高大模架论证方案.docx
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高大模架论证方案
1.编制依据
序号
项目
名称
编号
1
施工图纸
中国传媒大学运动场改造工程结构、建筑图纸
2010-07-30
2
施工组织设计
运动场改造（运动场改造）施工组织设计
编制人：
吴杰
3
主要规程、规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2010版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑工程清水混凝土施工技术规程》
DB11/T464-2007
《城建集团建筑结构工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑安装工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《钢管式脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
建质[2009]841号
2.工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
运动场改造（运动场改造）
2
工程地址
北京市朝阳区定福庄东街1号
3
建设单位
中国传媒大学
4
设计单位
中广电广播电影电视设计研究院
5
监理单位
北京中广电工程建设监理有限责任公司
6
施工单位
北京城建二建设工程有限公司
7
质量监督单位
朝阳区质量监督站
本工程位于北京市朝阳区定福庄中国传媒大学运动场。
拟建建筑物为地下三层车库，地上一层看台，框架剪力墙结构。
现浇钢筋混凝土楼板，采用柱下独立基础＋筏板基础。
场地西侧紧邻2栋2层办公楼，临近学生2号食堂；北侧有三栋16层高层住宅楼；南侧为图书馆，继续教育学院等建筑；东侧为小花坛及消防通道，现场场地狭小。
该车库东西长183.6m，南北宽130.5m。
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
63089m2
地下室面积
60753m2
地上面积
2336m2
2
层数（层）
地下
3层
地上
一层
3
层高（m）
地下三层
3.7
首层
6.07
地下二层
3.9
建筑总高度
7.79
地下一层
6.1
4
结构形式
基础结构形式
板式基础
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
结构断面尺寸
底板厚度（mm）
1000
外墙厚度（mm）
600、1000、1300
内墙厚度（mm）
300、400
柱断面尺寸（mm）
800*700、800*800、800*1000、1200*1000、800*1300、1300*1000
梁断面尺寸（mm）
300*500、300*600、350*700、400*400、400*600、400*700、500*1000、600*800、600*900、700*700、700*800、800*800
楼板厚度（mm）
地下一层
100、120、150、160、180、220、250、300、
地下二层
180、250、300
地下三层
300、450
首层
150、160
2.3高大模架概况
2.3.1地下三层高大模架概况
轴线
层高（m）
板厚（mm）
梁截面尺寸
备注
C-X/3-16轴
3.7
300、450、675
------
施工总荷载超过15KN/m2以上的楼板
A-（1/A）/13-14轴
1.9
500
------
A-B/7-13轴、
B-Y-Y1/8-13轴
------
------
800×1500、2000×2000
集中线荷载大于20kN/m的梁
地下三层C-X/3-16轴主要为无梁板结构，施工总荷载超过15KN/m2；南北两侧窗井处设计为宽扁梁结构，此处宽扁梁集中线荷载均大于20kN/m。
结构平面分布图见附图1。
2.3.2地下二层高大模架概况
地下二层为南北两侧窗井处，宽扁梁集中线荷载均大于20kN/m。
宽扁梁截面尺寸同地下三层相同部位，地下二层结构层高3.9m。
结构平面分布图参考附图1。
2.3.3地下一层高大模架概况
地下一层标高为-1.5m，其地上部分为回填土，本层主梁均为大截面梁。
搭设跨度超过18m的楼板梁、搭设高度超过8m的楼板梁、集中线荷载大于20kN/m的梁结构平面分布图见附图3。
轴线
层高（m）
板厚（mm）
梁截面尺寸
备注
D-F/8-11轴
6.1
250
500×1000、700×1200、800×1750
搭设跨度超过18m的楼板梁
D-G/12-14轴
500×1000、700×1200、1000×1600
（1./A）-B/7-12轴、Y-Y1/8-13轴
13.7
250
600×1000
搭设高度超过8m的楼板梁
（1/F）-G/1-3轴、T-（1/T）/1-3轴
16.2
160、180
300×500
------
6.1
------
600×1100、600×1500、700×1100、700×1200、700×1400、800×1100、800×1200、800×1750、900×800、1000×1600、1200×1200
集中线荷载大于20kN/m的梁
2.3.5根据建质[2009]87号文件附件二中第二条
（二）款“搭设高度8米以上，搭设跨度18米以上，施工总荷载15KN/m2以上；集中线荷载20KN/m以上”和建质[2009]254号文的内容，属于超过一定规模的危险性较大工程，以上所述情况属于超过一定规模的模架支撑体系，为保证施工过程中的安全，特对该处的模板及支撑体系进行设计验算，编制本专项方案，并按照建质[2009]841号文件要求组织专家论证。
3.施工安排
3.1施工安排及工期安排
本项目按照后浇带划分6个施工流水段，柱子与楼板梁分开浇筑。
重点注意南北窗井处宽扁梁，先浇筑内外墙，在绑扎宽扁梁，然后浇筑。
宽扁梁的支撑体系需与内墙架体连接。
根据施工进度计划施工部位及工期安排如下
