5 12# 方案.docx
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512#方案
一、工程概况
（一）土建工程概况
林口县万顺家园12#楼，总建筑面积为8293.50m2，其中一层车库及商服面积1514.40m2，住宅面积为6779.10m2。
结构类型为砖混，层数为6层；建筑檐高18.400m，建筑规模商服及车库为50户，住宅为100户，8个单元。
±0.000以下墙体采用MU10烧结红标砖，M10水泥砂浆砌筑；外墙为370厚粘土承重多孔砖墙，外贴80厚EPS保温板；内墙为240厚粘土承重多孔砖墙或120厚粘土空心砖。
（二）给水、排水与采暖工程特点
１、室内给水系统安装
（1）水源为区域内二次供水系统。
生活给水系统采用PP—R塑料管，热熔连接。
生活给水管道上均安装阀门，设计生活给水流量为Q=3.07L/S。
主干管道埋地，立支管在管道井内敷设；设计在首层水表间进行给水分户。
（2）系统划分
共二个给水入口，20个子系统。
给水入口一，设在1轴/E轴-H轴处-2.100标高位置，入户管道采用DN50PP—R塑料管。
共分成10个供水子系统，其中：
DLG-1系统与DLG-2系统供一单元一楼至六楼生活用水。
DLG-3系统与DLG-4系统供二单元一楼至六楼生活用水。
DLG-5系统、DLG-6系统与DLG-7系统供三单元一楼至六楼生活用水。
DLG-8系统、DLG-9系统与DLG-10系统系统供四单元一楼至六楼生活用水。
给水入口二，设在88轴/E轴-H轴处-2.100标高位置，入户管道采用DN50PP—R塑料管。
共分成10个供水子系统，其中：
DLG-11系统、DLG-12系统与DLG-13系统供五单元一楼至六楼生活用水。
DLG-14系统、DLG-15系统与DLG-16系统供六单元一楼至六楼生活用水。
DLG-17系统与DLG-18系统供七单元一楼至六楼生活用水。
DLG-19系统与DLG-20系统供八单元一楼至六楼生活用水。
２、室内排水系统安装
（1）地上排水管材采用U—PVC塑料管，粘接；地埋部分管材采用实壁U—PVC塑料管，粘接。
（2）系统划分
共分成8个污水出户，40个排水子系统，其中：
P1（PL-1、PL-2、PL-3、PL-4、PL-6）五个子系统，接一单元一层至六层各分户污水系统。
P2（PL-5、PL-7、PL-8）三个子系统，接二单元一层至六层各分户污水系统。
P3（PL-9、PL-10、PL-11、PL-12、PL-13、PL-14）六个子系统，接三单元一层至六层各分户污水系统。
P4（PL-15、PL-16、PL-17、PL-18、PL-19、PL-20）六个子系统，接四单元一层至六层各分户污水系统。
P5（PL-21、PL-22、PL-23、PL-24、PL-25、PL-26）六个子系统，接五单元一层至六层各分户污水系统。
P6（PL-27、PL-28、PL-29、PL-30、PL-31、PL-32）六个子系统,接六单元一层至六层各分户污水系统。
P7（PL-33、PL-34、PL-35）三个子系统,接七单元一层至六层各分户污水系统。
P8（PL-36、PL-37、PL-38、PL-39、PL-40）四个子系统，接八单元一层至六层各分户污水系统。
3、采暖系统安装
1）本工程热源为小区换热站，提供50℃－60℃热水。
热指标为57w/m2。
埋地采暖主管道及管道井内立管采用焊接钢管及配件，设计管径均＞DN32，因此采用焊接；立管与地热分集水器之间采用PPR管，埋地地热管采用PEX热水塑料管。
2）系统划分
一单元热力入口，设在一单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
二单元热力入口，设在二单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
三单元热力入口，设在三单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
四单元热力入口，设在四单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
五单元热力入口，设在五单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
六单元热力入口，设在六单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
七单元热力入口，设在六单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
八单元热力入口，设在六单元楼梯间处-0.300标高位置，入户管采用DN70焊接钢管。
共分成1个供热子系统。
二、各子分部工程施工方法和技术措施
（一）室内给水系统工程
直埋给水管道，埋深不小于2100mm。
1、操作工艺工艺流程：
安装准备→定位、放线→量尺→绘制管道加工草图→预制加工→支、托、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
2、安装准备：
