长安汽车用线束波纹管技术条Word.docx
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长安汽车用线束波纹管技术条Word
编号
代替
密级
商密3级▲
重庆长安汽车股份有限公司内部技术规范
汽车用线束波纹管
技术条件
2011-07-09制定2011-09-05发布
重庆长安汽车股份有限公司
前言
本标准按照GB/T1.1—2000和GB/T1.2—2002的规定进行编写。
本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。
本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。
本标准起草单位：
重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院电装部件所。
本标准主要起草人：
王吉祥、安玉丹、蔡晓曦
编制：
王吉祥
校核：
审定：
批准：
本规范的版本记录和版本号变动与修订记录
版本号
制定/修订者
制定/修订日期
批准
日期
汽车用线束波纹管技术条件
1范围
本标准规定了汽车配套使用的阻燃波纹管产品的术语及定义、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输及贮存等。
本标准适用于以聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）,聚氯乙烯（PVC）,尼龙（PA6），热塑性弹性体（TPE）等为基础的改性材料，采用挤出-中空定型工艺，连续长度绕制的各种规格型号的塑料波纹管（以下简称“波纹管”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB10592-2008高低温试验箱技术条件
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
JB/T7444-1994空气热老化试验箱
FMVSS302材料的燃烧特性
SAEJ726空气滤清器测试标准
Q/JD-2008《长安汽车低压电线技术条件》企业标准
3术语和定义
内径：
波纹管波谷处内壁的直径，缩写“d”。
外径：
波纹管波峰处外壁的直径，缩写“D。
壁厚：
波纹管的成型厚度，缩写“s”。
参见图1。
4产品特性
4.1分类
波纹管按横截面形状可分为圆形和扁形两种。
按温度等级可分为A、B、C、D、E、F五类，不同的温度等级对应波纹管外不同颜色的条纹（条纹内容至少包含厂家、材料、内径、波形信息，形式不限）。
见表1。
表1
分类
A
B
C
D
E
F
温度（℃）
85
100
125
150
175
≥200
条纹颜色
无
绿
灰
黄
紫
棕
如无特殊要求，普通波纹管外观均为黑色。
另有一些特殊颜色波纹管用于特殊用途：
黄色波纹管用于安全气囊线束，橙色波纹管用于特种传感器及混合动力线束，灰色波纹管用于高温区线束。
4.2结构
波纹管按波形可分为普通型（NP）、超平型（UFW）、高振荡型（AHW）、美式型（GM）、日式型（JIS）及高弹型（HP）。
详细的波形结构及规格尺寸见附录。
4.3表示方式
波纹管表示方式应包含波形、内径、长度、温度等级、供应商信息。
见示例1。
示例1
示例1表示：
某公司的内径20mm，长度300mm的耐温100℃的UFW形状波纹管。
5技术要求
序号
项目
技术要求
试验方法
5.1
外观
波纹完整,外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、孔眼、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
未闭口波纹管要求破口整齐，破口边不能重叠。
裁断波纹管要求自波峰处裁断。
6.1.1
5.2
尺寸
见附录
6.1.2
5.3
阻燃性能
分类
试验情况
评判标准
Ⅰ类
移走火焰后波纹管仍未燃烧或在第一标线前熄灭。
合格
Ⅱ类
燃烧时间≤60s，燃烧距离≤50mm
合格
Ⅲ类
波纹管在第一标线和第二标线间熄灭，且不满足Ⅱ类合格标准
燃烧速度≤100mm/min合格
Ⅳ类
波纹管燃烧至第二标线或主动中止试验
燃烧速度≤100mm/min合格
Ⅴ类
引燃5s内已燃烧到达第一标线
不合格
6.2.1
5.4
老化性能
波纹管无破裂和变形
6.2.2
5.5
热变形
最大10%的变化
6.2.3
5.6
热时效
波纹管无破裂和变形
6.2.4
5.7
低温性能
波纹管无破裂和变形
6.2.5
5.8
胶带与波纹管的匹配性
胶布不能变形和脱落
6.2.6
5.9
滑磨性能
满足《长安汽车低压电线技术条件》6.3中的浸水耐压试验要求
6.2.7
5.10
开口恢复性
原开口以后的85%
6.2.8
5.11
