六采区皮带上山开口掘进安全技术措施.docx

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六采区皮带上山开口掘进安全技术措施

编号：

LYCT2011-17-03-36

潞阳昌泰煤业有限公司

六采区皮带上山开口掘进安全技术措施

编制单位:

综掘一队

编制时间：

2011年10月

会审单位和人员签字

总工程师:

安全部:

调度室：

机电部：

通风部:

地质部：

监控室：

生产部：

审核:

队长:

编制:

作业安全技术措施审批表

施工单位

综掘一队

施工地点

六采区措施巷

编制

李月超

规规程（措施）名称

六采区皮带上山开口掘进

安全技术措施

分级管理级别

送批日期

2011年月日

批回日期

2011年月日

审审批人员签字

审批意见：

备注

作业措施现场调研报告

调研地点

六采区措施巷

调研时间

2011.10.24

措施名称

六采区皮带上山开口掘进安全技术措施

调研人员签字

安全部

通风部

机电部

调度室

地质部

监控室

生产部

施工队队长

施工队技术员

施工地点概况

结论与建议

六采区皮带上山开口掘进安全技术措施

一、现场施工情况概述：

为保证六采区皮带上山开口掘进的顺利进行，经公司领导及相关部室现场勘查决定，为确保施工质量和作业安全，特制定如下开口安全技术措施：

二、危险源辨识：

1、作业前未严格执行敲帮问顶制度，易造成活煤落矸冒落伤人。

（安全技术措施2）

2、支护不及时，片帮、冒顶伤人。

（安全技术措施2）

3、抬工字钢梁、腿时，两人步伐不一致，梁腿掉落伤人。

（安全技术措施五：

1、2）

4、工作人员作业时，煤溜突然开启，造成人员伤亡。

（安全技术措施:

8）

5、风筒保护不当，导致工字钢棚捅破风筒，造成工作面无风或微风。

（安全技术措施5）

6、施工时工作面退路不畅，发生灾害时无法及时撤离。

（安全技术措施10）

7、电缆保护不当，造成电缆损坏引起火灾。

（安全技术措施5）

8、监控设备保护不当，造成监控设备损坏。

（安全技术措施5）

9、架棚未采取防护措施，矸石掉落砸伤人。

（安全技术措施2）

10、使用施工器具（钻机、锚索、涨拉设备等）过程中由于不能熟悉掌握施工器具的操作，而损坏设备或伤人。

（安全技术措施9）

三、施工概况

1、施工队组：

综掘一队

2、施工工艺：

开口位置为六采区措施巷距二部皮带机头107m处以方位角0o开口,沿煤层底板掘进。

在开口前，先在距开口处300mm，打设一排锁口锚索。

然后采用炮掘方式开始掘进施工，人工出渣。

巷道前5m净宽4.5m，净高2.3m，净断面10.35㎡，为矩形断面锚网支护，排距1000mm，紧接45m净宽4.0m，净高2.3m，净断面9.2㎡，采用工字钢支护，棚距为500mm。

炮掘施工距离为50m。

沿开口位置垂直巷道掘进8m后，再安设一部40T煤溜。

炮掘50m结束后满足机掘条件，然后以净宽3.0m，净高2.3m，净断面6.9㎡，棚距为800mm，掘进机机掘施工。

3、施工材料

1、工字钢支护材料：

工字钢顶梁：

45m巷道段采用3900mm，后850m采用2800mm11#工字钢。

工字钢棚腿：

均采用2400mm11#工字钢。

拉杆：

45m巷道段采用规格为φ20×480mm拉杆，后850m采用规格为φ20×780mm拉杆。

刹杆：

45m巷道段采用750×60×40mm,后850m采用1050×60×40mm。

网片规格：

采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格顶上使用3000mm×1100mm，两帮使用2100mm×1100mm。

用16#铅丝连接，双丝双扣，孔孔相联。

2、锚网支护材料：

（1）顶支护材料：

顶锚杆：

Ø22mm×2000mm的高强度螺纹钢锚杆。

锚杆托板：

（长×宽×厚）150mm×150mm×12mm，中心孔径Ø20mm。

树脂药卷：

规格为Z2350，K2335（在孔底）。

锚杆锚固力不低于5t。

锚杆配件：

采用螺母、拱形托盘、万向球。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成20°外偏角，其它顶锚杆全部垂直顶板打设。

网片规格：

采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格使用5100mm×1100mm。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

