射阳县新城区施工组织设计.docx
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射阳县新城区施工组织设计
射阳县新城区施工组织设计
第一节工程概况
第二节各分部分项工程施工方案、质量保证措施等
第三节安全管理体系与措施
第四节环境保护管理体系与措施
第五节冬雨季施工措施
第六节施工进度计划与措施
第七节资源配备计划
第一节工程概况
本工程为江苏双山集团科技位于江苏省射阳县新城区，本工程总建筑面积约82000平方米，鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，确定该工程施工组织设计的指导思想是以质量为中心，建立科学管理质量保证体系，编制了项目质量施工工期进度计划。
组建一个强有力的项目管理班子，在公司内部挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组织项目部。
承建本工程后，我方将在整个施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的服务、良好的信誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务。
一、责任与义务
1.严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。
将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件是工程顺利进行。
2.将根据合同规定，认真而努力地完成工程施工和保修等工作所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品，对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责。
3.保修合同按标书及总包合同签订。
二、施工总体设想
施工组织设计将招标文件规定的工程施工部署，主要分部分项工程技术方案，施工现场总平面布置，工程进度计划和工期保证措施，工程质量保证措施，安全生产和文明施工管理措施，施工资源的配备计划，主要设备材料的进场计划，投标人提供配合施工总承包单位对项目进行总包管理的措施，结合本工程特点、分析施工中的重点和难点，并提供相应的对策与措施等条款均进行了较为详细的描述。
我司将本项目列为重点工程项目，指定具有似类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，选派具有丰富的类似工程施工和经验的工程技术人员、施工管理人员组织施工项目部，加大施工机械、周转材料与劳动力的投入，保证工程资金专款专用。
不搞分包，密切与甲方、监理、设计等相关方的协作配合，确保施工生产按计划有序开展。
确保项目经理每周不少于六天，每天不少于8小时驻在现场组织施工生产。
并确保按照招标文件所规定的工期、质量、安全文明等各项要求，圆满完成招标文件所规定的各项施工任务。
认真贯彻和执行国家相关法律法规与强制性标准以及本公司贯彻ISO9001与ISO14001和GBT28001系列标准建立的质量、环保、职业健康安全方针和程序文件，严格按照经甲方、监理审核批准的施工设计和施工方案组织施工，确保工程质量一次性通过竣工验收合格。
三、各施工阶段的组织要求
为确保施工目标，我方把工程划分六个阶段来实施。
这六个阶段是：
配合土建预留预埋阶段—→预制、制作、外委加工、设备订货阶段—→安装全面铺开施工阶段—→配合专业设备厂家安装及总体调试阶段—→联动试运行及竣工验收阶段—→后续、申报资料、审核、汇总阶段。
根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。
1）配合土建预留预埋阶段。
特点：
配合时间较长，施工作业点多面广，工种要求齐全。
关键点：
预留预埋的质量，确保位置准确、一次到位、无遗漏。
对策：
前期组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作。
2）预制、制作、外委加工阶段
在搞好配合土建预留预埋的同时，要对管道、支架、电气支架进行预制，对风管及支架进行制作，对特殊工件提前进行外委加工等。
特点：
不占用土建施工时效，不与土建交叉施工，不受外部影响。
关键点：
预制精度，预制时效。
对策：
排好计划，赶在正式安装前完成，尽可能加大预制深度，减少安装压力，为确保缩短工期打下基础。
3）安装全面铺开阶段。
特点：
安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。
关键点：
保证各种资源的及时调配，保证各专业施工人员的数量，协调好各专业的施工进度。
对策：
准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。
4）配合专业设备厂家安装及总体调试阶段。
特点：
配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时。
关键点：
一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的工作；二是专业系统开通工作量大。
对策：
增加技师数量，特别是空调、强电、消防弱电及给排水设备专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。
5）联动试验及竣工验收阶段。
特点：
安装各专业综合联试工作量大，质量安全消防要求高，只许成功，不许失败。
关键点：
工作的计划性，决策的统一性。
对策：
成立联动交工验收领导小组，和发包方、总承包方及监理方共同制定详细的联动程序交工验收计划，组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保程序准确、协调统一，工程一次性调试成功。
同时将所有机电安装专业分包工程的技术资料收集齐全，把好资料审核、验收关，最后与自建项目交工资料汇总交付业主。
6）后续、申报资料、审核、汇总阶段
特点：
安装专业多，编制要求高，体量大，需专业分包单位密切合作。
关键点：
按要求积累收集、审核、整理、汇编。
对策：
确保资料与工程同步。
第二节各分部分项工程施工方案、质量保证措施等
本项目若被授予合同，对于我公司来说，意义重大，将列为我公司今年的重点项目，我们将把该项目作为行业内的一面旗帜来进行重点管理实施，将组成强有力、经验丰富的项目部。
