电动给水泵施工方案.docx
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电动给水泵施工方案
1、工程概况
2、工程范围及主要工作量
3、作业准备
4、作业条件
5、施工进度要求
6、作业方法
7、质量标准
8、安全与环境保护措施
9、附表:
OSH危害辩识与控制措施
10、环境因素调查及评定表
11、电动给水泵冷态安装图
一.工程概况
四川泸州电厂2×600MW新建工程1#机组安装一台30%给水流量电动调速给水泵组,给水泵、前置泵由上海电力修造总厂制造,液力耦合器由VOITH提供,配型电机由东方电机厂提供。
给水泵型号FK5F32M,扬程1940~2410mH2O,出口流量160~740m3/h,转速5525r/min;前置泵型号FA1D56A,扬程85~113mH2O,出口流量160~790m3/h,转速1490r/min;液力耦合器型号R16K400M,输入转速1490r/min,输出转速5670r/min,调速范围25~100%;配型电机型号YKS6300-4,额定电压6000V,额定功率6300KW,额定转速1500r/min。
电动给水泵组纵向布置在汽机房零米层
~
柱,中心线距离C柱3450mm。
二.工程范围及主要工作量
电动给水泵安装主要包括垫铁布置、电动机、前置泵、偶合器、给水泵工作油冷油器、润滑油冷油器安装及相关管道安装。
主要工作量见下表所示:
序号
设备名称
规格/型号
数量
重量(t)
1
前置泵
FA1D56A
1台
3.05
1
给水泵
FK5F32M
1台
7.35
2
电动机
YKS6300-4
1台
18.25
3
液力偶合器
R16K400M
1台
6.35
4
工作油冷油器
DILY120X/0.63-000
1台
5
润滑油冷油器
DILY30S/0.63-000
1台
三.作业准备
1.人员准备
序号
工 种
人数
状态
1
安全员
1
持证上岗
2
技术员
1
持证上岗
3
卷扬机司机
1
持证上岗
4
行车司机
1
持证上岗
5
安装钳工
2
持证上岗
6
起重工
2
持证上岗
7
电焊工
1
持证上岗
2.具、工器具准备
(1)测量工具
名称
精度
数量
要求
水准仪
1mm
1台
校验合格
合像水平仪
0.01m/m
1台
校验合格
内径千分尺
0.01mm
2套
校验合格
外径千分尺
0.01mm
4只
校验合格
内径量表
0.01mm
4套
校验合格
深度游标卡尺
0.02mm
4只
校验合格
游标卡尺
0.02mm
4只
校验合格
楔形塞尺
0.01mm
1把
校验合格
铁水平
0.05mm/m
4只
校验合格
百分表
0.01mm
10只
校验合格
钢卷尺
3.5mm
4只
校验合格
塞尺
0.01mm
10把
校验合格
(2)主要工、器具
电焊机1台,自动切割机1台,10t螺旋千斤顶4台,割炬1把,磨光机2台,线锤2个,錾子5把,皮老虎1个,听针2只,铜棒4根,研磨平板1块,油光锉5把,台虎钳1台,套筒扳手、活动扳手若干。
3.力能配备
氧、乙炔气,电源盘,80/32T行车1台,5t卷扬机1台。
四作业条件
1、所需安装设备已到现场,且已开箱检查合格。
2、80/32T行车可用,拖运设备的汽车可用。
3、电动给水泵基础检查验收合格;
4、设备进厂道路平整、通畅。
5、施工场地配置灭火器材。
6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。
五施工进度要求
电动给水泵安装总工期3个月。
六.作业方法
工艺流程
质量标准
1、基础检查、处理
(1)外观检查。
(2)检查基础中心线和标高,将基础纵横中心线标注在基础上。
(3)核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。
(4)凿毛基础表面,清除基础表面的油污和杂物。
(5)凿平垫铁位置混凝土表面,用水准仪测量各垫铁位置的标高并作好记录。
2、垫铁配制
根据水准仪测量的各垫铁位置的基础标高,配制相应厚度的平垫铁。
2、电机安装
(1)空气冷却器水压试验:
1.25倍工作压力,稳压5min检查。
(2)将电机整体吊起放置在电机基础上,测量电机纵横中心线和标高。
(3)轴承座检查;油室灌煤油做严密性试验。
(4)清洁轴瓦上的保护油脂,对瓦块进行着色检查。
(5)检查转子轴颈椭圆度和不柱度
(6)测量并调整轴承盖紧力、轴瓦间隙。
(7)按电机壳体上的厂家要求调整其磁力中心。
(8)揭开电机两端盖,复核并调整其空气间隙。
(9)揭开电机轴承上盖,以轴承座中分面为测量点调整电机横向水平,以转子两端轴颈为测量点调整电机纵向水平。
(10)套装电机联轴器,并测量联轴器的晃动度和瓢偏值并作好记录。
3、前置泵安装
(1)用塞尺测量猫爪与基架台板间隙,不合格应调整。
(2)将前置泵吊起放置在基础上。
(3)测量并调整前置泵和电机联轴器之间的距离。
(4)以泵座为测量点调整前置泵横向水平。
(5)测量前置泵联轴器晃动度和瓢偏值,并作好记录。
4、液力耦合器安装
(1)将液力耦合器吊到基础上。
(2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。
(3)调整液力耦合器横向水平。
(4)测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。
5、给水泵安装
(1)将给水泵吊到基础上。
(2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。