认真学习熟知图纸，根据土建给定的轴线、标高线按照立管坐标、测定地沟给水管道及立管甩头准确坐标，绘制加工草图，用尺量准引入管至干管、各立管之间管段尺寸，进入室内后的给水管与排水平行敷设，两管最小水平净距大于500MM，交叉时垂直净距大于等于150MM，给水管在上、排水管在下。
3、阀门安装：
:
工程采用的各种规，型号的阀门经技术员到市质量检测部门抽样检测合格后,施工班组在安装前还要进行二次做强度和严密性试验,试验必须在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性。
4、上管件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见工艺流程）。
5、干管安装：
（1）地沟内及地下室管道安装前确定管道坐标后，用水准仪或水平管超平，在沟壁、墙壁上挂线，按0.003找坡，坡向室外引入管。
按管径规格不同确定托架位置，打眼安装托、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零架，栽支架前用水冲净孔内杂物，栽支架采用1：
2水泥砂浆，水泥砂浆外表面凹进墙表面2mm，托架栽埋深度不得少于140MM，管道托架端面墙距必须保证一致，埋设要平整牢固，固定在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响结构安全，角钢支托架端部要打磨成圆角，待支架灌孔水泥砂浆达到强度后敷设管道。
管道敷设调正后用U型卡子固定牢靠，固定支架与管道接触要紧密。
（2）塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最
大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
（3）核对采暖、给排水、消防管道的坐标、标高是否有交叉，从顶层至底层吊线核查墙、板、柱是否有错位、管道横向、竖向排列布置所用空间应够满足；成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分，管道水平或垂直并行；与直线部分保持等距；管道水平上下并行，弯管部分的曲率半径一致。
给水管道与热水管道、供热管道敷设在同一地沟内，给水管在最下面与地沟壁和沟底的净距不小于150mm，如安装、排列遇到问题及时与技术员沟通解决。
6、立管安装：
（1）根据地下给水管道、地下室上分布的立管甩头，在顶层地上预留孔中心挂线，逐层用线坠向下层吊线，再修正各层楼板孔洞位置，使各层楼板孔洞的中心位置在一条线上，直至地下给水管道甩头中心点，（即阀门中心处）如墙体错位调整孔洞中心位置，管道安装时用冷煨法调节管道墙距。
明设或管井内角钢支架端部打磨圆角，立管卡子安装层高小于5米，每层必须安装2个，管卡应均称安装。
量尺、下料、安装
首先按土建弹出的50cm线确定各层立管上所连接的各横支管位置，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，用钢卷尺逐一量准各层立管所连接的各层横支管中心线标高尺寸。
下料、加工、预制各楼层管段，用比量法减去管件、配件、阀门所占长度。
阀门管径小于50mm采用截止阀、管径大于50mm采用闸阀。
安装前必须将管材、管件、及阀门内污垢杂物清理干净。
（3）立管安装：
安装立管前先将楼扳套管安装固定牢固，卫生间及厨房内的楼板套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底部平；安装在墙内的套管两端与饰面相平。
穿过楼板及穿墙套管之间缝隙要均匀，用阻燃密实材料填实，楼板上套管填料凹进端面2mm用防水油膏填实。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直线找正，然后进行封堵管道穿楼板预留洞孔，洞孔支模时先按不同管径采用木板预制模具，模具支撑牢固后，用细石砼堵好楼板预留洞。
（4）支管安装：
作业条件：
给水立管安装毕，立管上连接横支管的管件位置标高、规格、数量、朝向符合安装条件、卫生器具用水设备已安装完华。
进场的材料、设备机具能保证连续施工。
工艺流程：
凿修穿墙孔洞→量尺下料→预制安装→连接卫生器具用水设备。
A、按土建弹的50cm线确定各层立管上所连接的横支管位置，标高结合卫生器具，用水设备进水口中心标高，按抹完地平面排尺找准穿墙孔洞、横支管甩口中心位置并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，用钢卷尺逐一量准各层立管所连接的横支管管中心线标高尺寸，记录在草图上，根据实测的尺寸，按管道的排列顺序用比量法下料。
B、水表安装；水表安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。
螺翼式水表，表前与阀门要有10倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为20mm；水表进水口中心标高为距成活地面1米处。
水表箭头方向要与流水方向一致。
C、按管道规格确定管道支（托）架位置数量。
