安全技术交底大全全集.docx

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安全技术交底大全全集

安全技术交底大全全集

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍电焊

分项工程接受交底班组

基础及主体电、气焊工

1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行

3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套

5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊焊接带电设备时，必须先切断电源

7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通

8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护容器内照明电压不得超过36V焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15，并应有安全人同在现场监护

交

9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施

底

10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备内

容代替零线，所有地线接头，必须连接牢固

11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣

12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板

14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备不得手持把线爬梯登高15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板

16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V18．雷雨时，应停止露天焊接作业

19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离

20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍钢筋机械

分项工程接受交底班组

基础、主体钢筋

钢筋班

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐

3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩

4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开

5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧

6．人工断料，工具必须牢固掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工

交

具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人底

8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切

内

容断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢不得因钢筋直径少而结束切

割

9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍钢筋调直机

分项工程接受交底班组

基础、主体钢筋班

1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断

3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符

4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止

5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适如长度有偏差，可调整限位开关或

交

6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管需调直的钢筋应先穿过该钢管，然

底

内后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人容7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤

人

8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体

9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒严禁带手套操作

10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人定尺板

施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍钢筋切断机机

分项工程接受交底班组

基础、主体钢筋班

1．使用前应查看刀片安装是否正确固定刀与活动刀间水平间隙以~1mm为宜2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用

3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入

4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料铁屑、铁末等脏物不得用手抹除5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料

6．机械运转正常，方准断料断料时，手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料

7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料交底内容

9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙

12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持mm以上，如手握端小于mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢

13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底单

单位工程交底内容

枫丹丽舍钢筋弯曲机

分项工程接受交底班组

基础、主体钢筋班

1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故

6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速

7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上

8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错

9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行

11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具交

12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径底

内应为钢筋直径倍容

13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方

可作业

14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动

15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速

17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上

19．转盘换向时，必须在停稳后进行施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底单

单位工程交底内容

钢筋绑扎时应注意以下几点：

枫丹丽舍钢筋绑扎

分项工程接受交底班组

基础、主体钢筋班

1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带

2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒

3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登

4．高处作业绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工

5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑交

底好方可摘钩内容

施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底单

施工单位：

工程名称：

单位工程交底内容

交流电焊机

分项工程接受交底班组

钢筋班、机务班

1．应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定严禁接触初级线路的带电部分

2．次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏

3．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源

交底内容

施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

施工单位：

工程名称：

单位工程交底内容

1．对接机应安置室内，并有可靠的接地

对焊机

分项工程接受交底班组

钢筋班、机务班

2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊

3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋4．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固冷却水温度不得超过C；排水量应根据温度调节

5．焊接较长钢筋时，应设置托架配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤

6．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内

交

底内容

施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

气焊

分项工程接受交底班组

钢筋班、机务班

1．乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污软管接头不得用铜质材料制作

2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m

3．乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过（/cm2）时应停用用水必须清洁发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过C当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分

4．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志

5．新橡胶软管必须经压力试验未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用

6．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板

7．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输

交

氧气瓶应有防震圈和安全帽应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒严禁用行车或吊车底

吊运氧气瓶内

8．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指

容

针是否灵敏正常氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49的剩余压力9．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业

10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝

11．点然焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀

12．在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理

13．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒

14．乙炔软管、氧气软管不得错装使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭

15．不得将橡胶软管背在背上操作焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍混凝土机械

分项工程接受交底班组

基础、主体混凝土班

机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：

1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作

2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用

3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人

4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全

5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水

6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器

交

7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把

底

8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固操作部位应有防身栏杆，严禁直接站

内

容在溜槽帮上操作

9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压

10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作

11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落

12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备14．操作人员必须注意自身安全

15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净16．机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人铲斗下方严禁有人停留和通过17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍搅拌机

分项工程接受交底班组

基础、主体混凝土班

1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业

2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳操作处应设作业平台及防护栏杆

3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好机械设备外露的转动部分，应设防护装置4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下

5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加

交

新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行不得中途停机或满载荷时起动底

搅拌机，反转出料者除外内

7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏容

8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修

9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入

10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故

11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢

12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载

13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换施工员接受交底人

安全员

交底日期

安全技术交底

施工单位：

工程名称：

单位工程交底内容

枫丹丽舍输送泵

分项工程接受交底班组

基础及主体混凝土班

1．砼泵应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠

2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求

3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业

6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定

7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业

9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职

10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常

11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠

12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置液压系统应正常无泄漏交

13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆

底

润滑管道无关人员必须离开管道内

14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆布料杆升离支架后方可回转布

容

料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体

15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带

16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞

17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理

18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整蓄能器只能充入氨气

19．作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒

20．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩区按顺序进行

21．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位液压系统卸荷施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍振捣器

分项工程接受交底班组

基础、主体混凝土班

1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠电动机未接零严禁开机使用

2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管配电盘的接线宜使用电缆线

3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套

4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物

5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂

6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚

交

硬物上，以免损坏发生危险底

7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋

内

容里或其他硬物而受损坏

8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上

9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处施工员接受交底人

安全员

交底日期

分部工程安全技术交底

单位工程交底内容

枫丹丽舍机械操作与保养

分项工程接受交底班组

基础、主体各施工班组

1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养

2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处

3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置

4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品

5．机械操作=要束紧袖口机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置

6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁

7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理

8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