序号
部位
时间
备注
1
地下三层楼板、梁
2014年4月15日~2014年5月10日
2
地下二层楼板、梁
2014年6月1日~2014年6月25日
3
地下一层楼板、梁
2014年7月20日~2014年8月10日
4
首层楼板、梁
2014年8月20日~2014年8月28日
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸：
项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉关于超过一定规模的危险性较大部位的图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉造型结构标高、层高、楼板承载力、架体稳定性验算情况；学习关于相关规范、规程、法规、条文。
发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
4.1.2充分了解现场实际情况，编制可行性施工方案，对相关部位支撑及结构防护架进行特殊部位交底；做好模架观测交底。
编写交底应具有针对性、指导性、可操作性。
同时满足施工规范及安全要求。
4.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强施工班组的技术素质。
4.2材料准备
4.2.1材料计划见下表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Ø48.3×3.6钢管
t
50
梁支撑架、超高顶板等
2
扣件
个
10000
梁支撑架、超高顶板等
3
50mm厚脚手板
m3
60
支撑体系
4
密目安全网
m2
5000
5
水平安全网
m2
800
6
1800碗扣立杆
根
10000
地下三层顶板支撑
7
900碗扣立杆
根
5000
地下三层顶板支撑
8
900碗扣横杆
根
24000
地下三层顶板支撑
9
600碗扣横杆
根
10000
地下三层顶板支撑
4.2.2构配件进场检查
4.2.2.1钢管的基本要求
1.脚手架钢；管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2.钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
根据现场情况横向水平钢管长度1.0m~1.5m，立杆、横杆等钢管长度≤6.5m。
严禁将外径不同的钢管混合使用。
3.钢管上严禁打孔、弯折、破损、裂缝。
4.搭设架子前应进行保养，除锈，并统一涂色，颜色应力求美观。
4.2.2.2扣件的进场检查
1.扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，并应有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不少于5mm，且进场材料要求取样检测合格。
使用前必须作好验收工作。
2.扣件在螺栓拧紧扭力矩应在40～65N·m，但达65N·m时不得发生破坏。
3.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测。
4.旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
对钢管、扣件的力学性能按下表检测，构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件8件
501～1200件13件
12001～10000件20件
《钢管脚手架扣件》
4.2.2.3碗扣式钢管的进场检查
1.碗扣式钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-1993）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。
2.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
4.2.2.4脚手板的进场检查
木脚手板应采用杉木或松木制作其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，每块质量不宜大于30㎏。
腐朽的脚手板不得使用。
4.2.2.5可调托撑
1.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
2.可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
3.可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。
4.2.2.6木材
不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
木材材质标准符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。
4.2.2.7覆膜多层板
覆膜多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为15mm，并符合国家相关规范的规定。
4.3机具准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
4
2
平刨
2台
9
手提锯
10
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
8
4
砂轮切断机
5台
11
曲线锯
4
5
电焊机
6台
12
手提电刨
8
6
吹风机
4台
13
手用电钻
5
7
吸尘器
2台
5.模架设计
本工程模板设计首先考虑施工的安全性，其次为经济性、质量、工期。
在确保模架自身的刚度和拼装使用要求，装拆方便、安全可靠的基础上，使混凝土结构几何尺寸要符合设计要求，外观质量符合合格质量要求。
根据以上原则，高大模架体系设计如下：
5.1地下三层模架设计
5.1.1楼板模板及支撑体系
