印尼镍铁项目焙烧窑安装方案.docx
《印尼镍铁项目焙烧窑安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印尼镍铁项目焙烧窑安装方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
印尼镍铁项目焙烧窑安装方案
1.工程概况
1.1工程名称：
印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）镍铁冶炼工程。
1.2工程地点：
印度尼西亚苏拉威西岛境内。
1.3建设单位：
印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）。
1.4设计单位：
建设单位自行设计
1.5制作单位：
江苏鹏飞集团股份有限公司
1.6施工单位：
中国二十集团有限公司
1.7安全目标：
无重大安全、机械事故，无重大火灾、交通事故，无险肇事故。
1.8质量目标：
本工程执行中国国家和行业现行施工验收标准及规范，工程质量验收合格。
1.9工期目标：
2014年5月19日至2014年9月30日。
1.10工程简介：
印尼镍铁冶炼项目设置4条年产30万吨镍铁回转窑生产线，主要包括镍矿送料及输送系统；回转窑干燥系统；破碎机破碎及配料系统；回转窑预还原系统；电炉熔炼及铸锭系统。
详见附图1【印尼镍铁冶炼工程施工总平面布置图】。
回转窑是通过窑头喷煤提高窑温。
物料经过干燥回转窑预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的焙烧回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头低端卸出。
1.11焙烧回转窑简介：
印尼苏拉威镍铁冶炼生产线，目前在印尼该工艺线自动化水平较高，技术装备比较先进。
焙烧回转窑是镍铁冶炼生产工艺中最关键的设备。
回转窑部分主要由筒体、支撑托轮装置、大齿圈传动装置、窑头窑尾密封装置、液压润滑装置、煤粉燃烧器组成，设备总重量约1060t。
回转窑筒体Φ4.6m，长度100m，倾斜度为3.5％。
筒体安装中心标高为+13.05m～+16.56m，回转窑旋转方向从排放端看为逆时针旋转，是通过一个环形齿轮和液压马达来驱动，转速1.56r/min，回转窑筒体有四个支承托轮组，其中一个是带挡轮托轮组，托轮、挡轮为液压驱动，稀油集中润滑。
回转窑由窑头密封罩、窑头窑尾密封装置、筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑位检测装置、结构冷却装置、窑尾密封罩、智能润滑系统、液压系统组成。
见图1-1【回转结构示意简图】。
1.窑尾密封装置2.第Ⅳ档轮带3.窑筒体部分4.第Ⅲ档轮带
5.大齿轮装置6.第Ⅱ档轮带7.第Ⅰ档轮带8.窑头密封装置
图1-1回转窑结构示意简图
1.12工程实物量：
表1-1回转窑实物量表
序号
项目名称
实物量
备注
1
筒体
364.1t
2
轮带（第Ⅰ档）
36.1t
3
轮带（第Ⅱ档）
40t
4
轮带（第Ⅲ档）
41.5t
5
轮带（第Ⅳ档）
40t
6
大齿轮装置
22.2t
7
第Ⅰ档支承装置
58.8t
8
第Ⅱ档支承装置
70.4t
9
第Ⅲ档支承装置
88.7t
带挡轮
10
第Ⅳ档支承装置
70.4t
11
窑头密封装置
待资料齐全后补充
12
窑尾密封装置
待资料齐全后补充
13
传动装置
待资料齐全后补充
合计
～1060t
1.13工程特点：
1）施工周期短，工作量大，全部为露天作业，受天气影响严重。
2）设备单件重，外形尺寸大，吊装困难，空中对接难度大。
3）筒体多数为不等厚焊接，厚度最大达50mm，露天施工，焊缝质量要求高，焊接工艺复杂。
4）筒体组装精度高。
根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度≤12mm，组装分地面和高空，组装难度大，需要制安临时钢支架，筒体对中检测，轮带、大齿圈安装精度高。
2施工总体部署
2.1安装顺序和安装场地的选择
从简单的平面布置图看出，1#—4#四条镍铁生产线平行布置，1#与2#、3#与4#线间隔为48m,2#与3#间隔为72m；同时，每条回转窑横跨冲渣水池，起吊区域被水池分割为二。
关于四条线的安装先后顺序，可根据现场各专业总体施工条件及设备到货等情况来安排，机械专业无特殊要求。