按0.003找坡度，及管中心与墙表面距离，由立管甩头处和管件口底挂皮挂横支管的管底皮水平线。
再依据（托）架位置线标高凿出支、托架的墙眼。
按管底皮水平线将预制好的托架用水平尺、线坠找平找正、栽牢，用1：
2水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，栽牢、深度为120mm。
D、按横支管的排列顺序尽量减少现场接口，并以90°两个方向将预制管段调直、调正，找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具、给水配件和各用水设备支管位置。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，无特殊要求必须安装在同一高度上，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、朝向、位置准确，找平找正后紧固卡具上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
E、连接卫生具器给水配件及用水设备短支管的时，就从给水横支甩头管件口中心吊一线坠，现根据卫生器具进水口的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上。
用比量法下料，接管至卫生器具、给水配件和用水设备进水口处。
安装时严格控制短管的坐标与标高，满足安装卫生器上具给水配件的需要。
沿程和尽头用水器具的明装（暗装）找正，栽牢、靠严，横支和托架，安装完华后堵好水压试验横支管上的临时敞口。
F、给水系统安装完华后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
不小于0.6MPa。
在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏。
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MP，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行通水试验。
（二）室内排水系统工程
１、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900钭三通和900钭四通，立管与排出管端部的连接宜采用两个数450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。
２、在卫生器具的排水立管上设一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，在有乙字管的则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度位于地面至检查口的中心，一般高为1000mm，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。
３、在转角小于1350的污水横管上应设置检查检查口或清扫口。
４、安装排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设膨胀伸缩节。
５、通向室外的排水管道在隐蔽前必须穿过墙壁或基础，必须下返时，应用450弯头或三通连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
６、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层的地面高度。
（三）采暖工程
１、采暖管道安装准备
（1）设计要求：
本工程采暖系统采用焊接钢管，大于DN32mm为焊接，入户水平管采用PP-R塑料管。
阀门小于DN32采用铜闸阀、大于DN40采用法兰蝶阀。
地沟、管井内采暖管道用40mm玻离棉管壳保温，外缠锡纸一层。
（2）材料要求：
焊接钢管：
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象。
管件：
可锻铸铁管件、钢制管件。
管件不得有偏扣、方扣断丝，乱扣、丝扣不全、裂纹和角度不准、砂眼等现象。
阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关严密、丝扣损伤，直度和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。
进入施工现场后由专业技术员送市质量检测部门检测合格后，安装前进行强度、严密性试验。
阀门的强度试验,起切断作用的主控阀门100%试验、其它阀门抽查10%、如试验不合格、退货从新采购、检测试压。
材料：
型钢、圆钢、管卡子、电焊条、铅油、焊丝、螺栓、螺母、垫片、石棉垫、石棉绳、机油、麻、石笔、小线、锯条等。
（3）机械设备：
切断机、套丝机、煨弯器、台钻、电焊机、气焊工具。
管压力案子、套丝板、扳牙、手锤、手锯、活板手、管钳子。
水平尺、线坠、钢盘尺、角尺。
（4）施工条件：
干管安装：