地下三层楼板与柱帽部分支撑体系分开考虑，楼板处使用碗扣式钢管，立杆间距900×900mm，步距900mm，以轴线距离为间距设置竖向剪刀撑；柱帽部分采用扣件式钢管，立杆间距600×600mm，步距900mm，顶横杆与扫地杆需抱柱连接，钢管与柱子缝隙处用木楔子楔紧。
柱帽立杆与楼板立杆用钢管进行拉接。
支撑体系平面图、剖面图见附图2。
具体参数详见下表：
断面尺寸（mm）
次龙骨
主龙骨
支撑体系
顶托
300、450
50×100mm方木@300mm
50×80×3mm方钢@900mm
Φ48.3×3.6碗扣式钢管，立杆的纵距0.90m，立杆的横距0.90m，立杆的步距0.90m
KTC-60
500、675
50×100mm方木@200mm
50×80×3mm方钢@600mm
Φ48.3×3.6扣件式钢管，立杆的纵距0.60m，立杆的横距0.60m，立杆的步距0.90m
KTC-60
5.1.2梁模板及支撑体系
宽扁梁处支撑体系与周边高大模架支撑体系进行拉接，剖面图见附图9、附图11。
具体参数详见下表。
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
800×1500
内龙骨50×100方木布置6道，外龙骨100×100方木@400mm，48Φ钢管斜撑@800mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+400+300mm（共3道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置4道100×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
三排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
2000×2000
内龙骨50×100方木布置7道，外龙骨100×100方木@350mm，48Φ钢管斜撑@700mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+500+500+500mm（共4道）
主龙骨50×80×3mm方钢@600mm，次龙骨布置10道100×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
四排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@900mm。
顶端加可调支座。
5.2地下二层模架设计
地下二层宽扁梁截面尺寸同地下三层相同部位，梁模架均相同，在此不做说明，剖面图见附图10、附图11。
5.3地下一层模架设计
5.3.1地下一层结构层高6.1m，搭设跨度18米以上的楼板梁结构平面见附图4、楼板支撑架上横杆与扫地杆处设置水平剪刀撑，支撑体系平面布置图见附图5、剖面图见附图6。
搭设高度超过8米以上的楼板梁需在支撑架顶横杆、扫地杆、架体6m高处设置水平剪刀撑。
分为两种构造形式，四个轴线部位：
其中Y-Y1/8-13轴与（1/A）-B/7-12轴结构高度均为13.7m，结构构造形式、尺寸均相同；T-（1/T）/1-3轴与（1/F）-G/1-3轴结构高度均为16.2m，结构构造形式、尺寸均相同。
以上两种构造形式的选一个轴线部位代表说明，不另行附图。
结构平面图见附图7、楼板支撑体系平面布置图见附图8、剖面图见附图9。
具体参数详见下表：
断面尺寸（mm）
次龙骨
主龙骨
支撑体系
顶托
160、180、
50×100mm方木@300mm
100×100mm方木@900mm
Φ48×3.5碗扣式钢管，立杆的纵距0.90m，立杆的横距0.90m，立杆的步距1.20m
KTC-60
250
50×100mm方木@300mm
100×100mm方木@900mm
Φ48×3.5碗扣式钢管，立杆的纵距0.90m，立杆的横距0.90m，立杆的步距0.90m
KTC-60
5.3.2梁模板及支撑体系
因地下一层楼板上回填种植土，所以地下一层车库主梁集中线荷载均在20KN/m以上，500×1000mm的梁剖面图见附图6，300×500mm、600×1000mm的梁剖面图见附图8、附图9，大截面梁结构平面图见附图3、剖面图见附图11。
具体参数详见下表：
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
300×500
内龙骨50×100方木布置2道，外龙骨100×100方木@600mm，48Φ钢管斜撑@1200mm，与主龙骨中部扣紧。
---
主龙骨Φ48单钢管@900mm，次龙骨布置2道50×100mm木方企口设置。
二排承重立杆梁边布置，立杆纵向@900mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
500×1000
内龙骨50×100方木布置4道，外龙骨100×100方木@500mm，48Φ钢管斜撑@1000mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@500mm，底部起步200+300mm（共2道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置4道50×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
二排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
600×1000
内龙骨50×100方木布置4道，外龙骨100×100方木@300mm，48Φ钢管斜撑@6000mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@300mm，底部起步100+300mm（共2道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置4道50×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
