土建钢结构细则DOC.docx
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土建钢结构细则DOC
监理实施细则
（土建、钢结构）
建设单位:
米高化工（长春）有限公司
工程名称:
米高化工（长春）有限公司三期原料成品库房、配电室
技术负责人:
陈东辉
总监理工程师:
杨洪兴
编制单位:
吉林省赛得工程管理有限公司
日期:
工程监理实施细则
（土建、钢结构部分）
一、工程概况
一、工程概况和特点
1、工程环境及水文地质状况
（1）、工程环境
米高化工（长春）有限公司三期原料成品库房
单位：
米高化工（长春）有限公司
地点：
常州街东侧，洛阳南侧
工程编号：
2014-018
总建筑面积：
15302.13
建筑层数：
地上1层，建筑高度：
23米
建筑结构形式为轻钢结构，建筑结构类别为3类，合理使用年限50年，抗震烈度为7度。
防火设计：
本工程为单类戌类库房，建筑耐火等级为二级。
本工程±0.000相当于测量标高212.50
室内外高差为0.15米。
本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其它尺寸以mm为单位。
墙体工程：
底部1200高处为外墙采用370厚承重煤矸石空心砖，成品库房上部采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板（耐火等级限为0.5小时）
原料库房采用100厚岩棉彩钢（成品）复合板；外板采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板；内板采用0.4厚彩钢板｛其耐火极限为0.5小时｝室内隔墙为100厚彩板，墙内填充玻璃丝棉，耐火极限不低于1.5小时。
墙体防潮层采用1：
2.5水泥砂浆（掺3%防水剂）设于-0.06m.
墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。
屋面工程
本工程的钢结构屋面防水等级为二级，采用彩钢板钢性防水。
屋面保温：
成品库房部分面层采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板（耐火级限为0.5小时）
原料库房部分底层采用0.6mm彩钢瓦，中间采用100厚保温岩棉，面层采用3mm厚蓝色玻璃钢胶衣板（耐火级限为0.5小时）
门窗工程
窗采用单框双玻塑钢窗，框料为白色，外门为单框双玻保温塑钢平开门。
所有外墙门窗框的四周用聚氨脂现场发泡封缝。
（2）、工程地质条件
长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部分，古生代时期的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪地层出露，在中生代地台下降，在东部山区有侏罗纪的沉积岩。
长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。
长春市南部有EN-WS向深大断裂，在范家屯附近有WN-ES向断裂，1963年3月有5.2级地震记录。
长春市的地貌形态属于波状台地。
白垩纪泥岩和泥质砂岩构成基底，台地的覆盖层为10-20m左右厚的粘性土层，底部为厚度不等的砾砂层。
长春市地区多年平均降水量500-600mm，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（6-9月份）降水量一般占全年降水量的77%，长春市地区日照时数约2637小时。
二、编制依据
（一）合同
1．工程建设施工合同及分包合同
2．工程委托监理合同。
（二）其他
1．《吉林省建设工程监理规范实施细则（试行）》（DB22/300—2001）
2．本工程设计施工图纸
3．本工程已批准的《监理规划》及《施工组织设计》
4．建设工程施工质量验收统一标准及与其配合使用的各专业工程施工质量验收规范。
三、监理工作流程
监理工作流程详见《监理规划》中的监理工作程序。
四、各分部分项工程的质量控制
（一）土方工程
1．土方开挖与回填
1）土方开挖的质量标准
①土方开挖的质量验收标准见下表：
项目
序
项目
基坑基槽
机械挖方
检验方法
主控项目
1
标高
-50
±50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线两边量）
+200
-50
+500
-150
经纬仪
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
50
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
②土质的验收，应有勘察、设计人员参加并签字确认。
2）土方开挖监理检控要点
①开挖应根据〈施工组织设计（方案）〉的要求进行施工，防止超挖。
②工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水系统等应符合设计和规范规定。
③工现场应设置照明、安全防护，并应设置明显标志。
④审核施工单位报审的〈土方工程检验批质量检查验收记录〉，合格后予以签字确认。
3）土方（级配砂石）回填的质量标准
①土方工程质量检验标准应符合下表的规定：
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
基坑基槽
场地平整
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或表观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
用靠尺或水准仪
②土方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合下表规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
序号
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
1
柴油打夯机
200—250
3-4
2
人工打夯
〈200
3-4
③土方（级配砂石）监理检控要点
