失灵。
2.7.3.1.2处理
（1）立即汇报值长
（2）立即送上表盘后操作电源开关
（3）正常后，应对各相关参数进行调整
（4）如电源无法恢复，应立即进行就地调整。
2.7.3.2表盘总电源消失
2.7.3.2.1现象
（1）所有表盘电源消失、所有表盘的指示灯灭、操作器调整失灵。
（2）汽压、温度、流量无法控制。
2.7.3.2.2处理
（1）报告值长，要求迅速恢复电源，并需派人协助操作。
（2）将自动装置切换为手动调整位置，密切监视各管线就地参数变化。
（3）对波动较大的参数，应立即在现场进行手动操作。
（4）电源恢复后逐个切换自动调整。
2.7.4法兰冒汽
（1）运行中若发现压力匹配器及管道法兰冒汽，应视汽温情况适当调小减温水量，开启该冒汽法兰附近的疏水门，对冒汽法兰管段进行疏水。
（2）如果冒汽现象无法消失，则应根据运行方式，停止该路供汽或适当提高该路供汽流量。
（3）如属设备缺陷，应及时报告处理。
2.7.5压力匹配器不抽汽
2.7.5.1现象
（1）立即报告值长，查明原因。
（2）如果因机组负荷下降引起热再再热蒸汽压力过低≤1Mpa，压力匹配器无法正常工作应及时汇报值长，联系锅炉增加负荷。
必要时应投入备用压力匹配器运行。
（3）如果因用汽量减少，或出口压力过高引起，应及时联系热用户增大热负荷，或降低出口压力。
（4）如果系统阀门误关，应及时开启阀门恢复压力匹配器运行。
（5）操作完毕，汇报值长。
2.8压力匹配器安全门校验
2.8.1安全门解体检修后作此校验；每6个月定期试验（结合停运或投运），期间如有正常动作，可替代定期试验。
2.8.2联系值长、汽机、锅炉、供热值班人员安全阀校验，检修、运行有关专业人员参加。
2.8.3测量安全门重锤位置与上次记录比较。
2.8.4试验逐个进行，不投入的安全阀用重物压住。
2.8.5手动抬起安全门扛杆，安全门动作和回座正常。
2.8.6检查符合校验条件后，逐渐打开该减温器出口门缓慢升压进行安全门校验，当压力升至动作压力时安全门动作，如安全门不动作应立即降压，对安全门校正后再进行检验。
2.8.7安全门动作应进行2-3次，每次动作压力相差不超过0.05Mpa。
2.8.8校验正常后将压安全门的重物拿掉。
2.8.9安全门校验中应注意：
管道法兰等不应泄漏，安全门动作后应回座并保证其严密性，拒不回座应立即切断汽源，安全门不动作应停止校验，查明原因，处理后再进行。
2.9压力匹配器减温器
2.9.1工作原理：
按照等压、等比原理设计，采用多级和多形式的雾化喷嘴，通过自动控制机构，不但使减温水的进入量与喷水量相等，而且喷水的截面也会随喷水量的变化而变化，从而使喷水保持相对稳定的压力和流速，保持理想的雾化效果，使其减温快速，均匀操作简单明了，易维修。
2.9.2基本结构
此设备主要由电动执行机构、减温器本体及减温水调节机构三部分组成。
其中减温器本体由内管、外管、减温水接管等组成。
减温水调节机构主要由阀体、阀芯、拉杆及喷水装置等组成。
2.9.3减温器投运前检查。
2.9.3.1检查减温器调节阀手动门已关闭，试开、关减温器调节阀是否灵敏可靠，如遇问题须及时处理，始终保持其处于完好状态，然后关闭减温器调节阀门。
2.9.3.2检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表等控制仪器，使其保持良好。
2.9.3.3检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除，要保持现场整洁。
2.9.4减温器的投运
为防止减温器调节阀无法关严，减温水进入压力匹配器，只有在压力匹配器蒸汽管道投入后，才允许打开减温器调节阀手动门，并注意观察出口蒸汽管道有无异常现象，蒸汽管道的控制阀门全开后，再缓慢开启减温器调节阀，直至减温器出口控制参数达到设计要求。
2.9.5减温器的停运
减温器停运时，应先关闭减温器调节阀，然后关闭减温器调节阀手动门，最后关闭所有电源。
3主厂房供汽母管的启动
3.1主厂房供汽母管投入前的检查：
3.1.1接值长令后，做好主厂房供汽母管投入准备。
3.1.2检修工作已结束，设备系统已恢复，现场清理完毕，管道系统支、吊架及保温完整无损，工作票已终结。
3.1.3联系热工人员投入系统上的热工仪表，调节阀、电动阀送电并开关正常，表计应完整良好。
3.1.4检查主厂房供汽母管至各炉底部加热门已关闭。
3.1.5检查#1-4压力匹配器出口电动门已全部关闭。
3.1.6检查主厂房供汽母管所有疏水器前后门、旁路门已全部开启。
3.1.7待供汽机组压力匹配器及管道已按压力匹配器投运要求做好暖体。
3.2主厂房供汽母管的投入及正常维护
3.2.1汇报值长，联系锅炉人员准备投入主厂房供汽母管。
3.2.2调整待供汽机组压力匹配器调节阀在1/4-1/3开度位置。
3.2.3开启待供汽机组压力匹配器出口电动门，调节压力匹配器调节阀开度，开始暖管，管道升温速率控制为2-3℃min，如主厂房供汽母管温升速度慢，应逐步开大压力匹配器调节阀。
