特大桥施工创优规划.docx
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特大桥施工创优规划
阿海水电站奉科大桥复建工程
创优规划
中铁十四局集团##
阿海水电站奉科大桥项目经理部
二Ｏ一Ｏ年三月
一、工程概况
阿海水电站位于##省##市玉龙县〔右岸〕与宁蒗县〔左岸〕交界的金沙江中游河段，为金沙江中游河段规划的第四个梯级。
金沙江奉科大桥正处于阿海水电站淹没库区，正常蓄水后将会淹没，必须进展复建。
我公司承当的阿海水电站奉科大桥复建工程AH2009/B02合同段的施工任务，主要包括奉科大桥与两岸引道，线路起于阿里恒至江边通乡油路约28公里处，于K0+214~K0+640跨金沙江后路线在金沙江左岸半山上布线，终点于宁蒗县拉伯乡通乡油路相接，线路全长3.016Km。
桥型采用预应力混凝土连续刚构桥，设计荷载为公路Ⅱ级，桥梁跨径为83m+150m+83m，右岸引桥为3×20m预应力混凝土T梁，左岸为2×20m预应力混凝土T梁，桥梁全长426m。
桥面宽度为7m+2×1.25m。
设计洪水位1504.38米。
引道为公路四级，路基宽度为6.5m，路面宽度为5.9m〔满铺路面〕，路面结构形式为沥青混凝土路面，左岸引道长2466米，右岸引道长214米。
二、创优目标
1质量目标
1.1确保全部工程到达国家、交通部现行的工程质量验收标准与有关部门规定；
1.2工程一次验收合格率到达100%，土建工程优良率到达85%以上，金属结构安装工程优良率95％以上，并满足全线创优规划的要求；
1.3确保局级优质工程，争创省部级优质工程奖；
1.4杜绝等级质量事故，努力根治质量通病，确保良好的外观质量；
1.5竣工文件做到真实齐全，规X整齐，实现一次交验合格。
2职业安康平安、环境管理目标
2.1职业安康平安管理目标
2.1.1定期对从事有害作业人员进展安康检查，员工职业病年度发生率小于0.15‰；
2.1.2杜绝因工死亡事故，年度重伤率控制在0.5‰以内；
2.1.3杜绝因施工作业条件造成职业病和设备的经济损失。
2.1.4无机械设备〔包括锅炉和压力容器〕或火灾等造成一次经济损失30万元与以上的事故。
2.2环境管理目标
1〕施工现场扬尘、施工废水、施工现场噪声达标排放。
2〕按照国家法律法规作好水土保持；
3〕固体废弃物指定地点消纳率到达100%。
4〕能源消耗比国家定额消耗降低2%。
三、创优规划与创优措施
建立创优领导小组，由第一管理者项目经理任组长，项目总工任副组长，各个部门负责人参加，负责制定详细的规划，将各项工程的分项质量目标分解到各部门与各类人员，并进展实施、检查、评审。
制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序制度和检查、验收制度、建立质量档案卡。
项目部与施工公司实行质量保证金制度，制定严格可行的奖惩制度，逐月兑现。
广泛开展QC小组活动，加强技术攻关。
针对施工过程中的高大边坡防护、爆破施工等课题进展攻关。
广泛采用“四新技术〞即新技术、新工艺、新材料、新设备。
采用数理统计技术、网络控制技术和应用计算机软件进展施工适时管理，提高办公自动化，提高劳动效率。
1、创优规划目标管理
创优规划目标管理分解见《创优规划目标管理体系框图》。
2、质量管理组织机构与主要职责
2.1质量管理组织机构
建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪检测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。
质量保证体系见《组织保证体系框图》和《质量保证体系框图》、《质量保证体系管理框图》。
创优规划目标管理体系框图
组织保证体系框图
质量保证体系框图
质量保证体系管理框图
2.2各质量管理部门主要职责
2.2.1项目经理职责
项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。
其主要职责为：
项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进展决策；
对职工进展“百年大计、质量第一、用户至上〞的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；
正确处理施工质量与施工进度以与监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。
掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度。
每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。
对重大质量问题负责，并与时上报有关部门，以得到妥善解决。
2.2.2总工程师职责
贯彻执行国家和企业发布的各项技术规X、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，与时上报质量事故情况与质量事故报告。
对技术问题和质量问题提出改良措施，指导开展创优质工程活动。
对竣工工程的质量负有直接技术责任。
主持工程项目的质量设计工作。
主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以与重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。
与时掌握工程质量情况，对质量好的典型与时进展推广。
对违反施工程序和操作规程的现象与时制止，严重的责令其停工。
主持工程质量检查，催促安质部门进展分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
2.2.3工程部职责
对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理负责，负责编制和实施月度施工计划。
负责实施性施工组织设计和作业指导书、技术交底等文件的编制工作。
负责工程施工过程控制。
负责工程施工文件和资料的管理。
负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。
负责进展技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实其情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
催促测量站对施工项目测量轴线定位，并对水准点与高程控制与时进展复核，并负直接技术责任。
催促试验人员对钢筋、水泥、地材、钢绞线、橡胶支座、砂浆试件、砼试件等按要求与时进展现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。
催促物资部门熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供给不合格的材料。
2.2.4质检部职责