钢筋托梁：

采用Ø16mmx4300mm—1000mm（间距），5孔的托梁。

锚索选用：

Ø17.80mm×5000mm低松弛钢绞线，药卷规格为一卷Z2350，两卷K2335。

锚索槽钢：

采用12#x2400mm的槽钢及配套锁具。

（2）帮支护材料

帮锚杆：

Ø22mmx2000mm的高强度螺纹钢锚杆。

锚杆托板：

（长X宽X厚）150mmX150mmX12mm，中心孔径Ø20mm。

树脂药卷：

规格为Z2350，K2335（在孔底）。

锚杆锚固力不低于5t。

锚杆配件：

采用螺母、拱形托盘、万向球。

锚杆角度：

所有帮锚杆全部垂直巷帮打设。

网片规格：

采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格使用2100mm×1100mm。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

钢筋托梁：

采用Ø16mmx1800mm—800mm（间距），3孔的托梁。

（3）临时支护

采用2根长4m，直径3寸钢管作为前探梁，用4套特制钢卡吊挂在工字钢上均匀布置于工作面。

四、安全技术措施

1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前由班组长负责敲帮问顶，排除活石活矸，以防落石砸伤人员。

严禁空顶作业，必须做好临时支护。

3、放炮必须严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮制”以及放炮停电等放炮制度。

4、放炮前，各通道口要设专人警戒，警戒安全距离直巷不小于75米，且拐弯后不小于50米。

5、放炮前用废旧皮带或其他材料，保护好巷道内的风水管路、煤溜机头、电缆、开关、风机、风筒、监控线路、通讯设备等设备。

6、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。

7、开口掘进时采用浅打眼，少装药的爆破方式，保证巷道成形。

8、作业人员在作业过程中，对周围作业环境变化因素认真观察，对不安全因素必须采取措施后方可进行作业。

9、各工种及特殊工种必须持证上岗，并严格执行岗标以及各工种岗位责任制，严禁无证上岗。

10、作业现场材料和工器具要即时堆放整齐，保证巷道畅通，不影响行人及运输。

11、施工人员必须熟记相关规定及有关岗位作业标准及安全管理规定。

第一节顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、严禁空顶作业，必须做好临时支护。

3、要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时，要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度，如减小架棚棚距。

4、掘进时形成的超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用填补帮料进行维护。

5、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和形式。

6、铺设金属网时，要对接，拉展拉紧，联网要孔孔相联，双丝双扣。

7、要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。

第二节机掘作业安全技术措施

1、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。

副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。

2、开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机后方6m范围内无人时，方可开动。

3、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。

4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。

5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。

6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过。

8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。

10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关。

11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

第三节爆破安全技术措施

1、爆破工必须经专门培训，考试合格取得资格证书后，方可持证上岗，并严格按炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮等工作。

2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程的人员运送。

领取的炸药和雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内，并加锁。

爆破工领到火药应直接送到工作地点，不得中途逗留，到达工作地点后，炸药箱及雷管盒要放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电器设备和电线电缆。

炸药箱、雷管盒及放炮器钥匙由爆破工随身携带。

做炮头必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备的安全地点进行，附近必须有灌水炮泥的设施，需备有不少于一天的炮泥，且炸药不允许超过一天的备用量。

3、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度及其它有关放炮管理规定。

根据矿冲击地压危险区域划分,需要进行煤粉监测时,当经过煤粉监测有冲击地压危险，躲炮半径不小于150m并设临时掩体，躲炮时间不少于30分钟;当经过煤粉监测，无冲击地压危险时，躲炮距离执行：

直线巷道不小于150m，并设临时掩体；拐弯巷道不小于75m。

躲炮安全距离必须大于放炮警戒距离。

4、定炮前先撤出放炮地点的物料和工具，使用好临时支护，放炮前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。

严禁定炮与其它工序平行作业。

定炮时，执行以下措施：

①必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

②装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

③引药装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的机制炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

5、放炮前，由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数，班组长亲自带领并安排责任心强的人员到警戒区以外的安全地点进行拉绳、挂牌、站岗，严禁任何人进入警戒区，并沿途撤离所有人员至警戒区以外的安全地点，待班组长确认放炮警戒区内除放炮员、安全员、瓦检员外，其他所有人员全部撤离后，方可返回放炮地点通知放炮员进行放炮工作；拉线时，放炮员、安全员、瓦检员、班组长全部按同一躲炮路径进行撤离。

放炮结束后，爆破工、班组长、安全员、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有危险情况必须立即进行处理。

放炮时，必须由班组长亲自布岗、撤岗。

6、严禁打浅眼（小于0.6m）放小炮；严禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；严禁使用固定母线、短母线放炮，放炮母线必须使用铜芯线缆，严禁有明接头，放炮时应与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道两侧，若必须同侧时，母线必须挂在电缆等线下方，并应保持0.3m以上的距离。