a、土方回填前应清除坑底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高
b、填土施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；
c、填方土料应符合设计要求；
d、填土施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的赶密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层；
e、土方回填，要实施旁站监理，并填写好“旁站记录”；
f、审核施工单位〈土方回填报验申请表〉和〈土方回填隐蔽工程检查验收记录〉、〈土方回填工程检验批质量验收记录〉并签字确认；
g、回填前对基础、箱型基础墙或地下放回层、保护层等进行检查验收并办理隐蔽验收手续。
（二）工程测量
1．施工前的准备
1）认真熟悉规划设计图纸，明确由规划院（测绘院）以图上控制点放样到实地的各控制点位置，方位作为建筑工程的首级控制。
2）对施工单位的经维仪、水准仪、钢尺等测量工具作认真检查，同时对施工单位的测量人员进行审核，要求持证上岗。
3）配备工程测量监理所必须的图表及对工程测量中实际情况提出监理的具体意见。
2．轴线控制测量
1）施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理工程师必须全方位，全过程进行监测，发现问题及时检测，复测或令其整改。
2）施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导。
3）轴线控制完毕后，监理必须对控制网，轴线起始点的测量定位及轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。
4）施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：
工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，后向监理方报验。
经监理方检测合格，由监理工程师签字认可。
资料存档。
（四）钢筋工程
包括钢筋进场复验、加工、制作、安装等。
1．质量要求
1）原材料
①钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求；钢筋的生产厂家应满足业主要求。
②进入施工现场的钢材必须有产品质量合格证和出厂检（试）验报告，并按规定（同一规格、同一炉号、同一交货状态，每批数量≤60t）现场外观检查（应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）合格后见证取样送实验室复验。
③外观检查不合格或未取样复验或复验报告不合格的钢筋，不得在工程上使用，并限期运出现场。
④审查施工单位〈工程材料/构配件/设备报审表〉（表A09）。
2）钢筋加工
①钢筋使用前必须保证其表面洁净，如有油渍、漆污、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
②钢筋调直、切断及加工的规格形状、尺寸、弯钩长度、角度必须符合设计要求，偏差应在规范允许偏差范围之内。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检测或其它专项检测。
3）钢筋连接
①基本要求：
根据各工程实际情况和设计要求，钢筋的连接采用焊接和搭接两种形式。
基础、各层楼板钢筋连接采用搭接连接；柱、剪力墙纵向受力钢筋采用电渣压力焊；梁的纵向钢筋采用搭接焊或熔槽帮条焊。
当采用焊接连接时：
a、焊工必须持证上岗，且人证相符；
b、焊条必须符合现行国家产品标准和设计要求，并且要有产品质量合理证明。
②电渣压力焊
a、电渣压力焊的焊接电流、电压和通电时间应符合规范规定。
b、接头焊毕，敲去焊壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
c、焊接生产中应进行自检，防止发生轴线偏移、咬边、烧伤、气孔、未焊合、焊包不均、焊包下淌等质量缺陷。
③搭接焊
a、搭接长度——双面焊大于等于5倍主筋直径；单面焊大于等于10倍主筋直径
b、焊缝宽度——不应小于主筋直径的0.7倍
c、焊缝厚度——不应小于主筋直径的0.3倍
d、焊接端钢筋应预弯，并使两端钢筋的轴线在同一直线上
e、焊接完毕前应按规范规定随机取样，作力学性能检验。
④熔槽帮条焊
a、角钢边长宽为40-60mm，长度为80-100mm；
b、钢筋端头应平整；两钢筋端面的间隙应为10-16mm；
c、焊接过程应仃焊一次。
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，高度不得大于3mm；
d、钢筋与角钢之间，应加焊侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面应平整。
4）钢筋绑扎与安装
①钢筋的直径、形状、数量、尺寸位置必须符合设计要求；
②筏板及楼板，双向板的双层钢筋，必须绑全扣；单向板四周两行及负弯矩钢筋交叉点应每点绑牢，但必须保证钢筋不位移。
③钢筋的锚固长度必须符合设计和规范规定；
④梁、柱箍筋应与受力主筋垂直设置，绑扎牢固，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置；
⑤梁、柱核心区、加密区箍筋的位置应准确，绑扎要牢靠；
⑥混凝土的保护层应符合设计和规范规定；
⑦钢筋安装位置允许偏差见下表：
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点区最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续量三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高度
+3、0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的教大值。
2.表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5）钢筋工程监理工作应注意、防止的质量通病