认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各种技术规X、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对工程质量负责。
负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制〞落实情况。
对违反施工工序和规X的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并与时报主管领导处理。
负责隐蔽工程的检查验收，与监理工程师、质检工程师、质检员一起，对申请验收部位进展联检，联检认定全部符合质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字前方可进展下一道工序的施工作业。
与时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见与处理意见，制止使用不合格材料。
负责做好工程项目的质量总结和统计报表工作。
建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐与工作质量奖罚台帐等。
与时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。
2.2.5物资设备部主要职责
负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供给，确保经济合理的解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，严格按计划供给材料，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用，负责机电设备的安装调试。
3、质量保证体系与相应的管理措施
3.1建立健全工程项目质量保证体系
①工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准，建立项目部质量保证体系，按照根底性控制、生产性控制和总体性控制三个层次，编制《质量、平安和环境管理计划》，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以与实施方法等，向业主提供质量保证承诺。
②以ISO9002标准为指南，建立质量管理体系和组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，质量体系组织机构与质量体系要素的分配，分别见《质量体系组织机构框图》与《质量体系要素分配表》〔附后〕。
建立以项目经理为首，与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级负责制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进展决策。
项目部设专职质检工程师，各施工队均配备兼职质检员二名，组成项目质量监视机构，质检员进展现场质量跟踪检查，加强对各道工序特别是技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题与时催促有关人员纠正，并向项目技术负责人报告。
③开工前，依据设计图纸、招标文件、施工规X和施工措施，编制“质量管理计划〞，制定出各分局部项工程进度控制图与质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细那么和岗位责任制等，对施工质量进展全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
④依据ISO9002标准每月定期开展内部质量审核活动，发现问题与时进展纠正，以确保质量体系的有效运行。
3.2施工过程主要质量环节控制措施
3.2.1施工准备
全面认真审阅招标文件、合同要求、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程与质量控制计划；选定机械设备，对现场进展复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，做好“三通一平〞工作。
3.2.2设备采购控制
明确采购的材料、设备、器具的规格型号，严格按质量标准订货、采购、运输。
按照程序文件中的有关程序进展检验和控制，把好材料关，对工程上使用的所有材料进展质量检查，杜绝不合格材料进入工地。
3.2.3过程控制
施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进展质量控制，根据设计与规X与招标文件要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进展延续性检验与评价。
加强技术管理的根底工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制〞和“联检制〞，坚持施工班组自检、施工队质检员复检、质检工程师终检制度，在“三检〞合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进展联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字前方可进展下道工序的施工作业。
建立设备全、人员配备强的试验室，试验室将按照国家的有关规定和规X要求或设计文件要求对工程上使用的钢筋、水泥、地材、钢绞线、橡胶支座、砂浆试件、砼试件等进展现场取样和质量检测与分析，并将有关的检验成果上报有关部门和领导。
为了到达过程的有效控制，必须做到“质量、本钱、工期〞三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进展密切协作，建立工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更新和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
在施工质量验收中，严格按照规X要求，对各工序的分项、分部工程进展验收、评定，评定所用的表格将按指定要求进展填写。
3.2.4试验与检验控制
按照我单位质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进展进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽工程检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标识等方式进展标识，做到与时、准确、完整、可靠。
3.3关键工序质量控制措施
本工程的关键工序为桥梁大直径桩基、大体积混凝土、高墩、悬臂梁等。
其施工质量控制措施如下：
3.3.1管理措施