抗化学试剂性
表面是否有裂痕融化现象或其他所有可能的表面变形状况
6.2.9
5.12
延伸性
最大10%±5％变化
6.2.10
5.13
载荷冲击性能
波纹管无破裂和变形
6.2.11
5.14
震动冲击性能
电线表面磨损≤0.4mm
6.2.12
6试验方法
试样状态的调整与试验的标准环境：
如无特殊要求，测试前试样应在温度23±3℃，相对湿度45%～55%的环境下至少放置24h。
6.1外观与尺寸
6.1.1外观
在明亮自然光下保持300-500mm距离，目测波纹管成品。
6.1.2尺寸
使用精度为0.02mm游标卡尺测量波纹管的外径、内径及壁厚。
取10个试样的平均值。
6.2性能测试
如果没有特别指出，波纹管样品一般为5段，测试值应取为这5个样品的平均值。
建议使用的样品为内径25mm的波纹管，波纹管内套入0.85mm2的AVSS电线，电线束的直径为波纹管内径的80%左右。
6.2.1阻燃试验
取三段波纹管，每段长330mm。
从波纹管一端起用白色笔作标识。
第一标线处：
38mm；中间标线处：
138mm；第二标线处：
292mm。
将波纹管标记始端对齐，水平放入燃烧箱（参照FMVSS302标准），调节火焰高度，火尖至波纹管，引燃15s后移走火焰。
从燃烧通过第一标线瞬间开始计时，燃烧距离从第一标线处开始测量。
如果波纹管长时间缓慢燃烧，要求在试验计时20min时中止试验。
6.2.2老化试验
取380mm长的闭口波纹管30段，在表2所示温度下做3000小时的热老化试验,每隔500小时后取出5段,并在室温下放置2~4小时。
以最小1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
表2热老化温度
分类
A
B
C
D
E
F
热老化温度（℃）
85±3
100±3
125±3
150±3
175±3
主机厂确定
6.2.3热变形试验
取380mm长的闭口波纹管，在表3所示温度下加热试样24h（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
表3热变形温度
分类
A
B
C
D
E
F
热变形温度（℃）
100±3
115±3
140±3
165±3
190±3
主机厂确定
使用精度为0.02mm的游标卡尺测量前后波纹管内径值。
6.2.4热时效试验
取380mm长的波纹管，在表3所示温度下加热240h（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
6.2.5低温试验
取380mm长的闭口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
在-40±3℃条件下冷却试样24h（使用试验箱应符合GB10592-2008）。
在此温度不变的情况下以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
6.2.6胶带与波纹管匹配性试验
取380mm长的波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
波纹管外包扎相应温度等级的胶带，包扎时以50%的重叠进行。
将样品在表2所列温度下存放168个小时（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
6.2.7滑磨试验
此项目仅限于没有波纹管工装的情况。
将0.85mm2的AVSS电线束固定在一个间距支架上面如图2所示，电线束的直径为波纹管内径的80%左右。
取一段510mm±13mm长的波纹管，模拟装配试验。
将波纹管从电线束的右边开始安装。
安装电线束的时间应在2秒钟内完成，安装后效果见图3。
取下波纹管对电线束的绝缘层进行检查，看看是否有所损坏。
如电线束的表层有划痕或其他损害，要求对其进行火花试验。
试验方法按照《长安汽车低压电线技术条件》6.3浸水耐压试验方法进行。
图2
图3
6.2.8开口恢复性试验
将金属片顺着开口位置插入波纹管的缝隙，金属片的厚度为3mm，宽度为波纹管的内径。
插入后，金属片旋转90度，这样金属片撑开波纹管，使得波纹管的波峰与金属片平行，在此种状态下保留1分钟。
然后旋转金属片到原来位置，静态存放5分钟，如图4所示。
使用精度为0.02mm的游标卡尺测量同一横截面开口位置前后与轴线方向的垂直宽度，以垂直宽度变化表示变形率，如图五所示。
图四
图五
6.2.9抗化学试剂试验
准备一只抗化学侵蚀的喷雾器，注入有关需要用作检验的试剂。
取380mm长的闭口波纹管垂直放置，将试剂喷洒在波纹管的表面，完毕后按表4中所列温度下放置20分钟让其喷洒试剂滴干（使用试验箱应符合JB/T7444-1994）。
然后在一个直径是40mm的钢棒上进行缠绕，并弯曲。
