防开裂施工方案.docx

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防开裂施工方案

徐州绿地商务城B5-1、2地块二期

防开裂施工方案

编制人：

刘飞

审核人：

何建波

审批人：

黄国强

上海绿地建筑工程有限公司

二0一六年六月

一、编制依据

1．施工组织设计

2．施工图纸设计说明

3．主要规范、规程

二、工程概况

1、工程名称：

徐州绿地商务城B5-1、2（227#、228#楼、229#楼、防空地下室）

2、建设单位：

绿地地产集团徐州新诚置业有限公司

3、监理单位：

徐州市五星建设项目管理有限公司

4、施工单位：

上海绿地建筑工程有限公司

5、建设地点：

徐州市新城区元和路西侧/泰岳路北侧

6、结构形式：

地下室部分为框剪结构，主体为剪力墙结构

7、建设规模：

本工程拟建4栋高层，2栋多层；其中227#、228#为18层，229#为六层框架，商每栋高层各有地下室一层；高层中间地下车库一层。

各栋高层层数及建筑高度如下表：

项目设计

使用功能

住宅及配套地下车库

单体数量

6

建筑层数

地上/地下

227#（18/1）；228#（18/1）；229#（6/1）、防空地下室

建筑高度

227#：

52.65米；228#：

52.65米；229#：

23.65米

227#建筑面积8414.11平方米；228#建筑面积11269.98平方米；229#建筑面积10783.7平方米。

地下人防车库建筑面积为：

5879平方米，B5-1建筑面积为69239平方面，总建筑面积为:

105585.79平方米。

三、防裂重点

根据本工程特点及房屋建筑工程实践经验，本工程抗裂的重点在于屋面、外墙、地下室外墙板、门窗及厨卫间地坪、阳台。

重点防治的分部分项

屋面

本项目屋面的结构质量对抗裂具有极其重要意义，其次是凸出屋面的细部构造。

外墙

结构设计、墙体砌筑、抹灰施工质量（20厚防水水泥砂浆隔天两遍成活内掺水泥用量的5％抗裂纤维）及其他一些细部做法是外墙防裂的保证。

抹灰

抹灰厚度、配合比的控制，钢丝网或玻纤网格布铺贴，界面剂涂刷，保温板抹面胶浆等对裂缝控制至关重要。

厨房、卫生间

重点还是钢筋砼楼地面的构造和施工质量。

地下室

重点在于墙板的钢筋砼构造和施工质量。

阳台

阳台砼必须保证密实。

四、屋面抗裂方案

1、设计方案

屋面防水等级为一级。

2.屋面做法：

（1）、保护层：

50厚C30混凝土内配ø4钢筋网片@100双向；

（2）、保温层：

挤塑板XPS；

（3）、防水层：

3mmSBS改性防水沥青卷材；

（4）、找平层：

20厚1：

3水泥砂浆粉平压光；

（5）、找坡层：

20厚起坡发泡混凝土找坡向落水口；

（6）、防水层：

3mmSBS改性防水沥青卷材；

（7）、结构层：

钢筋混凝土顶板。

3.现浇屋面板砼工程

屋面砼现浇板不密实性及产生裂缝是造成渗漏的主要原因：

4、施工重点及措施：

（1）、屋面结构层施工：

1）、钢筋布置：

严格按图纸及江苏省通病防治办法沿板角设置放射筋，屋面板钢筋应严格按施工图排布，保证钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度等，避免漏绑。

2）、砼浇筑：

保护层垫块放置正确，并防止成品破坏。

砼搅拌应严格按照配合比进行，坍落度控制在120±30。

浇筑前必须将浇筑部位杂物清理干净并对模板洒水湿润，浇筑时应尽量避免踩踏钢筋、预埋件等。

用泵送砼时避免泵管口对着板面钢筋直接浇筑砼，以防止钢筋网被冲散。

振动棒不得直接对钢筋、预埋件进行振捣，防止跑位及钢筋超高。

前振捣棒

砼浇筑时应该根据现场情况采取合理的浇筑顺序，砼振捣时将表面积聚的浮浆及时清除，砼连续浇注严格控制中间间隔时间。

尽量避免留置施工缝，必须留置时应遵照施工缝的留置规范进行。

对屋面施工中的吊模支撑必须在砼基本接近初凝时，将木支撑取出。

并用高标号砼将洞堵严。

3）、砼养护：

浇筑完成后12h覆盖浇水养护。

养护时间不得少于7d。

4）、拆模必须等混凝土达到设计强度后拆模。

拆模后对混凝土质量加强检查，对轻微的蜂窝麻面等混凝土观感质量问题应用砼原浆进行修补。

出现严重的露筋、空洞时应经监理查验并出具书面修补方案，报批后，严格按方案要求处理，自检合格后报监理验收合格后才能进行下道工序施工。

5）、在强度未达到1.2MPa时不准上人施工及堆物，严格控制板面堆载，堆物时板面垫置木方且应堆放在柱梁位置。

（2）、施工流程：

材料进场→抽样送检→基层清理→基层干燥度检测→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→定位、弹线、试铺→涂刷基层处理剂、排气、压实→搭接处和封口、收口处处理→检查验收（隐蔽工程验收）→蓄水试验→验收合格