考虑300t吊车转场困难这一因素，吊装时尽量减少吊车的移动量，所以，综合考虑，回转窑的吊装拟选择在1#与2#、3#与4#线之间的区域进行。
要求该区域内高出正负零的基础、沟道及建筑物暂缓施工（如通风除尘基础、冲渣循环水池、上料厂房等），以确保吊车的站位及设备运输车辆的进出。
2.2回转窑到货形态和组装形态
焙烧回转窑筒体设备分11段供货，每段的长度和重量详见下表
分段编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
长度（m）
8
8
11
12
8
8
10
8
9
10
7.865
重量（t）
23.2
52.31
31.18
34.01
52.31
25.4
31.75
47.51
28.57
31.75
51.6
1#轮带重39.94t，2#轮带重41.493t，3#轮带重39.94t，4#轮带重36.088t，大齿圈重22.139t。
筒体材料为Q235B，筒体接口厚度有四种规格，δ=25mm相同厚度有1道接口，δ=28mm相同厚度有2道接口，δ=25mm/50mm不等厚度有3道接口，δ=28mm/50mm不等厚度有4道接口。
根据回转窑供货状态，回转窑拟在地面组装接口的有：
③④两节筒体、4#轮带和①②两节筒体、3#轮带和⑤筒体、⑥⑦两节筒体、2#轮带和⑧筒体、⑨⑩两节筒体、1#轮带和
筒体。
组对部件按吊装顺序进行编号Ⅰ～Ⅶ。
高空组对有6道接口。
分段编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
分段长度（m）
8
8
11
12
8
8
10
8
9
10
7.865
分段重量（t）
23.2
52.31
31.18
34.01
52.31
25.4
31.75
47.51
28.57
31.75
51.6
轮带重量（t）
36.088
39.94
41.493
39.94
组对编号
Ⅰ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅶ
Ⅱ
Ⅳ
Ⅲ
组对长度（m）
16
23
8
18
8
19
11
组对重量（t）
111.6
65.19
92.25
57.15
89
60.32
91.54
大齿圈重量（t）
22.139
2.3回转窑安装的配合要求
2.3.1窑体供货形态要按照方案中的段数划分，并由制造厂提供准确的每段重量。
2.3.2托轮组底座设备供货要求附带斜度块，斜度块的斜度和加工精度同托轮底座。
2.3.3制造厂要根据窑体分11段的形态，需提供10组窑体对接拉紧螺栓和对口组件，每组拉紧螺栓和对口组件数量一般不少于12-16套。
2.3.4窑体出厂前每段检验后标明零线标志和物料流向，以方便筒体的对口。
2.3.5托轮段筒体在加工时，要求在填料垫板上划出2条环状的划线，以方便托轮的定位。
3．施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸、安装说明书等技术资料，参加设计交底，编制施工方案，做好安全及技术交底工作。
3.1.2了解设备分交、供货、到货及设备存放位置等现场情况。
3.1.3技术标准
回转窑安装首先执行图纸及安装要领书中的有关技术要求，图纸没有特殊规定时，可参考下列相关规定。
GB50026-2007《工程测量规范》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
JC/T333-2006建材行业标准《水泥行业用回转窑》
Q/JC105-82《钢制建材机械焊接技术规程》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
生产线建设工程项目施工合同、招标文件及图纸
对现场和周围的踏勘情况及地勘资料
国家有关现场文明施工的各种规定
我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》
国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准
3.2劳动力配备
劳动力计划表
工种
钳工
管工
起重工
电焊工
氩弧焊工
气焊工
测量工
电工
其他
管理
合计
人数
12
4
4
12
2
4
2
2
12
10
64