弯曲后对波纹管进行目测，检查表面是否有裂痕、液体渗出、融化现象或其他所有可能的表面变形状况。
目测后，继续予以保存，室温下在24小时、48小时、72小时后进行常温的目视检查。
表4
测试试剂
测试温度
名称
相应液体
A型波纹管
B,C,D，E，F型波纹管
发动机冷却液
长安公司使用的相应牌号作为实验介质
80±3℃
90±3℃
制动液
室温
室温
汽油
室温
室温
柴油
室温
室温
甲醇
室温
室温
变速箱油
80±3℃
90±3℃
液压转动油
80±3℃
90±3℃
发动机油
80±3℃
90±3℃
发动机清洗剂
室温
室温
6.2.10延伸试验
取380mm长的闭口波纹管，在波纹管两头90mm处做上记号。
两端塞上直径为管子内径,长度为75mm的柱体,一端用绷带将波纹管悬挂,一端用绷带将6公斤的钢球固定,如图5所示。
波纹管尾部所承受的最大质量不得超过
6公斤。
上述准备完毕后，将波纹管自由放开，悬挂1分钟，然后将钢球取下，在15分钟之后测量波纹管的长度，进行比较。
图5
6.2.11载荷冲击试验
取380mm长的开口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
如图6所示，将波纹管固定在下图所示V型导槽中，固定时波纹管的切口向下。
将重约1Kg的钢球从高度1米的导向槽中自由落体，冲击波纹管后，观察试样外观。
图6
6.2.12震动冲击试验
取500mm长的闭口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
将波纹管内装入200g的沙子（标准参照SAEJ726），在室温下进行1000小时的震动试验，见下图。
振动频率为23Hz，振幅：
X轴1.7mm，Y轴0.6mm，Z轴1.9mm。
试验完成后，将电线束从波纹管中取出，测量表面磨损度。
图7
7检验规则
7.1基本规则
波纹管应经制造厂质量检验部门检验合格并附合格证，方能出厂。
7.2检验分类
波纹管的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验
方案按GB2828中一次抽样方案进行。
同一配方和工艺生产的同种规格作为一批，每批总数量不得超过10000m,生产四天尚不足10000m,则按4天的产量作为1批
产品以米或节为单位。
交收检验项目、检查水平、试验方法及抽样数量应符合表7规定，并填写质检报告单与合格证。
表7
序号
检验项目
试验方法
抽样数量
1
外观
6.1.1
100%
2
尺寸
6.1.2
每批不少于10段
3
阻燃性
6.2.1
每批不少于10段
7.2.2型式检验
有下列情形之一者，必须进行型式检验：
Ⅰ.新产品或老产品产品转厂生产时试制定型鉴定；
Ⅱ.正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
Ⅲ.材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
Ⅳ.正常生产时，大量生产的产品每两年不少于一次检验；
Ⅴ.出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
Ⅵ.停产一年以上，恢复生产时；
Ⅵ.国家质量监督机构机构提出进行型式试验时；
Ⅵ.顾客有特殊要求时。
型式检验的样品按照GB2829中二次抽样方法进行。
应从出厂检验合格批中随机抽取，先按表7进行复验，合格后再按表8的内容进行检验。
表8
序号
检验项目
试验方法
1
外观
6.1.1
2
尺寸
6.1.2
3
阻燃性能
6.2.1
4
老化性能
6.2.2
5
热变形
6.2.3
6
热时效
6.2.4
7
低温性能
6.2.5
8
胶带与波纹管的匹配性
6.2.6
9
滑磨性能
6.2.7
10
开口恢复性
6.2.8
11
抗化学试剂性
6.2.9
12
延伸性
6.2.10
13
载荷冲击性
6.2.11
14
震动冲击性（非强制项）
6.2.12
型式检验结果符合标准规定，则合格；如有一项不合格应停止生产，分析原因直到提交出合格的样品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品出厂时应挂合格证，并注明产品名称、商标、型号、色泽、数量、重量、体积、生产厂、生产日期、防压标志。
7.2包装
连续性波纹管宜采用绕卷包装，用扎带捆扎后适用编制袋包装，每盘重量不超过10Kg。
裁断后的波纹管直接使用扎带捆扎，每捆数量不超过2000根。
7.3运输
运输过程不得重压，避免尖锐物体剧烈冲击。
7.4贮存
储存在干燥通风地方，不得靠近热源和长期受日光直接曝晒。
堆放高度不宜超过1.5m。
8.附录
普通型（NP）
序号
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
1
Ф3
2.8±0.3