砼施工前确立以项目副经理为首的管理小组，负责模板安装以与实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供给和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
灌注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。
项目部的质检部、施工技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验与监视。
项目经理部相关的质量、技术和物资部门，组成现场小组专职负责落实混凝土的供给和施工工艺组织，特别是拌和、配料的质量。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员的群众性质量攻关和合理化建议活动。
3.3.2技术措施
3.3.2.1桩基施工技术措施
〔1〕保证成孔工艺的技术措施
孔位必须准确，孔间距误差符合规X、设计要求，孔位确定，应经监理工程师认可。
钻机定位后，要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅直线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。
开孔时，应轻压慢转，保证桩孔垂直水平面。
如发现孔已斜，应从孔口开场纠正，把好开孔关。
〔2〕保证钢筋笼制安质量措施
钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。
制作前进展材检，操作人员挂牌上岗。
钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
钢筋制作时应进展除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1％，并不得有局部弯曲。
主筋间距必须准确，保证对接顺利。
主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50％。
安放钢筋时，应防止碰撞护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。
〔3〕保证浇筑混凝土质量的技术措施
拌制的混凝土符合高性能混凝土要求，其坍落度在18～22cm左右，能保证和易性，不易离析。
在灌筑过程中，应随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。
测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。
3.3.2.2大体积混凝土施工技术措施
大体积混凝土浇筑时因水化热使温度升高易导致混凝土裂缝，为降低大体积混凝土水化热，采取加冰降低拌和水温〔夏季施工时〕、承台中埋设两层冷却水管等综合技术方案，具体措施如下：
⑴在绑扎钢筋时，同时在其中埋设冷却水管，冷却水管应等距离均匀分布；冷却管采用Φ40*4mm镀锌钢管，钢管应固定牢靠，钢管接头处需焊接密实，冷却管伸出承台顶与高压水泵连接，灌注混凝土时通过高压水泵注入循环冷却水，降低混凝土水化热。
⑵在夏季施工时，为降低拌和后的混凝土的温度，在埋设冷却管的同时，往混凝土拌和用水中参加冰块，降低水温，以此到达降低混凝土水化热的目的。
⑶在进展混凝土配比试验时，选择水化热低的水泥，改善集料级配，降低水灰比，选择优质外加剂并尽量减少水泥用量。
⑷合理分层，连续浇灌，控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，防止水化热的高度积聚。
3.3.2.3高墩柱施工技术措施
（1）墩、台身采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。
（2）承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定结实。
（3）整体模板的设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质与丰富施工经历的模板场家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，外表平整光滑。
（4）在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比与施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。
（5）全桥墩身使用同场家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。
石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。
（6）混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。
（7）加强混凝土养护，防止产生外表裂纹。
对已完混凝土进展包裹，后续工序施工模板严密，防止漏浆，使用清洁用水进展养生，保护已完混凝土结构不受污染。
（8）尽量防止在墩身上安设临时预埋件，以减小对混凝土外观的影响。
（9）提前安排桥台施工，以便与早组织过渡段施工。
3.3.2.4悬臂梁施工技术措施
3.2.2.4.1悬臂浇筑连续箱梁线型控制技术措施
（1）为保证线路平顺度而满足高速行车要求，对梁体成桥线形特别是收缩徐变根本稳定后的梁体线形有较高的要求，必须采用合理有效的测量控制方案。
根据经历，拟采取“合理测量，现场计算，全程跟踪，动态控制〞的线形控制方案。
（2）连续箱梁线形控制是：
施工→量测→识别→修正→预告→施工的循环过程。
施工控制的核心任务就是对各种误差进展分析、识别、调整，对结构未来状态作出预测。
（3）预应力连续箱梁悬浇法施工时，由于每段梁体混凝土的重量、龄期、弹性模量、结构特性、预加应力、施工荷载、挂篮变形等都在不断变化，并受到温度变化、材料收缩、徐变产生的次内力影响，使梁体各个截面的内力和位移都不断发生变化。
（4）施工中，为确保梁体到达合拢精度和设计线形，拟安排专人利用专门的线形控制软件，结合现场实际情况，对主梁施工的每个阶段进展挠度的动态监测和控制。
将施工过程中对影响应力和变形的数据输入控制程序，对预应力混凝土结构进展受力和变形的时效分析，对悬浇法施工的结构从开场到合拢整个过程中任一施工段的结构内力变形情况进展计算，从而实现对结构施工过程的跟踪分析。
并在施工过程中根据实际监测结果与时修正计算参数，重新计算施工中各节段的理想状态，对下一施工段作出更准确的预测，确保结构物高程和中线的偏差在允许X围之内，使梁体顺利合拢，使完成后的梁部线形符合设计线形。
（5）线形控制的主要技术措施
施工前建立精细控制网进展测量控制。
现场采用全站仪与精细水准仪准确测放桥梁各部的平面位置和标高。
箱梁观测点用钢筋头加工，顶端磨平并用红油漆标记，外露混凝土面2cm，每段设在距梁段端部10cm处。
测控以控制箱梁的底板内外边缘、翼板内外边缘与构造物的中心线为主。