根据工程的工作量、合同工期、施工进度计划，制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业的施工人员及时进场，满足工程进展所需的人员数量。
特殊工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有有效上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、起重、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术技能。
3.3资源准备
工程开工前，对拟选用的施工机械、机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。
本工程选用的主要施工机械、机具、特殊措施用料如下：
主要施工机械、机具、材料计划表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
激光经纬仪
精密
1台
2
水准仪
精密
1台
3
内径千分尺
1000、3000
各1套
0.01mm
4
百分表
0.01mm
4套
5
钢盘尺
30m、50m
各2只
6
弹簧秤
15kg
1只
7
框式水平仪
200mm0.02mm/m
4套
8
液压锁紧螺母
M42、M56
1台
9
埋弧焊机
MZ-1250
2台
10
直流焊机
AX-630A
4台
11
二氧化碳保焊焊机
500
7台
12
交流焊机
BX-600A
4台
13
电焊条干燥箱
YZH-30
2台
14
电焊条保温桶
6台
15
磨光机
φ180、φ150
各12台
16
冲击钻
1台
17
空压机
1台
18
电盘箱
6只
带电缆
19
液压电动双作用千斤顶
150吨
4只
带泵
20
手拉葫芦
2t、3t
各8台
21
手拉葫芦
5t
4台
22
钢丝绳扣
φ66×25m
1对
23
钢丝绳扣
φ46×30m
1对
24
卡扣
30t
4只
25
卡扣
15t
4只
26
回转窑临时支撑材料
t
见支架图
27
焊接钢管
φ48×3.5
400m
用于脚手架
28
跳板
3000×300×50
60块
29
镀锌铁丝
8#
100kg
30
电动滚轮架
100t
1套
筒体组装
31
轮胎式起重机
300t
1台
筒体吊装
32
液压或履带式起重机
50t
1台
施工配合
4.回转窑设备安装
4.1回转窑安装程序
回转窑安装程序
4.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置
对土建交接的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线、标高、几何尺寸；预留地脚螺栓孔的中心位置、孔深、垂直度等要符合要求；基础预留抗剪槽中心位置、宽和深度等要符合要求。
基础复测合格后对设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层，保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固。
回转窑设备基础是四个独立的支撑基础，根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，设计埋设中心标板和基准点布置图。
见附图2【焙烧窑中心标板、基准点布置图】
4.3托轮组及传动装置垫板施工
由于回转窑筒体安装是倾斜的，倾斜度为3.5/100（1：
28.57），托轮组及传动装置底座也有同样的斜度。
因此要求座浆平垫板也有同样的斜度，座浆垫板安装精度控制难度较大。
因此，本工程托轮组及传动装置底座设备安装调整垫板拟采用流动灌浆方法，利用同斜度的调整垫块调整平垫板，然后使用无收缩灌浆料浇灌。
根据垫板布置图，凿好垫板座浆坑，在每个灌浆坑内钻出三个φ12的孔，并栽入调整螺栓，然后将事先焊好支撑的平垫板放在调整螺栓上，并用调整螺母进行初调平垫板，利用放在平垫板上的调整垫块调整平垫板的标高和水平度，达到精度要求后进行座浆垫板流动灌浆。
垫板规格、数量、布置详见附图3【焙烧窑垫板布置图】。
根据垫板布置图垫板分纵、横两个方向布置，因此，调整垫块按照回转窑的斜度1：
28.57分长度和宽度方向加工两种规格。
4.4回转窑组装临时设施及设备进场
根据回转窑吊装方法，在回转窑设备进场前需要制作回转窑组装、吊装用临时设施，施工安装钢支架的临时基础，并安装钢支架及托轮座，设备存放吊装场地上铺200mm厚钢渣或碎石再推平压实。