5.1±0.3
≥0.15
2
Ф4.5
5.0±0.3
7.1±0.3
≥0.15
3
Ф6
6.0±0.3
9.2±0.3
≥0.15
4
Ф7.5
6.9±0.3
9.9±0.3
≥0.15
5
Ф8.5
8.5±0.3
11.6±0.3
≥0.20
6
Ф10
10.1±0.3
12.7±0.3
≥0.25
7
Ф12
12.0±0.3
15.6±0.3
≥0.30
8
Ф13
12.9±0.3
15.8±0.3
≥0.30
9
Ф14
14.5±0.3
18.3±0.3
≥0.30
10
Ф16
15.2±0.3
18.8±0.3
≥0.40
11
Ф17
16.8±0.4
21.0±0.4
≥0.40
12
Ф19
19.4±0.4
24.0±0.4
≥0.40
13
Ф22
21.8±0.4
25.5±0.4
≥0.40
14
Ф23
23.7±0.4
28.0±0.4
≥0.40
15
Ф26
26.4±0.4
31.3±0.4
≥0.40
16
Ф29
29.3±0.4
33.9±0.4
≥0.40
17
Ф34
34.1±0.4
39.9±0.4
≥0.40
18
Ф37
36.7±0.5
42.0±0.5
≥0.40
19
Ф50
47.8±0.5
53.6±0.5
≥0.40
高弹型（HP）
序号
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
1
Ф13
13.9±0.3
18.5±0.3
≥0.18
2
Ф19
18.9±0.4
24.1±0.4
≥0.18
3
Ф23
28.6±0.4
28.6±0.4
≥0.22
超平型（UFW）
序号
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
1
Ф4.5
4.7±0.3
7.2±0.3
0.15+0.2
2
Ф7.5
6.4±0.3
10.0±0.3
0.15+0.2
3
Ф8.5
8.4±0.3
11.9±0.3
0.15+0.2
4
Ф10
9.2±0.3
13.0±0.3
0.15+0.2
5
Ф13
12.4±0.3
15.8±0.3
0.15+0.2
6
Ф17
16.2±0.3
21.1±0.3
0.15+0.2
7
Ф19
18.8±0.4
23.6±0.4
0.15+0.2
8
Ф22
20.1±0.4
25.5+0.3/-0.4
0.15+0.2
9
Ф23
22.6±0.4
28.5+0.3/-0.4
0.15+0.2
10
Ф26
25.1±0.4
31.4+0.3/-0.4
0.2+0.2
11
Ф29
28.5±0.4
34.5+0.3/-0.4
0.2+0.2
12
Ф37
35.5±0.5
42.2+0.3/-0.4
0.2+0.2
美式型（GM）
序号
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
1
Ф23
21.5±0.3
28.3±0.3
≥0.22
2
Ф29
26.9±0.4
34.5±0.4
≥0.22
3
Ф37
35.3±0.5
42.5±0.5
≥0.30
高振荡型（AHW）
序号
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
1
Ф4.5
5.0±0.3
7.1±0.3
≥0.2
2
Ф6
6.0±0.3
9.2±0.3
≥0.2
3
Ф8.5
8.5±0.3
12.9±0.3
≥0.2
4
Ф11
11.1±0.3
15.7±0.3
≥0.2
5
Ф15
15.0±0.4
21.2±0.4
≥0.2
6
Ф19
19.1±0.4
25.7±0.4
≥0.25
7
Ф26
26.3±0.4
31.4±0.4
≥0.25
8
Ф34
34.5±0.5
39.5±0.5
≥0.30
日式型（JIS）
序号
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
1
Ф5
5.4±0.2
7.8±0.2
0.27±0.1
2
Ф7
7.4±0.4
10.2±0.4
0.27±0.1
3
Ф10
10.7±0.4
14.1±0.4
0.27±0.1
4
Ф13
13.2±0.4
17.5±0.4
0.27±0.1
5
Ф15
15.2±0.4
19.5±0.4
0.27±0.1
6
Ф19
19.5±0.4
23.8±0.4
0.30±0.1
7
Ф22
22.1±0.4
27.0±0.4
0.35±0.1
8
Ф25
25.1±0.5
30.0±0.5
0.35±0.1
9
Ф28
28.2±0.5
34.0±0.5
0.35±0.1
（注：
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