水泥砂浆找平层施工方法：

①据女儿墙上屋面坡度线在找坡层上贴出灰饼。

②根据分仓缝位置2㎝厚木隔条，找平层分仓缝与找坡层分仓缝上下位置一致，间距≯2m。

③砂浆铺设应按由远到近、由高到低的顺序进行表面压光，一次成型，铺设前结构面用纯水泥浆扫浆。

④砂浆达一定强度后取出木隔条，嵌入防水油膏。

5、其他细部施工要求

细石砼保护层钢筋采用Φ4@100双向，在分仓缝处断开。

钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

五、外墙防裂缝方案

1、设计方案

（1）、本项目外墙面防裂防渗漏设计做法主要有：

①有保温层的涂料外墙面：

基层墙体（界面处理）→20厚1：

3防水水泥砂浆找平→115厚发泡水泥保温板→抹面胶浆贴网格布（抗裂砂浆）→两度外墙涂料专用腻子→高级外墙真石漆涂料。

地下室外墙面：

15厚1：

2.5水泥砂浆找平层→1.5厚高分子增强防水卷材→50厚泡沫聚苯板

2、施工方案

（1）、墙体裂缝成因

①　钢筋砼梁、柱因与墙体线膨胀系数不一致，温度所造成的热胀冷缩对砌体产生正反两向的水平推力是产生圈梁底水平裂缝、横墙踏步式或阶梯形裂缝和纵墙窗角斜裂缝的外部原因。

②　墙体材料收缩值较大，自然脱水发生较大的体积收缩，标准规定其收缩系数为0.0005，与钢筋混凝土收缩系数0.00015不一致，而且其大部分收缩值在后期完成。

因此砌块的干缩与砂浆的干缩相叠加，导致发生周边变形及柱、梁边裂缝。

③　外墙渗水通常发生在墙面贯穿性裂缝处，也可发生在圈梁搁模用挑头木孔洞，竖瞎缝、空缝，窗台、天盘（窗楣）、窗框边孔洞等部位。

是外墙一大顽症，直接影响使用功能。

④　外墙粉刷层质量差引起渗漏水，外墙抹灰砂浆拌和不均匀、稠度太大、砂子过细或含泥量过大，或使用超过初凝期的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成砂浆找平层本身质量不佳。

当天气炎热受阳光直射水分蒸发过快时，会导致抹灰层失水裂缝。

⑤　穿墙螺栓洞及脚手架洞修补不当引起渗水。

由于结构支模用的穿墙螺栓洞及预留洞修补不密实或漏修经粉刷形成隐患。

⑥　外墙门窗侧边和窗台处的渗漏水，门窗侧边发泡剂打设不均匀，硅胶打设粗糙，窗台下口细石混凝土浇捣不密实等原因。

2）、墙体砌筑要求：

联体公寓为框架（局部剪力墙）结构，±0.00以上外墙采用200厚砼空心砖砌筑，保温板胶粘抗裂网格布，外粉防裂抗渗漏砂浆。

施工前在砌体两端及转角位置立皮数杆。

皮数杆口应标明灰缝厚度，并注明门窗洞口、过梁等标高，同时考虑砌块模数。

施工流程：

①　砼空心砖（砼普通砖）隔1～2天浇水湿润，冲除表面灰尘。

②　确保拉墙筋间距及长度，按规范设置，进行隐蔽验收，自检合格后报监理验收。

③　要保证砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，搅制砂浆应随拌随用。

④　采用挤浆法或加浆法砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，不准有透明缝及瞎缝。

门窗洞口设置砼预制块，位置为上下口18cm，间距≤500mm。

木门洞口预制砼块位置为上下距离洞口高的1/10，间距≤1.2m。

⑤　由外墙裂缝而造成渗水措施，关键是要解决好外围护墙与框壁墙四周，一方面用砂浆填实，必要时可填嵌弹性材料，不能有瞎缝，凡发现个别瞎缝，必须开凿出宽10㎜左右深80㎜的头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。