位于地沟内的干管，安装前应把地沟内杂物清理干净，安装托架、卡架、未盖地沟盖板前安装、位于楼板下及顶层的干管，应在结构顶层封顶后，天棚吊顶未封闭前安装，其型钢支架均应安装完毕并经复查符合安装条件。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板拆模完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件已安装牢固，位置正确。
立管安装应在主体结构安装层拆模完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层应有明确的500mm线，必须确定准确的地面标高后进行，立管安装必须在抹墙面后、抹地面前，散热器安装调平调正后核准土建地面标高线后安装。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并设防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑抹灰完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
（5）施工工艺：
安装前认真学熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按施工图纸勘测施工现场后，测绘出管路位置、管径、变径、节点、预留口、坡向，卡架、阀门位置等画出施工草图，包括干管起点、末端和拐弯节点、预留口、坐标位置等。
多种管道交叉时：
冷水让热水，小管让大管。
2、采暖埋地及管沟、管井隐蔽敷设干管安装：
（1）敷设安装管道前，熟悉图纸，管道设计布置意图、各管段的管径、管道标高、走向。
各种型号的管材及管件施工班组安装前报请技术员同意使用后，方可安装使用，管材，型钢在进场后使用前必须先除锈，然后刷一遍防锈漆。
（2）地沟内管道安装：
按照地沟及地下室实际空间布置采暖、热水、给水、消防管排列位置，留出保温管道保温层厚度，画出管道及支架布置草图，管道安装前，将管道支，托架进行予制，管卡孔必须用电钻钻孔，表面处理光滑无毛刺，地沟内管道安装按图纸标高，用水平仪或按土建500mm线定基点定位拉通线找坡，安装支架。
待水泥砂浆达到强度后再敷设安装管道。
安装前必须将各种规格管材选管后并做通光检查，管材进行调直后在支架上按施工草图上排列位置、对口焊接，独立系统的主干管安装完毕后要按照立管甩口中心在主干管上割眼，甩出立支管接头，支管上有阀门量准尺寸，将阀门端套丝，再将另一端焊接在主干管上，做到地面上、立、支管甩口临时堵好保护丝扣。
地沟、地下室管道安装及支架安装前刷防锈漆，管道支管甩头安装完毕敞口封堵后，补刷接口处防锈漆，进行水压试验，有漏点马上处理，确保不渗漏，水压试验合格后，将管内水泄净，在盖板和封闭前进行保温，保温材料选用岩棉管壳、包铝铂。
刷防锈漆前要先除净管壁上的污物及铁锈，刷防锈漆要严密、无漏刷、无流淌，必须刷两遍。
保温时按管道的管径选用岩棉管壳，保温管壳要对口严密，绑扎要紧固，管壳对口要错开。
3、明设干管安装：
（1）明设水平干管安装在起点标高位置上钉进钎，距墙100mm处挂上主立管线坠，在起点位置处的钎子上拉上超平线，分别与各立管的垂线相交，并做上记号、定位。
从起点量至拐角处的管线拐角位置的长度，此长度乖坡度得坡度差，计算实际坡差的依据，拐角弯头底标高定位后，在地面上用长板条量至加进坡度值后的标高位置，在墙上做上记号，钉进钎子，在距墙100mm处拉线与起点钎子上支架安装、管子上架、接口连接、立管、支管开孔焊接、水压试验、防腐保温施工顺序进行。
按施工草图，进行管段加工预制，断管、套丝、上零件、调直、校对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装支架：
按管道间距安装，在墙上超出的水平线找准定位坡度线按照管中了心与墙面、柱的距离水平外移，挂线作为卡架的安装的基准线，打眼安装支架，安装前计算好管材的用量，如遇烟道、风道要煨弯绕行，过墙或楼板必须加设套管，立管应加角钢支架U型卡子，水平管在转角处栽设角钢支架U型卡，明设的管道支架必须将角钢端部打磨成圆弧。
U型卡子外露部分不得大于螺杆直径的1/2。
（3）接管道时要先检查氧气表、乙炔表、表面无损坏、开关灵活、无失灵现象，检查氧气带、乙炔带是否完好，有无破损，施焊现场不得有易燃、易爆物品，通风要良好。
（4）明装管道成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分；当管道水平和垂直并行时，要与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分人曲率半径应一致。
钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大间距（mm）
保温管
2
2．5
2．5
2．5
3
3
4
4
4．5
6
7
不保温管
2．5
3
3．5
4
4．5
5
6
6
6．5
7
8
（5）管道安装前必须进行调直，作通光检查，对管道进行除锈，刷防锈漆，将管运到安装地点，干管安装先从进户和分支路点开始，从第一点开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm点焊2点，管径≥70mm点焊3点，燃后进行焊接，焊接保证管道平正。