每条焙烧窑的临时设施包括：
轮带组装用V型托架制作（6只），窑体在线组装用的小钢架2只（支架二、支架三），落地式钢架2（支架一、支架四）。
附图4【支架一、二、三、四示意及制作简图】
受冲渣循环水池影响，吊装区域被水池一分为二，1-2段组装在一侧，其它在另一侧；设备进场前300t汽车吊先进场。
窑体11段进场的顺序根据吊装顺序进场，就单台焙烧窑而言，在“2.2”中已经阐述组装后的构建吊装顺序Ⅰ→Ⅶ，据此拟定窑体各构件进场顺序为：
①-②→№4轮带→⑧→№2轮带→
→№1轮带→⑨-⑩→⑤→№3轮带→③-④→⑥-⑦，卸车时要严格按附图5中的位置对号摆放，不能随意堆放，否则会堵塞拖车及履带吊的运行通道，以及安装吊装时超出吊车的工作范围。
附图5中进场路线是以1#焙烧窑为例，预拼摆放位置是以2#焙烧窑为例，其它各窑按此规律执行。
考虑到现场300吨吊车及其配重腾挪难度大，为尽量减少腾挪距离及吊装站位数量，将4条回转窑共分4个吊装区域，12个吊车站位，1#、2#回转窑之间，3#、4#回转窑之间的部件吊装穿插进行，详见附图5【焙烧窑吊装站位及进场路线图】。
吊装顺序及各站位吊件如下表所示。
吊装区域
吊车站位
焙烧窑编号
吊装件（按顺序）
区域一
站位1
1#
Ⅳ拖轮→①②筒体+№4轮带
站位2
2#
Ⅳ拖轮→①②筒体+№4轮带
区域二
站位3
1#
Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1轮带→⑨⑩筒体
站位4
2#
Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1轮带→⑨⑩筒体
站位5
2#
传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3轮带→③④筒体→⑥⑦筒体
站位6
1#
传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3轮带→③④筒体→⑥⑦筒体
区域三
站位7
3#
Ⅳ拖轮→①②筒体+№4轮带
站位8
4#
Ⅳ拖轮→①②筒体+№4轮带
区域四
站位9
4#
Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1轮带→⑨⑩筒体
站位10
3#
Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1轮带→⑨⑩筒体
站位11
3#
传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3轮带→③④筒体→⑥⑦筒体
站位12
4#
传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3轮带→③④筒体→⑥⑦筒体
其中，⑾筒体+№1轮带、⑨⑩筒体的吊装可根据熔炼车间行车的安装情况考虑利用，⑾筒体+№1轮带可直接利用厂房内行车吊装到位，⑨⑩筒体可用厂房行车和汽车吊双机台吊。
附图5中各站位尺寸及吊装参数是以2#焙烧窑为例，其它三条按此规律执行。
站位1、2、7、8区域，上料厂房该区域墙皮及檩条不能安装，注意吊臂与厂房钢构的干涉，吊车压脚与基础的干涉。
站位3、4、9、10区域，熔炼厂房该区域墙皮及檩条不能安装，注意吊臂与厂房钢构的干涉，吊车压脚与基础的干涉。
站位5、6、11、12区域，注意吊车压脚与基础的干涉。
4.5托轮组（支撑装置）安装
回转窑筒体有四个托轮组，三个是平托轮组，一个是止推托轮组，止推托轮是窑体固定支撑点，托轮支撑底座调整时首先要调整3#止推托轮支承底座。
托轮底座进行一次粗调整后将调整垫板进行流动灌浆，待垫板灌浆达到强度后托轮底座再进行二次精调整。
调整时，标高以托轮支撑中心为基准，利用水准仪检查，水平度利用调整垫块、方水平、平尺进行检查调整。
托轮和轴承及轴承座在地面进行装配，整体吊装，装配时要注意托轮滑动轴承半片瓦的安装方向和位置。
由于托轮轴与轴承座之间间隙大，在起吊时，两轴承座必须用倒链来调整托轮吊装的平衡，且吊装处必须加橡胶板，以保证加工面不受损伤。
托轮组安装后，考虑到托轮设备的制造误差，还要在托轮上检查水平度，如果有超差需对底座进行再调整，一般不在托轮和底座之间加垫调整。
挡轮在工作时，是利用液压缸夹紧轮带而达到定位的，所以安装时需将液压缸退回到初始位置，然后按图纸要求的尺寸进行定位。