或实行先砌墙后浇砼工艺施工。

窗角部位应增设2～3皮3Ф6网片，两端各超出500mm。

⑥　在外墙窗盘下用10cmC20砼浇注，钢筋通长设置。

⑦　外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实。

⑧　嵌档与坞锚脚头部位，特别要落实责任制，专人操作专业管理，责任到人。

⑨　外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必用满刀砌法。

砌块头缝必须用砂浆或细石砼嵌捣密实，缝面要由专人随砌随抽平抽实。

外墙顶与框架梁底的细石砼嵌缝的密实性也石造成外墙渗漏的一个环节。

嵌缝时应在墙体砌砖完成2周后进行，且最好分成两次成活。

3）、穿墙对撬螺杆洞封堵

外墙对二次结构穿墙对拉螺杆洞粉刷前用冲击钻从外立面钻进5-8cm，用发泡剂堵塞孔道，外墙面留30㎜，再由外向内填塞，掺10%膨胀水泥的防水砂浆捣实，然后用1：

2水泥砂浆两次粉刷抹平。

（随机抽取0.5%用喷枪喷射洞口位置，做渗漏实验）

4）、外墙粉刷施工

①　砼表面，在粉刷之前采用界面剂处理，防止粉刷层起壳。

②　砼与砖墙相接处粉刷前应铺钢丝网片或玻纤网片，网片与墙缝两边搭接宽度为150mm。

3严格按照设计和规范要求分层粉刷，控制好防水剂和掺入抗裂纤维的每机掺量。

分批完成外墙要求的粉刷面，一次粉刷厚度不能超过1cm，两次粉刷的间隔时间不少于一天，且每次粉刷均要用木抹子搓平、压实。

4　外墙基层粉刷完毕砂浆达到强度后可淋水进行检查，发现问题及时解决。

⑤　外墙饰面砖应镶贴平整，采用专用面砖粘结剂粘贴，接缝宽度应符合设计要求，并采用专用外墙面砖嵌缝剂，填嵌密实，保证面砖施工防水性能。

地下室防水等级为二级。

5）地下室钢筋砼墙体自身具有防裂性，地下室外墙施工要点如下：

①　地下室结构砼采用C35、P6砼。

砼应严格按照配合比进行，浇筑前必须将浇筑部位杂物清理干净及检查模板拼缝是否严密并对模板洒水保持湿润。

②　砼浇筑时用振捣棒振捣密实，浇筑时应尽量避免踩踏钢筋、预埋件等。

用泵送砼时避免泵管口对着板面钢筋直接浇筑砼，以防止钢筋网被冲散。

振动棒不得直接对钢筋、预埋件进行振捣，并应一次浇筑完毕。

③　墙板同底板施工缝留设在距底板面300的墙板上，在墙板居中设一条地下工程钢板止水带。

止水带设置位置正确，并保证在二次浇捣砼时接茬处的处理符合图纸要求。

④　地下室外墙必须使用Φ12止水对撬螺栓，螺栓中部满焊-50×50×4止水片，两头设钢限位距墙侧边20mm，衬20mm木块或纤维板，拆模后凿除，割除外露螺栓后用1：

3防水水泥砂浆粉平。

Φ12钢筋

-50*50*4

-50*50*4止水钢板

-50*50*4

Φ12钢筋

⑤　防水砼养护：

在常温条件下和暴露在空气中的防水混凝土均应保水养护7天以上。

因为在潮湿条件下可使水泥充分水化，水化生成物可将毛细孔堵塞，切断水的通道，从而提高了砼的致密性和防水抗渗漏功能。

地下室砼浇捣完毕后7天内，必须保证地下室外水位不高于伐板基础的底面。

应派人专人负责。

若水位上升及时排水。

6）、另外抗裂的建筑做法也对防水功能起关键作用，其做法如下：

砼外墙→15厚1：

3水泥砂浆找平内掺入5%水泥用量的抗裂纤维→1.5厚高分子增强防水卷材→50厚泡沫聚苯板

7）施工质量控制措施：

①　保护层垫块放置正确，并防止成品破坏。

砼浇筑时用振捣棒振捣密实，并应一次浇筑完毕，对商品砼进场严格控制水灰比和坍落度。

坍落度控制在120±30。

水灰比控制在≤0.55（掺入减水剂、抗裂纤维、防渗剂等外加剂）避免在钢筋下部形成游离水微细小孔。

浇筑前必须将浇筑部位杂物清理干净并对模板洒水保持湿润，砼浇注采用插入式振捣器振捣密实，插入式振捣器的插入间距≤500，并贯入下一层50，用泵送砼时避免泵管口对着板面钢筋直接浇筑砼，以防止钢筋网被冲散。