二排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
600×1100、700×1100、700×1200、900×800、800×1100、800×1200
内龙骨50×100方木布置5道，外龙骨100×100方木@500mm，48Φ钢管斜撑@1000mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@500mm，底部起步200+300mm（共2道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置5道50×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
三排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
600×1500、700×1400、
内龙骨50×100方木布置5道，外龙骨100×100方木@400mm，48Φ钢管斜撑@800mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+500mm（共2道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置6道50×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
三排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
800×1500
内龙骨50×100方木布置6道，外龙骨100×100方木@400mm，48Φ钢管斜撑@800mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+400+300mm（共3道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置4道100×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
三排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
800×1750
内龙骨50×100方木布置6道，外龙骨100×100方木@400mm，48Φ钢管斜撑@800mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+500+400mm（共3道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置5道100×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
三排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
1000×1600
内龙骨50×100方木布置6道，外龙骨100×100方木@400mm，48Φ钢管斜撑@800mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+500+400mm（共3道）
主龙骨Φ48单钢管@600mm，次龙骨布置5道100×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
三排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@1200mm。
顶端加可调支座。
1200×1200
内龙骨50×100方木布置5道，外龙骨100×100方木@400mm，48Φ钢管斜撑@800mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+400+400mm（共3道）
主龙骨100×100mm木方，次龙骨布置8道50×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
四排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@900mm。
顶端加可调支座。
2000×2000
内龙骨50×100方木布置7道，外龙骨100×100方木@350mm，48Φ钢管斜撑@700mm，与主龙骨中部扣紧。
Φ18对拉螺栓横向@400mm，底部起步200+500+500+500mm（共4道）
主龙骨50×80×3mm方钢@600mm，次龙骨布置10道100×100mm木方，角部为100×100方木，企口设置。
四排承重立杆梁边布置，立杆纵向@600mm，步距@900mm。
顶端加可调支座。
注：
关于5.1~5.3节的计算见第9节计算书，计算时钢管截面尺寸设为Φ48×3.0mm，50×100方木截面尺寸设为38×88mm，100×100方木截面尺寸设为88×88mm。
关于5.1~5.3节的设计结合附图施工。
6模架施工要求
6.1模板的加工
6.1.1模板加工要求
板、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
6.1.2模板加工管理与验收要求
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有严重飞边、破损模板必须切掉破损部分然后封边处理后加以利用。
6.2模板的安装
6.2.1支撑体系的安装要求
按模架设计立杆间距布置，梁底立杆与板底立杆不满足碗扣横杆模数处，采用扣件式小横杆连接固定。
立杆底部应设置固定底座，并均加垫50mm厚通长脚手板。
扣件支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于0.4米，顶托伸出长度不得超过200mm。
顶托与楞梁两侧间如有间隙
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