氨系统水压试验方案剖析.docx
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氨系统水压试验方案剖析
#2反应区氨系统水压试验方案
一、概述
本方案适用于国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程－#2反应区氨系统工艺管道的吹扫和水压试验。
本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。
水压试验开始前，先进行工艺管道的吹扫与冲洗，为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫后再使用。
水压试验时，在系统最低处设置2-3排空阀，将管道内的冲洗出来的脏物排放干净。
排放出来的脏水不得随意排放，经加压后送至厂区污水处理站。
管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢的水中的氯离子含量不得超过25ppm。
水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗水压力不得超过管道的设计压力。
管道的水冲洗应当连续进行，排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度目测一致。
吹扫与清洗前应当将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀的阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹洗出来的脏物不得进入已吹扫完毕的管道。
管道冲洗合格后，应及时排空系统的积水，并及时吹干。
二、试验目的
2.1进行系统内杂物的吹扫和清除。
2.2对工艺系统安装完毕后的设备、管道系统进行强度、严密性试验，以检查设备、管道系统及各连接部位的工程质量。
2.3通过试压试验使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。
三、编制依据
3.1本工程设计图纸及有关技术规范；
3.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
3.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50814-2011）；
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009》（锅炉机组篇）
3.5《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分）；
3.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部
四、试验前应具备条件
4.1参加试验的设备、管道系统施工结束（除涂漆、绝热外），流程贯通，按照图纸形成完善的试压系统，安装质量符合有关规定；
4.2所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后无损检测工作已经完成，结果符合规范要求。
所有焊接接头及其他应检查的部位，尚未涂漆；
4.3法兰、螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油或其他防锈油；
4.4阀门的规格型号、流向、操作手柄方向符合图纸规定；
4.5所有管道支架按设计安装完毕。
临时支架及管道等与试验无关的部件已拆除、割掉并用角磨机打磨且检查有无表面缺陷；
4.6所有的设计修改部位按设计变更完成施工；
4.7管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
4.8试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；
4.9临时盲板和临时连通的厚度应符合设计和规范要求，与管道级别一致。
据试验压力与试压管线管径等参数确定试压管段盲板加设厚度；
4.10临时盲板加置位置正确，标注清楚，对临时盲板进行编号，并建立临时盲板拆安记录台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除而造成质量隐患；
4.11按试验的要求，管道已经加固；
4.12有批准的试压方案，并经安全技术交底
4.13操作人员已掌握试压操作卡；
五、水压试压前的准备工作
5.1各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；
5.2试压临时管线及配件的安装布置；
5.3试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；
5.4倒通试压流程；
5.5将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件、安全阀、爆破板等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；
六、水压试验的技术要求
6.1试压系统
6.1.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应按确定试验系统的范围和试验压力。
6.1.2不能参加试验的仪表部件一律必须与试压系统进行了隔离。
6.2试压系统的隔离
原则上管道上的阀门不应做隔离用。
系统之间的隔离一般应用盲板，为防止遗忘，安装临时盲板的位置要在流程图上作出标记，并建立管理台帐、编号，有专人作好销号，并在现场作好标记，试压完毕后及时准确全部拆除。
盲板均应满足强度要求。
6.3试压介质
根据本工程实际情况计划采用洁净水进行强度试验,水温不得低于5℃，不锈钢试验水中氯离子含量＜25ppm。
6.4试验压力
水压试验的压力应为设计压力的1.5倍。
6.5检验方式
经共检合格后的管线选好给压位置并与进水管线和试压泵成试压系统。
在系统的不同位置（以便于观察为宜）设置2块压力表（压力表的量程为试验压力的1.5-2倍左右，精度不低于1.6级，并在校验有效期内）
6.6检验标准
水压试验时，必须排净系统内的空气。
升压过程要分级缓慢，达到强度试验压力后停压10min，检查其强度；强度试验合格后将压力降至设计压力，然后停压30min，进行严密性试验，以不降压、无泄漏、无变形为合格，符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）相关条款的规定。
6.7修补及泄压
6.7.1如有泄漏点，应泄压处理，不得带压进行修理，缺陷消除后应重新开始试验。
补焊按原施工工艺进行，避免用错用乱焊材。
6.7.2泄压时应缓慢打开泄压阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员精密仪表和设备。
6.7.3管道系统试压合格后，应缓慢泄压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应防止形成负压并考虑反冲力作用及安全环保要求。
6.8系统的复原
6.8.1
每个系统试验结束后，将管线按图复位；
6.8.2临时盲板垫片应及时拆除，并由专人负责,装上正式垫片；
6.8.3填写好管道系统试压记录。
七、试压工作的组织和计划安排
7.1试压工作按照工程进展情况，安排数个试压作业组，具体实施试压工作。
7.2试压工作在管道施工共检后进行，将要试压的管线系统提前提交项目质量安全部检查合格。
7.3试压组织工作要充分，试压前按流程图巡线，进行管线系统隔离准备。
试压时安排专人看管试压泵，专人读表监压，并派出数名人员巡线观察有无异常情况，担任警戒，使无关人员离开试压现场。
操作组：
负责操作受压系统的阀门（工艺管道阀门、临时管道排水阀门、上水泵、升压）。
监视组：
负责观察水位、压力、水及设备的温度、膨胀指示器位移等工作，做到准确无误。
检查组：
负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。
维护组：
负责水压投入设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。
后勤组：
负责生活服务、紧急救护等工作。
化学检验组：
负责检验上水水质。
7.4及时填写管线试压记录，并由参加共检的质量安全组、业主有关人员进行签字认可。
7.5试压工作计划在2014年8月03日开始，2014年8月04日结束。
八、水压的试验操作步骤和流程挡板图
8.1水压试验的操作步骤：