3.2.4派人至现场查看各疏水管道情况，注意管道应无水击，否则及时联系关小压力匹配器调节阀；主厂房供汽母管上疏水口无水后关小各疏水器旁路门、启动放水门。
3.2.5待主厂房供汽母管疏水口有汽冒出后，逐渐开大压力匹配器调节阀开始升压，并关闭主厂房供汽母管上所有疏水器旁路门、启动放水门，疏水器前后门保持常开。
3.2.6待主厂房供汽母管压力升至0.5Mpa，温度150℃，此时应保持管道内无积水，汇报值长，投入主要厂房供汽母管至干线A（B）管道供汽暖管。
3.2.7待热用户开始用汽后，调整供汽母管压力1.0（±0.05）Mpa，温度220（±10）℃。
3.2.8主厂房供汽管道投运后应定期对供汽设备进行巡检。
4、外网供汽管道系统的启动
4.1外网供汽管道投入前的检查：
4.1.1接值长令后，做好外网供管道投入准备。
4.1.2检修工作已结束，设备系统已恢复，现场清理完毕，管道系统支、吊架及保温完整无损，工作票已终结。
4.1.3联系热工人员投入系统上的热工仪表，电动阀送电并开关正常，表计应完整良好。
4.1.4检查干线A（B）上所有疏水灌疏水器前后门、旁路门、启动放水门均已全部开启，干线A（B）至所有热用户隔离门均无关闭。
4.2外网供汽管道的投入及正常维护：
4.2.1汇报值长，联系锅炉人员准备投入外网供汽管道。
4.2.2开启主厂房供汽母管至干线A（B）暖管门开始暖管，管道升温速率控制为2-3℃min,如供汽管道温升速度慢，应逐步开大暖管门或手动稍开主厂房供汽母管至干线A（B）联络门。
4.2.3派人至外网查看各疏水灌水及管道的膨胀情况，特别要加强各埋地管道的检查，注意管道应无水击，否则及时联系关小暖管门；外网管道上疏水口无水后关小各疏水器旁路门、启动放水门。
4.2.4待供汽管道干线AB管道未端疏水口有汽冒出后，点动开启主厂房供汽母管至干线AB联终门开始升压，关闭暖门，并关闭供汽管道上所有疏水器旁路门、启动放水门，疏水器前后门保持常开。
4.2.5待供汽管道压力升至0.6Mpa，温度180℃，此时应保持管道内无积水，汇报值长，通知热用户。
4.2.6调整供汽母管压力1.0（±0.05）Mpa，温度220（±10℃）
4.2.7供汽管道投运后应定期巡线，并加强各埋地管道的检查。
4.3外网供热管道停运
4.3.1接值长令停止干线A（B）供汽运行后，联系锅炉人员准备退出干线A（B）供汽。
4.3.2检查确认干线A（B）所有热用户已停止用汽。
4.3.3关闭主厂房供汽母管至干线A（B）联络门、暖管门，开户干线A（B）供汽管道上所有疏水门
4.3.4如停运后需要检修，则应把联络门、暖管门手动扣紧并检查是否有阀门内漏。
5、供汽系统的事故处理
5.1供汽蒸汽管道水冲击
5.1.1原因
a）投入过程中，暖管速度过快代号操作不当引起
b）流量太小，由于散热损失，发生饱和现象，使管道积水。
5.1.2处理
a）启动过程中发生水冲击，应关小进汽门或停止启动，开大蒸汽管道疏水门，等冲击声消除后再重新启动。
b）如流量过小，引起管道积水，应开启疏水门排放，尤其是通知末端用户如无流量应稍开疏水门保持一定量。
c）水冲击时要监视管道各附件及支吊架状态，若危及人身和设备安全时，应向值长汇报，停运该段供汽管道。
5.2供汽压力下降
5.2.1原因
a）供汽机组出力下降或压力匹配器自动调节失灵
b）热用户用汽量增加
c）安全阀动作
d）供汽管道有较大的泄漏
5.3供汽压力升高
5.3.1原因
a）供汽机组出力突然升高。
b）压力匹配器自动调节失灵
c）热用户用汽量减少
d）误关供汽阀门。
5.3.2处理
a）及时联系调整机组出力
b）压力匹配器自动调节失灵，立即切换到手动操作
c）开启误关的供汽阀门。
5.4供汽温度急剧下降：
5.4.1减温水调节门失灵，立即将减温阀门切换为手动控制，关小调节门。
5.4.2管道积水，开启减温器后疏水门。
6、供汽机组出现异常或甩负荷的处理
6.1如机组出现事故，则应马上检查各抽汽逆止门、快关阀及电动门是否联锁关闭，如未联锁关闭应人为关闭，并关闭压力匹配器减温器调节阀前后手动门，待机组事故处理完毕后根据值长命令进行供汽系统的恢复。
6.2当机组出现异常或甩负荷后，为保证热用户的供汽不中断，应及时将热负荷转移至其它机组接带。
6.3当机组出现异常或甩负荷后，热负荷无法及时转移到其它机组接带，为保证热用户的供汽不中断，此时应汇报值长，联系锅炉投入汽机高旁及高旁减温水运行，并保证再热热段压力大于1Mpa，同时注意检查再热热段至压力匹配器入口逆止门、电动门已开启，三抽至压力匹配器快关阀、逆止门、电动门已关闭，压力匹配器出口门开启，压力匹配器调节阀调压正常、减温器减温正常。
6.4如机组异常是由锅炉原因引起，无法投入旁路系统维持热负荷时，也无其它机组可接带热负荷时，应汇报值长，及时通知热用户。
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