①材质检验与保管不符合要求
a、无产品合格证、出厂检验报告或复印件不符和要求；
b、无进场复试报告；
c、批量不清、漏检漏验；
d、钢筋标识丢失，或堆放分类不清；
e、钢筋锈蚀、污染；
②钢筋接头错误
a、接头长度不足，绑扎、焊接质量差；
b、接头位置不当或接头百分比不符和规范；
c、梁、柱筋搭接处箍筋未加密；
③钢筋锚固长度不足，锚固形式不对
④钢筋绑扎不符和要求
a、主筋未绑扎到位，或主筋偏位严重；
b、钢筋绑扎花扣，缺扣、松扣不符合规范要求；
c、钢筋间距不匀，绑扎不牢
⑤钢筋保护层厚度不符和要求
⑥焊接钢筋未作焊接实验
⑦焊工作业人员无上岗证或人证不符
⑧焊条无出厂合格证，或不符合钢筋等级要求
⑨柱主筋电渣压力焊偏心度、焊缝饱满度、柱主筋相临两筋电渣压力焊接头位置距离等不符合规范要求。
⑩梁柱交叉核心区箍筋不均；柱主筋位置偏移超过规定；梁受力筋在梁中搭接位置不符合规定，搭接长度不够，焊缝不饱满。
6）钢筋工程监理质量检控要点
①钢筋原材料的质量控制
a、审查施工单位报送的钢筋出厂合格证、检（试）验报告，如为复印件，应加盖销售单位公章，并注明原件存放处，并有经办人签字。
b、监理工程师对进场钢筋进行外观检查。
外观检查不符合要求的应责令施工单位将其退出现场，外观检查合格应现场见证取样送试验室复验。
c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求施工单位停止加工，并取样进行化学成分检验或其它专项检验。
d、审查施工单位报送的复试报告，对于复验不合格的钢材应责令施工单位清理出现场。
e、审查施工单位报送的焊件力学性能试验报告，合格后方可进行下道工序施工。
②在巡视检查中，要求焊工持证上岗、人证相符，否则不得施焊。
③在巡视检查中，注意钢筋的品种、规格、数量、位置，绑扎或焊接质量，特别是关键部位的配筋处理，如核心区、加密区，附加吊筋等。
发现问题及时以“监理通知”形式通知施工单位整改。
④对钢筋接头、位置、接头百分率，钢筋锚固长度等，在巡视中发现问题及时通知施工单位整改。
⑤双层配筋的顶板、墙板应设置撑筋（马镫）和拉钩。
⑥钢筋保护层不得小于钢筋直径并且符合设计和规范要求。
⑦预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
⑧审查施工单位〈钢筋加工报验申请表〉及〈钢筋加工工程检验批质量验收记录〉、〈钢筋安装工程报验申请表〉及〈钢筋安装工程检验批质量验收记录〉合格予以签字确认。
⑨在混凝土浇筑前在施工单位自检合格后，填写〈钢筋混凝土隐蔽工程报验申请表〉和〈钢筋混凝土隐蔽工程检查验收记录〉并附有〈钢筋焊接件试验报告〉、〈钢材机械性能试验报告〉经检验如不符合设计、规范要求，应下达“监理工程师通知单”要求施工单位整改，整改后再次检验，合格后予以签字确认。
未经监理工程师检验或检验不合格，施工单位不得进行混凝土浇筑施工。
（五）模板工程
1.模板安装的质量要求
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、施工设备、材料供应等条件进行设计（写在施工组织设计中或单独编写），模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。
2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3）为防止模板表面与混凝土粘结造成拆模困难，施工中在模板表面涂涮隔离剂，但不得污染钢筋影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。
5）对于楼板的模板面应平整，标高应超平并符合设计。
6）对跨度大于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3‰。
7）固定在模板上的预埋件、（预留孔洞）不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
8）模板的规格、尺寸必须符合设计要求，其偏差应在规范允许的范围之内。
现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
2．模板拆除的质量要求
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表：
构件类型
构件跨度/m
达到设计的混凝土强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2）侧模拆除时的混凝土强度应能保持其表面及棱角不受损伤。
3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放和及时清运。
3．模板工程监理工作注意防止的质量通病
1）模板施工不符和要求]
1．无模板设计方案；
2．模板拼缝不严密，节点位置加固不牢固。
3．梁柱模板支撑不牢固，中心偏移超过规定。
4．梁柱交叉核心区钢筋密集区清理不净支模。
5．柱筋上部保护层垫块缺或无支模。
6．强度、刚度和稳定性不能保证；
7．整体性、密闭性达不到规范要求。
2）轴线发生位移
①轴线定位错误；
②墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；
③不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
④支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松劲，用铁线拉结捆绑，变形大；
⑦模板与脚手架拉结。
3）模板体系变形不规则。
4）模板内清理不符和要求。
5）隔离剂涂刷不符合要求。
6）其它支模错误：
①未按规定起拱；
②支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
③合模前与钢筋及各专业未协调配合。
4．模板工程监理质量监控要点
1）审核模板工程的施工方案，及进场模板的规格、质量。
2）审查施工单位报送的隔离剂（脱模剂）有关资料。
3）柱、墙支模前检查基底放线是否正确，及检查钢筋位置是否准确。
4）对模板拼缝、节点位置、断面尺寸、支模加固情况巡视检查和验收。