（6）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后点焊、找平、找正、找直后进行拼接施焊，羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等。
（7）管道安装后用钢尺、水平尺校对检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，调整合格后调整U型卡，使其松紧适度，平正一致，管道敞口处要临时进行封堵。
（8）管道安装后，在安装好的干管上挖眼，焊接甩口立管接头，焊接丝头时要先在短管丝头上一管箍再带一根1.5米垂吊管段、吊线找直，找正丝头与干管垂直。
（9）管道穿过墙壁或楼板，应设置铁皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
安装在厨房卫生间的套管其顶部得高出地面50mm，底部应与楼板饰面平，采暖干管敷设时要有0.003的坡度，坡向泄水装置。
（10）管道转弯处，当管径大于32mm时，采用煨弯制弯管，焊接弯管时，焊口距弯起点不得小于100mm，弯管范围内不得焊接其它管子，弯管椭圆率不得大于8%，不准有褶皱。
（11）管道焊接时，口要正，管道变径时，收口要保持两种规格管道上表面在同一水平面，管道焊口距支架不得小于50mm，焊口处不得焊接其它管道，焊接立管挖眼距焊口不得小于100mm。
（12）安装法兰阀门时，应先将管道一端焊上法兰，然后计算好阀门安装尺寸，将事先上好的带有短管的法兰盘的阀门，安装就位，并加垫紧固法兰螺栓，然后再焊接法兰阀门的另一端。
（13）住宅工程最高点设置排汽装置应安排在厨房间，装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风阀门高度不低于2.2米，自动排汽阀不允许设在居室内，门厅和吊顶内。
自动排汽阀进水端应装阀门。
4、立、支管安装：
（1）根据已施工的室内地沟供暖干管上的立管甩头、散热器的安装位置，经量尺后确定立管安装位置，先在顶层初步定位的楼板预留口上方用线坠向下层楼板吊线，依次确定各层立管中心位置，同时要保证立管心距墙尺寸符合规定：
送水干管中心墙距100mm；回水干管中心墙距70MM；散热器内表面抹完灰墙表面修30mm。
修整楼板眼时，不准切断拉结筋，打眼要吊线找直，以顶层干管甩口中心为基准点。
然后分层安装套管，套管的内径不超过管子外径的6mm。
（2）层高小于5m的每层栽一个立管卡子，大于5m的栽2个立管卡子，立管卡子距地面1.5m，支管长度大于1.5m的加设托钩。
（3）管道安装前要进行调直，安装时要及时加套管，厕所厨房的立管用焊接钢管，高出地面50mm，其它套管用镀锌铁皮套管，过楼板的高出楼板20mm，下面与天棚平，过墙套管两端与饰面平。
（4）立管遇错墙时小于DM32管道要煨弯绕过错墙处。
（5）管道套丝要涂抹机油，以保持丝头的光滑、完好无损、保护板牙完好，丝头不得有缺丝、断丝，安装连接后丝头外露保持2～3扣，安装时丝头要抹油缠麻。
（6）立管甩口要根据散热器安装高度及支管坡度计算确定。
5、质量标准要求
（1）管道及配件安：
1.1管道安装坡度，应符合下列规定:
1.2气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
1.3气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；
1.4散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
1.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
1.7采暖系统入口装置及分户热计量系统入户安装位置应便于检修、维护和观察。
1.8散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
1.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
1.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，分支管道在焊接时不得插入干管内。
1.11焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
1.12管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
1.13采暖管道安装的允许偏差应符合表下表的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1
用水平尺\直尺拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m
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