(3)用塞尺检查猫爪与基架台板间隙。
(4)检查导向键与键槽,用游标卡尺测量
导向键与键槽的总间隙。
(5)调整给水泵横向水平度。
(6)测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。
6、电动给水泵组联轴器找中心。
按“电机-前置泵→电机-液力耦合器→液力耦合器-给水泵”顺序进行。
7、螺栓孔浇灌,达到强度后紧固地脚螺栓。
8、复核联轴器中心。
9、二次灌浆。
10、管道安装
前置泵、给水泵接管安装时,不允许强力对口,应经常监视泵组中心变化情况。
11、复核联轴器中心
12、油系统、密封冷却水系统安装冲洗
(1)冷油器安装
冷油器安装前应进行水侧水压试验,合格后才能进行安装。
(2)油、密封冷却水管道安装
a、所有油管、密封水管安装前应酸洗。
b、所有管材必须用型材切割机切割,打磨坡口时用布团堵住管口,严防杂质进入。
C、油管道的法兰结合面应使用聚四氟乙烯金属缠绕垫,垫片应清洁、平整、无折痕,其内径应比法兰内径大2—3mm,外缘应与法兰螺栓内缘相接。
(3)油系统冲洗
a、短路油循环
将油管道拆下,在电动给水泵组基础前平地上将油管道重新组装,接上滤油机冲洗。
b、将油管道装复,开启液力耦合器辅助油泵,进行正式油循环。
混泥土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
符合图纸要求,允许偏差应小于10mm。
与垫铁接触密实,放置垫铁后无翘动。
垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧;每叠垫铁一般不超过3块;垫铁之间接触密实,0.05mm塞尺应塞不进。
无泄漏和压降为合格。
电机纵横中心线应与基础纵横中心线一致,偏差应≤10mm;标高偏差应≤10mm。
水平结合面应无损伤,紧螺栓后应0.05mm塞尺塞不进;油室灌油24h后检查应无泄漏。
应小于0.02mm。
轴承盖紧力控制在±0.03mm,轴瓦间隙应控制在轴径的1~1.5‰,侧隙为顶隙的2/3。
定子和转子的磁力中心线应吻合。
空气间隙应四周均匀,偏差应小于磁极平均空气间隙的10%;考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响,上部气隙应较下部气隙大0.10~0.15mm。
横向水平偏差应小于0.20mm/m,纵向水平偏差应小于0.04mm/m。
联轴器套装采用热套,应在轴上敷湿润的石棉绳,以防止热量传递到轴瓦上损伤轴瓦;晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
前置泵纵横中心线和基础纵横中心线一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
<0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
液力耦合器纵横中心线和基础纵横中心线向一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
<0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm
给水泵纵横中心线和基础纵横中心线相一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
应无毛刺、锈污和蚀坑,总间隙应在0.05~0.08mm范围内。
<0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求;偏差值应符合以下要求:
电机-前置泵:
圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm(厂家说明书要求)。
电机-液力耦合器:
圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm(厂家说明书要求)。
液力耦合器-给水泵:
对面读数差最大值径向应小于0.06mm,端面应小于0.04mm。
螺栓孔浇灌后螺栓应保持竖直,螺栓居于设备基架台板孔中心。
要求同6。
如果中心变化超过0.02mm,应停止施工分析原因。
要求同6。
试验压力为工作压力的1.25倍。
油系统上不允许使用螺纹接头或生料带。
滤油纸清洁为合格。
液力耦合器滤网清洁,为合格。
七、质量控制
7.1质量控制措施
1、施工前,所有施工人员熟悉设计图纸和厂家资料,技术人员编制作业指导书并向施工人员交底。
2、在施工过程中应严格按照作业指导书要求进行施工并做好原始记录。
3、严格执行三级验收制度,对于重要项目应作签证。
7.2质量控制要点
1、电动机空气冷却器水压试验应无泄漏和压降方为合格。
2、电动机轴承座油室灌油24h后检查应无泄漏。
3、定子和转子的磁力中心线应吻合;空气间隙应四周均匀,偏差应小于磁极平均空气间隙的10%;考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响,上部气隙应较下部气隙大0.10~0.15mm。
4、电动机纵向水平偏差应小于0.04mm/m,电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵横向水平应小于0.20mm/m。
5、电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵联轴器晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