施工过程中，每段的测量频率为5次：
挂篮就位后，混凝土浇筑前，混凝土浇筑后，X拉前，X拉后〔即挂篮移位前〕。
每次测量X围为已完成的各悬浇梁段〔还需定期观测根底沉降〕。
在T构0号段梁顶面和梁箱内分别布置两个水准点，以方便控测。
并定期进展梁上水准点与地面水准点的联测，以掌握变化，理解动态。
1号梁段施工前对挂篮进展预压，以消除挂篮非弹性变形，测量并绘制挂篮变形曲线图。
收集混凝土弹性模量、加载龄期、X拉等技术参数的实际值，与时分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值。
在已浇梁段布置观测点，观测每一梁段混凝土浇筑前后、X拉前后、挂篮就位后各已浇梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据。
观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响。
坚持换手复测，严格按监控组提供的标高值控制立模标高。
施工过程中要保持与设计计算模式相一致，如施工方案出现较大变化时，分析其影响程度，修正立模标高。
定期联测T构施工所用的水准点，以统一高程，保证可靠。
（6）控制混凝土收缩徐变的技术措施
对混凝土实行强度、弹性模量和龄期指标同时控制的措施，严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比。
严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以与浇筑数量。
严格控制预应力X拉时间以与二期恒载施加期限。
在施加预应力时，混凝土强度、弹性模量和龄期均要满足设计要求。
现场对预筋的管道摩阻进展实测并对X拉力进展修正。
严格按设计规定的方式X拉和次序，施工中不能随意更改。
施加预应力要严格实行“双控〞，严禁超X拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。
预应力X拉完毕后与时压浆〔24h以内〕，管道压浆要密实。
当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。
养生期内保证混凝土处于潮湿状态，提高混凝土质量。
3.2.2.4.2箱梁悬臂浇筑施工质量控制技术措施
（1）选定梁体混凝土的配合比时，除混凝土的强度必须到达设计强度外，其弹性模量Eh与容重γh还应分别满足桥梁规X和设计图纸的要求。
（2）钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、X拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验的均按现行规X与有关规定进展。
（3）为确保挂篮轨道位置的准确性，竖向预应力筋安装时，横向与纵向偏差不得大于3mm；挂篮拼装、前移就位后，其中线要与桥梁中线重合，偏差不得大于5mm。
（4）挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量，将弹性变形值分次进展调整，每次调整值4～6mm。
（5）在各悬灌梁段施工期间，梁段各工序施工进度以与梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合要求。
如果梁体挠度经过测量超过5mm，应立即查找原因，计算修正下一梁段的施工立模标高。
通过逐段控制和调整施工立模标高，减少累积误差，使悬灌而成的T构顺利合拢。
（6）为了提高水平测量的准确度，减少实测数据的离散性，设于各梁段端部腹板正上方的用于线形控制测量的观测点应做明显标记，并在施工中加以妥善保护，同时，各悬灌梁段混凝土灌筑前后以与预应力筋X拉前后的水平测量应尽可能安排在早晨或黄昏无风无雨的时间进展。
（7）水平测量的水准点尽可能设在桥头。
受地形限制时，水准点可设置在各T构0#梁段顶面上。
但各梁段施工一完毕，要对各水准点的标高进展复核测量，并对与线形控制有关的水平测量数据进展修正。
（8）合拢精度〔即标高差〕不大于10mm；体系转换完毕后，梁顶标高误差为±10mm。
（9）梁体尺寸、混凝土质量等检查按现行规X的有关要求执行。
3.3.3检验措施
每次浇筑混凝土前由专人进展以下项目的检查，并做好记录。
检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料〔如水泥、外加剂、粗细骨料与其含水量、水等〕是否符合规定要求，每班抽查不少于两次并做好记录。
检查混凝土坍落度是否符合要求，每班不得少于三次。
测定并记录混凝土运输到工地的时间与温度。
3.3.4竣工阶段质量控制措施
工程收尾必须进展以下工作：
工程临近收尾，安排至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。
制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的去除杂物与材料、机具需要量作出具体安排。
竣工前，由主管生产的项目经理组织总工、质检人员、工程技术人员、作业班组等，按照国家《关于根本建立竣工验收暂行规定》和《工程施工与验收规定》，对已完工程进展预检，对照图纸逐一进展全面检查，找出存在的弊病或需完善的部位采取措施，与时落实处理。
竣工文件资料准备：
文件资料是工程项目进展交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录。
应按招标文件和业主的规定要求做细做好。
按要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓这项工作。
文件资料的整理、打印、签章、装订要符合招标文件和业主的规定和要求。
工程移交：
工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。
所有的文件资料完整、齐全符合规定要求，按照业主验收程序申请移交。
4工期保证措施
本工程的工期目标是：
总工期22个月，即从2010年2月1日至2011年11月30日，各分项工程的施工进度满足业主的要求。
4.1组织、劳动保证措施
⑴成立精干高效的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面管理。
⑵根据工程情况和工期要求，进场施工的各工程公司，强化一线组织领导和指挥。
项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现，发扬荣耀传统和艰辛朴素的作风，群策群力开展好目标管理，制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。
⑶全局“一盘棋〞，在人、财、物上确保本工程的施工需要。
常备可机动的施工机械设备，可根据工程进展情况，适时组织进
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