振动棒不得直接对钢筋、预埋件进行振捣，防止跑位。

砼浇筑时应该根据现场情况采取合理的浇筑顺序，两边对称浇注防止一边应力过大造成模板移位。

②　砼养护：

拆模后12h内洒水养护，养护时间不得少于7d，避免温差裂缝。

六、质量保证措施

质量管理体系运行图

1、事前控制：

1由项目部讨论并编制详细可行的技术措施，指导现场施工。

2严格执行样板引路制，样板验收合格，确定工艺标准，才允许大面积展开施工。

3对于材料，采用甲指定品牌和厂家，以保证材料的品质和性能；并严格进场检验制度，未经监理验收合格决不允许进场施工，并及时进行送样检测。

2、质量过程管理：

1对于防开裂部位，强调“强化验收，过程控制”的观念。

2建立严格报验制度，未经验收合格决不允许进入下道工序施工。

3成立防开裂领导小组，甲方、监理、施工方派专人负责防开裂部位的质量管理工作，定期召开防开裂工作会议，解决施工中存在的问题。

4建立重点控制分项工程派专人施工的制度。

便于管理和施工质量的稳定。

3、人员管理：

1建立严格的现场监督机制，责任到个人。

2　每月对管理人员进行考评。

考评优秀者进行奖励，不合者，撤换。

七、内墙粉刷开裂空鼓预防措施

一、设计：

本工程设计内墙砌筑材料为小型砼空心砌块，饰面为20mm厚水泥砂浆，两遍成活。

房间墙体：

基层10厚1：

1：

3水泥混合砂浆打底，面层为8厚1：

0.3：

3水泥混合砂浆罩面压光，

厨房卫生间：

基层10厚1：

3水泥砂浆打底，面层8厚1：

2水泥砂浆拉毛（管道井不拉毛）

二、造成空鼓及开裂的一般原因

1、墙体砌筑材料粉煤灰加气砼出窑停放时间不够，一般应不少于28天.若砌块强度还在变化过程中既砌筑完成，很可能在墙体中产生一定的应力。

而若因工期太紧在此过程中已将墙体粉刷完成，则更易造成墙体大面积空鼓开裂。

2、砌筑时，每天一次性砌筑太高（一般不大于1.8米）。

主要在三楼或管道井部分。

砖缝间的砂浆因压力出现移动，如砌筑在允许高度时，此位移可忽略。

而一旦太高时，则在墙体内形成了裂缝，从而使处于初凝的砂浆与砌块粘结不好出现永久损伤。

3、墙体砌筑时与梁底或柱边连接不好，很可能出现梁底水平裂缝或柱边竖直裂缝。

该类形式的裂缝一旦出现较难弥补。

4、粉刷前，墙面清理不净，表面有浮灰。

使基层砂浆难以与墙面有效结合，从而产生隔离，最终出现空鼓开裂现象。

5、粉刷前一天（根据情况定），未对墙面进行浇水湿润。

使基层砂浆因砌块快速吸水造成强度丢失，从而出现空鼓开裂现象。

6、砼表面不易吸水，从而使喷浆点失效起灰，反而起到隔离作用。

7、粉刷时，未按要求隔天分层粉刷。

8、粉刷后未进行适当养护。

三、控制预防措施

1、进场材料砌块：

要达到一定的养护时间，对停放时间不够的坚决不能使用；进场的砂、水泥、石灰膏、介面剂等，均必须经过检测，确认合格后，才能使用。

2、在砌筑墙体时，每天的砌筑高度不允许超过1.8米。

按要求设置构造柱及中间腰梁，在安装构造柱及梁模板时禁止在墙上打洞固定模板。

建议构造柱采用穿柱螺杆配套管。

3、墙体砌筑至梁底后，应根据江苏省质量通病控制标注停放不少于15天后，再使用细石砼两边分两次填嵌密实，或使用斜砖砌筑挤紧。

补砌时，两边灰缝要用高标号水泥砂浆嵌填密实。

4、粉刷前一天，对墙面进行清理并浇水冲洗湿润。

一般夏季可使墙面充分吃透水。

在第二天粉刷时可根据需要补充。

若表面尚有湿润感，则可直接粉刷。

否则可再洒水略湿润。

（水分太多，墙体粉刷面将出现滑移）

5、砼表面因比较光滑且不吸水，所有喷浆点在表面很难养护到要求的强度。

建议在砼表面采取随摸界面剂随打底糙的施工办法。

6、粉刷必须两遍成活，每次的粉刷面厚度不能超过10MM。

且间隔不少于一天以上。

（面层的砂浆强度应低于底糙的砂浆强度，否则很容易引起空鼓开裂现象的出现。

）面层粉刷时可不刻意追求光洁度（该工程内墙批白），保证好平整度、垂直度、阴阳角方正。

7、粉刷完成后的第一天至第四天（根据天气气温定），对墙面进行适当浇水养护，对墙面的开裂空鼓均有一定的控制作用。

四、质量检测

1、对原材料及现场搅拌的材料进行严格控制。

不合格材料严禁使用，现场搅拌配比不符合要求的应立即纠正。

2、加强过程的质量控制和事前的技术交底工作。

3、粉刷过程中保持巡视检查，对可能引起大量返工的施工方法严厉要求其停工，未能有效得到控制，不得进行粉刷施工。