6、给水泵、前置泵猫爪与基架台板间隙应<0.05mm。
7、给水泵导向键和键槽总间隙应在0.05~0.08mm范围内。
8、给水泵组各联轴器之间间距应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求。
9、泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求;偏差值应符合以下要求:
A、电机-前置泵:
圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm。
B、电机-液力耦合器:
圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm。
C、液力耦合器-给水泵:
对面读数差最大值径向应小于0.06mm,端面应小于0.04mm。
10、给水泵在管道安装时应严格监视,若中心变化超过0.02mm,应停止施工并分析原因。
11、油管和密封冷却水管安装前应酸洗合格,油管道安装完后应经短路油循环和正式油循环,合格后方可进行试运行。
八、安全文明施工
8.1安全施工措施
(1)施工前作好安全风险分析,并制定好预防措施。
(2)坚持每天“班前会”,作好“三交、三查”工作。
(3)工具使用作好登记工作,防止工具遗留在设备内。
(4)起重时,作业范围内非工作人员不得进入;指挥信号清晰、明确,司机在清楚信号后方可进行操作。
(5)添放滚杠的人应蹲在侧面,在滚杠端部进行调整。
(6)卷扬机工作前应进行试车,检查是否固定牢固;防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
(7)千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。
千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
顶升时应由专人指挥,确保各千斤顶的顶升速度一致及受力基本一致。
千斤顶的下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降
(8)对轴承座清理时应用煤油,轴承座内应自然风干,严禁用压缩空气吹干。
(9)手拉葫芦在使用前做负荷试验;不得超负荷吊装。
(10)正确使用磨光机,正确佩带防护眼镜。
(11)现场作好防火措施。
油系统设备、管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域周围无明火作业,备好砂箱、灭火器等消防用具。
(12)特种工作人员须持证上岗。
(13)管口与管口、管口与设备对口时手不能接触管口。
进行酸洗作业时,防止酸液溅到人体上。
8.2环境保护措施
(1)做到“工完、料尽、场地清”;作业处废料及时清除。
(2)施工用材料堆放整齐。
(3)电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;使用完后及时收线摆放整齐。
(4)施工产生的废油应收集起来,集中处理,不准随意倾倒。
九、附图
1、《电动给水泵冷态安装图》
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
危险
级别
现有控制措施
责任人
电动水泵安装
检修泵用汽油、煤油清洗时未采取防火措施,
火灾
员工
二
加强防火意识,准备好灭火工具
黎强
拆装泵使用板手时双手用力
其他伤害
员工
一
提高工人劳动技能和自我保护意识
在转动、调整、就位、拆装设备部件时,施工人员协调不一致,将手伸入结合面和螺丝孔内
其他伤害
员工
四
熟悉安全技术交底卡的内容,加强员工自身安全意识以及劳动协作能力,同时加强监督、安全巡视
黎强
使用三脚架搭设不牢固,引起倾倒
物体打击
员工
一
加强检查,搭设脚手架时四角用麻绳栓紧
黎强
大锤使用不当
其他伤害
员工
一
加强安全教育和员工自身劳动素质
黎强
地面油污未及时擦除,人员滑跌
其他伤害
员工
一
及时清除
黎强
使用锒头或铜棒不正确,砸伤
物体打击
员工
一
加强安全教育和员工自身劳动素质
黎强
打麻面时,未戴护目镜
物体打击
员工
二
加强教育,佩戴护目镜
黎强
斜垫铁配制时,未带手套
其他伤害
员工
一
加强教育,戴安全手套
黎强
孔洞未封堵,未设警示,掉入
其他伤害
员工
二
及时封堵,设警示牌、护栏
黎强
施工用电源未装漏电保护器,漏电伤人
触电
员工
三
加强电动工器具的检查
黎强
环境因素调查及评定
填表人:
李栋磊填表时间:
2005年8月20日
序号
环境因素
生产部门/工序
环境影响
环境影响程度
现有管理措施
责任人
1
噪声排放
施工机械、机具
噪声污染
轻微
定时作业
班组长
2
有毒有害气体排放
焊接镀锌件
污染大气
一般
施工中使用防护用品,设置安全区域
班组长
3
有毒遇害粉尘排放
电缆防火封堵
污染大气
轻微
施工中个人注意自身安全
班组长
4
化学品、油泄漏和挥发
油漆作业
污染大地、水体
轻微
作业区域严禁烟火
班组长
电机用油
污染大地、水体
轻微
作业区域严禁烟火
班组长
5
废弃物的排放
设备材料包装物
污染土地
一般
集中存放,统一处理
班组长
施工余留废料
污染土地
一般
集中存放,统一处理
班组长
电机检修的废油
污染水体、土地
轻微
集中存放,回收处理
班组长
6
施工用电
现场用电
资源消耗
一般
安装计量表计
班组长
7
生产污水排放
管道冲洗污水
污染水体
一般
排入雨水沟
班组长