机械工艺夹具毕业设计194推动架机械制造工艺与机床夹具设计.docx

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机械工艺夹具毕业设计194推动架机械制造工艺与机床夹具设计

课程设计

课程机械制造工艺与机床夹具

题目推动架的工装设计

系部机械工程系

班级机制

姓名

学号

指导教师

设计时间

目录

1绪论………………………………………………………………1

2机械加工工艺过程分析…………………………………………2

零件图样分析…………………………………………………2

零件作用分析…………………………………………………2

工艺方案拟定…………………………………………………3

加工设备选择…………………………………………………3

3装夹方案的确定和夹具的选择…………………………………5

3.基准的选择………………………………………………………5

3.2装夹方案………………………………………………………5

3.3夹具的选择……………………………………………………6

4结论………………………………………………………………7

5致谢………………………………………………………………8

6参考文献…………………………………………………………9

附图1：

零件二维图样……………………………………………10

附图2：

机械加工工艺过程卡片…………………………………11

附图3：

夹具总装图和零件图…………………………………12

1绪论

机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养

应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。

在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。

应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点

该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。

2机械加工工艺过程分析

（附图1所示零件为平面类零件，结构形状较复杂，下面就该零件的工艺分析过程进行分析）

2.1零件图样分析

1．结构分析

如附图1所示零件由平面和圆柱面构成。

。

2．精度分析

φ35的圆柱的下表面粗糙度为12.5，φ50的圆柱面的要求比较高上下表面的粗糙度均为3.2，φ16圆柱孔和φ32圆柱孔垂直度公差为0.1，其中两φ16圆柱孔的粗糙度为1.6，要求比较高，6毫米通槽的粗糙度为6.3，其余为铸造毛坯面。

3．毛坯、余量分析

毛坯选择HT200铸件，毛坯余量为1.2mm,粗加工余量为0.5mm

4．结构工艺性分析

铸件要求不能有气孔和砂眼疏松等缺陷，以保证零件的强度，硬度及刚度，在外力作用下不至于发生意外事故。

铸件铸好后要经过人工时效处理，硬度达178——220HBS。

由于φ32孔较大，所以零件刚性差，在设计夹具时要充分重视这一点。

2.2零件作用分析

推动架是牛头刨床进给机构中的零件，φ32孔装工作台进给丝杠轴。

靠近φ32孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即

孔装一棘爪，

孔通过销与杠杆连接，把从电机传来的旋转运动通过偏心轮。

杠杆使该零件φ32轴心线摆动，同时棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。

2.3工艺方案拟定

（1）粗精铣A面，达要求

（2）粗精铣E面到45，F面到20

（3）车，扩孔φ27到φ32并倒角1X450

（4）钳，钻φ14孔，扩孔至φ15.8，铰孔至φ16，倒角1X450

（5）车，端面到φ40，打φ10孔，车16X26，铰孔，倒角1X450

（6）钳钻通孔φ6并倒角

（7）钳钻φ6.6螺纹孔，M8丝锥，攻钻M8螺纹孔

（8）铣铣6X9.5槽

（9）钳去毛刺，锐边倒角

2.4加工设备的选择

根据零件的形状，选择XA6132立式铣床，CA6140卧式车床，Z5125钻床，钳工用工作台，锉刀等。

3.装夹方案的确定和夹具的选择

3.1基准的选择

1.粗基准的选择按照促基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择E面为粗基准铣A面，在以铣好的A面作为基准铣E面，这样符合互为基准的原则。

2.精基准的选择在φ32孔加工到尺寸后各工序则以孔为定位精基准，以φ32的孔为精基准加工

孔

3.2装夹方案的确定

1.铣A面的定位和夹紧方案

2.铣E﹑F面的定位和夹紧方案

3车，扩孔φ27到φ32并倒角1X450

4钳，钻φ14孔，扩孔至φ15.8，铰孔至φ16，倒角1X450

5车，端面到φ40，打φ10孔，车16X26，铰孔，倒角1X450

6钻通孔φ6并倒角

7钳钻φ6.6螺纹孔，M8丝锥，攻钻M8螺纹孔

8铣6X9.5槽

3.3夹具的选择

由零件的结构和加工工艺分析，选择以直径为30的孔为基准加工16的圆柱孔的工序设计钻夹具，该夹具以短销定位直径为30的圆柱孔以一活动V型块顶住16的圆柱孔，加工直径为16的圆柱孔。

由有关设计手册查出相关结构，并绘制出夹具总装图。

结论（小3号黑体，居中）

短暂的两周工艺夹具设计实习在匆匆忙忙中过去了，这次的实习让我受益非浅，学到了很多新的东西，比如工艺设计的流程，加工方案的确定，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。

在两个星期中，我们学习了零件的工艺分析、机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。

最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，工件的定位和夹紧方案草图，并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、UG、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。

大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。

给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。

在过几个月我们即将踏入工作岗位，这次实习正好为我们的未来的打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时也锻炼了我们坚韧不拔，迎难而上的精神。

锻炼了我们发现问题，解决问题的能力。

使我们的专业知识和水平更加的完善。

我们要发扬实习期间的能力和精神，成为社会有用的人才就，为自己开创美好的未来。

在我实习过程中，我的设计老师高老师给了我很大的帮助，我了解到了什么叫工艺设计，怎么样去完成一个工件的全部工艺流程，通过查手册，找数据，给设计过程中的所有数据都能有一个详细的标准，这是我的最终学习目的，现在的学习为的就是以后在工作当中的熟练运用，我想在这两周的实习中我的确学到了很多东西，同时也懂得了很多做人的道理

致谢

该说明书在编过程中得到了常州机电职业技术学院吴小邦老师的指导，本设计小组成员的大力支持，他们为该说明书提供了宝贵的意见，在此表示感谢。

参考文献

1美国可切削性数据中心．机械加工切削数据手册．机械工业出版社，1989

2机械加工实用手册编写组．机械加工实用手册机械工业出版社，1997

3、张耀宗机械加工工艺设计实用手册航空公司出版社，1999

4.赵长明机械加工工艺及编程机械工业出版社，1998

5．赵如福《金属机械加工工艺人员手册》上海科学技术出版社（第三版）

6．赵长明《刀具设计手册》兵器工业出版社

7．马占永《机械加工工艺设计实用手册》航空工业出版社2003

8．陈宏钧《实用机械加工工艺手册》机械工业出版社2001