一旦得到中标通知，我公司即开始组建项目部，组织相关工程师进行项目施工空间优化管理，深化设计，准备施工材料设备报批资料等前期工作。
1.各分部分项工程施工方案
为能保证本项目关键工序、关键节点和项目各阶段施工进度目标的实现，必须通过制定强有力技术措施加以保证，为关键工序的施工提供作业指导保证。
空调多联室内、外机、立式新风空调器、低噪声柜式新风空调器、吊顶式新风机、分体空调器、风机盘管等空调设备安装、风口阀部件安装、消声器、静压箱制作安装、镀锌钢板风管制作安装、风管保温及通风系统测试等。
镀锌钢管丝扣连接（冷凝水管道及空调水不大于DN80者）、镀锌无缝钢管焊接连接（空调水大于DN80者）、各类阀门、压力表、温度计等。
2．管道专业分部工程施工技术
2.1套管预留及预埋
根据设计要求管道穿越梁、混凝土墙和楼板时，均应预埋钢制套管。
套管内径较管道外径大10mm，下面与楼板平齐，上为卫生间时应比楼板高50mm，其它位置比楼板不低于20mm，其管道与套管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。
2.2施工工艺流程
2.3施工准备
按设计要求和标准图集的标准要求，选用钢管和钢板。
准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。
先期预留、预埋的套管，进场后与前期施工单位进行现场核对准确无误后，办理相关交接手续。
后期应需要，所打的孔洞均采用机械式打孔，不得人工随意打击。
2.4套管制作
管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm。
穿墙套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90°角。
套管采用砂轮切割切断，穿楼板套管高出地面50mm，穿墙套管与墙面平齐，套管两端管口内倾角，套管内外除锈，刷红丹防锈漆二遍。
穿越混凝土结构的套管，随混凝土施工同期预埋，穿填充隔墙的套管，随砌体施工预埋。
套管制作规格
Dg
50
80
100
125
150
200
250
300
350
D1
60
89
108
133
159
219
273
325
377
D2
114
140
159
180
203
273
325
377
426
D3
115
141
160
181
204
274
356
378
427
D4
225
251
280
301
324
394
446
498
567
δ
4
4.5
4.5
5
6
7
8
9
9
b
10
10
10
10
10
10
10
15
15
h
4
4
4
5
6
7
8
9
9
重量kg
4.98
6.37
7.52
8.90
10.93
15.73
20.22
28.42
34.11
2.5定位、放线
套管安装前需要进行定位、放线，确保套管安装位置的准确性。
找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。
找准套管安装座标，根据纵横座标确定套管中心。
确定标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。
2.6套管安装
套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、甲方、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。
套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。
排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。
出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。
混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。
2.7套管封堵
管道未安装前套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止雨水进入。
管道安装完毕后，管道与套管间隙采用不燃性材料进行封闭堵塞，且外打玻璃胶封堵严密。
2.8工艺流程图
2.9操作要点
1）安装准备
（1）对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；
（2）施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；
（3）管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。
（4）核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；
（5）核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
2）管道支架制作与安装
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（7）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
（8）薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
（9）不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径DN
10-15
20-25
32-40
50-65
80-100
水平管
1000
1500
2000
2500
3000
立管
1500
2000
2500
3000
3500
3.管道敷设
1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
2）按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3）将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。
管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。
4）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管
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