防止涨模、漏浆、缩径、错位及混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。
5）梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为1‰—3‰。
6）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应符合设计要求。
固定方法可靠、防止位移。
7）合模前钢筋隐蔽验收已合格；合模后检查模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置数量、保护层厚度等要符合要求，并且模板内已经清理干净。
8）模板涂涮隔离剂，应清除模板表面尘土和混凝土残留物，再涂刷隔离剂。
要涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土交接处。
9）混凝土浇筑前、对〈模板安装工程报验申请表〉和〈模板安装工程检验批质量验收记录表〉进行审核，并对模板、钢筋做一次检查验收（检验批），合格后，方可浇筑混凝土。
10）拆除模板前，对施工单位检验的〈模板拆除报验申请表〉和〈模板拆除工程检验批质量验收记录表〉进行审核。
承重结构必须是同条件养护试块试验合格后方可拆除。
（六）混凝土工程
1）该工程均采用商砼，所以应审查其配比和塌落度及强度等级。
2）混凝土浇筑
①在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，再继续浇筑。
梁、板宜同时浇筑混凝土。
②混凝土应分层浇筑，振捣密实。
混凝土浇筑厚度，当采用插入式振动器时为振动器作用部分长度的1.25倍，插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。
振捣时间为30秒钟。
③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，如超过应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）（分）
混凝土强度等级
气温
不高于25。
C
高于25。
C
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
注：
按实验室确定时间进行
④混凝土浇筑时应实施旁站监理并填写好旁站记录。
3）混凝土强度等级试件的取样和位置
①混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检测结构构件混凝土强度等级（含抗渗等级）的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；
②每工作班搅制的同一配合比的混凝土每100盘且不超过100立方米取样不少于一次；
③每一楼层（检验批）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组标准养护试件，梁、板承重结构还应留置一组同条件养护试件；
⑤同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺相同，每项工程不得少于2组（每组6个试件）；
注：
留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土。
4）混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
如果是泵送混凝土，应在浇筑完毕后2-3小时用木抹子抹压一遍，并洒水养生。
②混凝土浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
③采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
2．混凝土工程防止的质量通病
1）混凝土施工常见质量通病
a．试块留置数量不符和规定，缺少同条件养护试块；
b．施工缝留置位置与处理不符合要求；
c．振捣失控时间过短或过长不均、漏振、模板变形、跑浆；
d．商品混凝土无混凝土下料单，现场不做塌落度检测或无检测记录；商品混凝土现场不留试块。
商品混凝土出罐时间过长，现场随意加水；
e．柱、梁砼施工浇注程序不对。
2）混凝土工程外观常见质量通病
①蜂窝②麻面③孔洞④漏筋⑤烂根⑥缺棱掉角
⑦洞口变形⑧错位⑨裂缝⑩板缝混凝土浇筑不实
3）混凝土工程监理质量控制要点
①审核承包单位的施工组织设计，检查商砼塌落度及强度等级。
②监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收合格之后，施工单位方可浇筑混凝土。
③混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑，振捣密实，施工缝位置及处理，应符合规范要求。
④混凝土浇筑完后应派专人进行养护。
⑤以混凝土同条件养护试块强度，作为混凝土拆模强度的依据，当拆模后发现混凝土存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好记录，报监理工程师检查，然后根据缺陷严重情况，区别对待进行修整。
⑥现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
经处理的部位，应重做检查验收。
对于影响结构安全和使用功能的严重缺陷或事故，必须会同设计单位共同研究处理。
⑦现浇混凝土结构不应有影响结构安全和使用功能的尺寸偏差。
拆模后，尺寸偏差应符合下表规定
项目
允许偏差/mm
检查方法
轴线位置
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢
尺
检
查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞孔中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的教大值。
⑧审查施工单位〈混凝土工程报验申请表〉和〈混凝土施工工程检验批质量验收记录表〉合格后签字确认。
（七）砌体工程
1．原材料
1）砂浆
①
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