8.1.1试验前通知相关人员到场。
8.1.2试验前在系统上安装校验好的精密压力表2块。
8.1.3利用升压泵，把系统的压力升至约0.50MPa，对系统进行初步的检查。
8.1.4如系统无无异常情况，继续利用升压泵对管路升压，系统压力升至0.9MPa，停止升压，对系统进行全面检查。
8.1.5如系统无异常情况，继续利用升压泵对管路升压，系统压力升至试验压力1.35MPa，稳压10min；再将试验压力降至设计压力0.9MPa，稳压30min，检查压力表无压降，管道的所有部位无渗漏。
8.1.6水压试验完成后，缓慢泄压至压力为0，用仪用空气对系统进行吹扫，至设备和管道内壁干燥，水压试验结束。
8.2水压试验流程图
8.2.1、设计压力为0.9Mpa，水压试验压力为1.35Mpa。
此部分水压试验包含以下管路：
缓冲罐出口至厂区管道，至反应区管道（进混合器前）。
示意图如下：
九、安全注意事项和环保要求
9.1参加水压试验的人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备，明确试验范围、注意事项，每个工作环节必须清楚无误。
9.2试压泵、空压机、上水泵、试压区域周围应设置围栏、警戒绳，并在醒目位置放置警示牌，无关人员不得擅自入内，在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。
9.3需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围栏，且已验收合格；如需要，必须有足够的照明，照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电事故。
9.4使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。
在升压时试压泵与就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。
9.5水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。
进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。
9.6水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，在试验过程中，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其它重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。
9.7按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。
参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。
9.8水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。
9.9负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止因操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人事故的发生。
9.10负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
9.11检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、对讲机，检查时应有人监护。
试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。
高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。
检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
9.12进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带。
9.13在升压过程中，应有专人进行巡视检查，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压，但不可带压处理缺陷，缺陷处理完毕后应重新开始试验。
9.14熟悉被试压系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处与系统其它部分断开，并选择安全部位放空降压。
9.15试压合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统的放空管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方。
9.16作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝”。
试压过程应严格遵守厂规厂纪及安全常识。
9.17试验完毕的废水不得随意排放，需排放至厂区内的污水处理站。
9.18如厂区临近居民区，试验用的设备应加设降音降噪设施，试验过程中不得噪音扰民，晚上22:
00-凌晨6:
00不得进行试验。
十、危险源辩识及评价
序
号
施工作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险评价
风险级别
是否不可承受风险因数
控制措施
类别
具体描述
严重性
可能性
风险指数
1.
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴安全帽
物体打击
Ⅲ
C
10
3
可允许的
加强现场
监督检查
2.
高处作业
安全防护
设施缺陷
高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板
物体打击、高处坠落
Ⅱ
C
7
2
可降低的
运行控制
3.
炉内检查脚手架安全网未装设、不齐全或不按要求装设
高处坠落
Ⅱ
C
7
2
可降低的
运行控制
4.
炉内检查脚手架搭设不合格，跳板质量不合格或未绑扎
高处坠落
Ⅱ
C
7
2
可降低的
检查验收合格
加强监督检查
5.
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
Ⅱ
B
4
1
不可接受的
加强现场监督检查、教育，制定管理方案
6.
加药、加热、上水
违章作业
劳动保护不力，未戴上防腐手套，口罩，护目镜，穿防护服和胶鞋
中毒或皮肤腐蚀
Ⅲ
C
10
3
可降低的
加强现场监督检查
7.
装置违章
保温绝热不全，辅汽集箱及加热管道裸露
烫伤
Ⅰ
Ⅱ
C
7
可降低的
加强现场监督检查
8.
监护失误
上水泵缺少润滑、缺少冷却、或打闷泵、或长时间超电流
设备损坏和各种危险
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强现场监督检查
9.
试压
作业环境不良
作业区域光线差，照明不足，无法看清作业过程
高处坠落
Ⅱ
C
7
2
可降低的
运行控制
10.
操作失误
不按操作规程或使用说明使用
机械伤害
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强教育、监督检查
11.
指挥失误
不按照规程规范，不按程序要求错误指挥
机械、设备和人员伤害
Ⅲ
B
7
2
可降低的
加强现场监督检查、执行交底
12.
试压
指挥失误
升压速度过快，水压试验压力超过试验压力
设备损坏，人员伤亡
Ⅱ
C
7
2
可降低的
专人进行监护
13.
装置违章
工作区域未设警戒线，无专人监护
人员伤害
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强现场监督检查
14.
阀门无标识或标识不明
设备损坏，人员伤亡
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强现场监督检查
15.
违章作业
未经批准擅自检查、操作阀门
设备损坏，人员伤亡
Ⅱ
C
7
2
可降低的
交底并监督检查
16.
压力表监护人员或试压泵监护人员擅自离开
机械、设备损坏，人员伤亡
Ⅱ
C
7
2
可降低的
设专人监督检查
17.
水压试验时锅炉上进行电、火焊作业、敲打管道等
机械、设备损坏，人员伤亡
Ⅱ
C
7
2
可降低的
试验时，停止所有作业
18.
作业人员站在阀门、法兰、焊缝正面
人员伤亡
Ⅱ
C
7
2
可降低的
严禁正对阀门、法兰及焊缝
升级会员 