7、全断面一次定炮一次起爆，严禁一次定炮分次拉炮；定炮必须采用正向定炮，严禁反向定炮。

打眼前，必须把迎头煤矸排净，经检查确认安全无误后，方可进行打眼。

8、定炮必须使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的机制炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，每支水炮泥必须灌满水，封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求。

9、装药的炮眼必须当班放炮完毕。

井下爆破实行安全员全过程监控制度。

10、处理瞎炮，必须在班组长的指挥下当班处理完毕。

并严格遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

11、通电后出现拒爆，爆破工须取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行处理。

剩余的炸药可交给下一班使用，但必须办理交接手续，雷管必须当班交回火药库，严禁个人私存或乱放。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的空顶距离不符合作业过程规程的规定，或者支架有损坏，或者有伞檐超过规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

③在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足的。

13、掘进工作面严禁使用电煤钻打眼。

第四节、施工锚杆、锚索安全措施

1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断，打帮眼期间，采用静压水管冲洗孔口，降尘。

2、锚杆、锚索各附件上齐上全，并使其具有一定预紧力。

3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，人员及工器具应在稳定的地点站立和放置。

4、涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。

加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸，以保证安全。

锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉。

5、涨拉时发现不合格的锚索时，必须在其附近补打。

第五节、打钻眼安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可进行作业。

固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

2、打钻时，必须严格按照作业步骤进行作业，打钻人员必须衣着整齐利索，钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位，严禁戴手套扶钻杆，以免被机械绞伤。

卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

3、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。

4、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、煤帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

5、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

6、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损进入煤粉，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手把），防止误开动钻机伤人。

7、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。

8、钻机运转时，非操作员的作业人员必须站在钻机3米以外，操作人员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。

9、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

第六节、架棚安全技术措施

1、架棚作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面活煤活矸。

2、架棚前，必须提前将前探梁串入工作面对顶板进行有效临时支护，迎面墙用前探梁进行护好煤墙。

3、架棚梁、腿时，两人必须协调一致，以防梁（腿）倒伤人。

4、上梁一定要集中精力，严防梁脱落伤人。

5、棚子附件要牢固，木茬、刹杆要背紧背牢，整齐成线。

6、架棚时，所有人员要置身永久支护下，安全可靠的地点，严禁空顶作业。

7、掘进时形成的超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用填补帮料进行维护。

8、铺设金属网时，要对接，拉展拉紧，联网要孔孔相联，双丝双扣。

第七节、火灾、瓦斯（煤尘）爆炸预防措施

1、严格限制易燃、易爆物品下井：

巷道内不准存放汽油、煤油和变压器油；

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放；

3、清洗风动工具必须在专用硐室内进行；

4、必须使用阻燃风筒、输送带，输送带装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；

5、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；

6、井下人员必须随身携带自救器，并作到应知应会。

自救器定期检查，及时更换。

严禁不合格自救器下井；

7、工作面电器设备完好、失爆为零、严禁带电检修作业；

8、专职瓦斯员必须现场交接班，下井前检查仪器的完好情况，下井后按规定换气、调零，到工作面盯岗，按规定认真检查瓦斯；9、工作面回风口必须按规定安设瓦斯传感器，跟班队干、班组长及流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪；

10、工作面、巷道按规定冲洗，确保无煤尘堆积；工作面瓦斯超限处理安排专人负责，并听从瓦检员的指挥。

第八节、材料运输安全措施

1、两人抬运风、水管等长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。

2、尽量避免行人跨越皮带等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。

第九节、其他安全技术措施

1、现场各工种人员要严格按各工种的“岗位作业标准”及三大规程作业，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，严格执行现场交接班制度；

2、掘硐室过程中密切注意巷道顶、帮支护情况防止造成冒顶事故。

3、严格执行敲帮问顶制度，用专用敲帮问顶工具凿掉帮活煤活矸，确认无问题后,方可施工。

4、作业完毕，要及时清理作业现场，回收工具及相关器材。

5、各作业队组人员，必须严格按本措施要求进行施工。

必须经培训后，考试合格，方可持证上岗。

6、其它未提及内容均按《煤矿安全规程》中有关规定及矿有关安全管理规定执行。

六、避灾路线

1、发生火灾避灾路线：

工作面→六采区措施巷→六采区回风巷→副井→地面

工作面→六采区措施巷→主井→地面

2、发生水灾避灾路线：

工作面→六采区措施巷→六采区回风巷→副井→地面

工作面→六采区措施巷→主井→地面

3、避瓦斯路线：

工作面→六采区措施巷→六采区回风巷→副井→地面；

工作面→六采区措施巷→主井→地面

措施中未提及事项按上级有关规定执行。