安装挡轮时，必须先将轴承内部清理干净，涂上油脂。
托轮支撑装置整体重41.493t，吊装用300吨汽车吊安装。
回转窑托轮组安装精度要求：
横向中心偏差：
±0.4mm标高偏差：
±1.5mm
两托轮中心距偏差：
±1.5mm水平度偏差：
0.16/1000
4.6回转窑组装
回转窑的组装主要是筒体的组对、轮带的组装对和大齿圈的组装，共三部分。
4.6.1窑体组装
1）窑体组对
窑体组装采用地面组装和高空在线组装两种相结合的方法。
在地面将8段筒体两两组对，筒体在地面组对用履带吊配合进行，两个小段窑体组对成一个吊装段，即：
①和②、③和④、⑥和⑦、⑨和⑩段进行地面组对。
窑体组对需要在地面铺设组对平台，即每道组对接口下铺设一平台，组装时将小段窑体依次就位在组装托轮座详见【托轮座示意图】，调整对中后焊接成整体，作为为一个吊装段。
窑体高空在线组对是将地面不再做组对的筒体吊装放在由临时钢支撑架上，将每一段都连接上，形成一个刚性整体，再进行找正调整和焊接。
窑体高空在线组对分段是：
①②段+№4轮带；③-④段；⑤段+№3轮带；⑥-⑦段；⑧+№2轮带;⑨-⑩段；
+№4轮带。
窑体吊装就位时相邻两段要对准筒体的零位标记，窑体每段接口连接利用制造厂提供的不少于14套拉紧螺栓进行连接，由于此窑体直径大，最好制造厂提供16套拉紧螺栓。
拉紧螺栓选用M72*800，螺纹为梯形螺纹。
此规格拉紧螺栓类似工程的经验。
2）窑体组对调整
窑体组对调整利用制造厂提供的对口组件，对口组件包括拉紧螺栓、耳柄和斜楔块。
每段筒体组对前，要事先焊接好拉紧螺栓的螺母和调整耳柄，在筒体吊装到位，将拉紧螺栓穿上拧紧好，将调整耳柄调整螺栓紧固好。
调整窑体时，在误差比较大的的位置，利用松开部分拉紧螺栓，用耳柄调整，如调整量大，可适当加一些斜楔块调整。
窑体根据每一次测量的数据，选择误差大的部位调整，反复调整，直至误差在允许范围内。
窑体组装利用对口组件进行对口调整，对口时要求焊口中间留出1.5mm的间隙，调整后，各焊口处的连接螺栓要紧固均匀，使整个窑体形成一个良好的刚性体。
对口组件详见上图【对口组件示意图】。
4.6.2回转窑吊装方法
吊装选用：
1台TC2000型300t格型吊臂起重机，吊臂长36m，各工位吊装参数详见附图5。
附图6【焙烧窑吊装断面图】以第Ⅰ段、第Ⅵ段为例，分别对应最大起重量和最大回转半径。
各段吊装后将其落座在相应的两钢架的托轮座上和正式的托轮上。
窑体分段不平衡点及窑头、窑尾均要设立强度足够的临时支承钢架，每道焊口处分别设置两组临时托轮，以便调整时能够灵活转动。
4.6.3窑体组对检验方法
窑体地面组对检验方法采用拉钢线旋转测距离方法进行检验，将窑体在圆周分为四等份或八等分，两段窑体对接后，用拉紧器将4根钢线挂设在窑体两端内壁上（或8根钢线），旋转窑体，测量钢线与窑体内壁的距离。
测量时测量点设置在0～180°水平线上，记录旋转一周的数值，最大误差控制在6mm范围内。
窑体在线组对检验方法采用窑体校准-外部方法,将窑体圆周方向等分八等分，在窑体两端和每一段接口两侧设置固定指针，旋转窑体，记录窑体在8个点与指针的距离，最大允许偏斜12mm，由于回转窑为露天作业，阳光照射后窑体温度不同会使窑体弯曲，因此，窑体找正测量要选择在早上、晚上、多云天气或是持续旋转后温度均匀下测量。
无论地面调整还是高空调整（包括窑体焊接时的旋转），窑体的旋转都利用卷扬机进行拖动旋转，卷扬机采用双筒慢动卷扬机，卷扬机的钢绳缠绕在窑体上，并快绳应垂直向下拉，不能水平拉，以避免钢支架及其基础和窑体承受横向水平力。
4.6.4轮带安装
轮带安装可采用地面组装、在线组装两种方法。
1）轮带地面组装
轮带在地面组装主要是两组轮带分别与窑体②段、⑤段、⑧段、
段的组装。
组装要在V型托架上进行。
组装V型托架见下示意图。
轮带与窑体间填料垫板是临时用点焊的方式与固定挡块焊接，以方便加工运输。
在安装时需要将点焊磨掉，在填料垫板和轮带之间涂上润滑剂。
组装步骤如下：
①首先将窑体吊起摆入在1#、2#组装V型托架上，并调整水平；
②吊装轮带并将其从窑体的一端套入后回钩；
③吊装3#组装V型托架放置在靠轮带端的窑体下；
④启动1#、3#组装V型托架下的千斤顶，顶起窑体连同轮带并撤出2#组装V型托架再下降，将窑体放在1#、3#V型托架上并调水平；
⑤最后吊起轮带将其放置在设计位置上，初步调整轮带与窑体四周的间隙和平行度，并临时固定。
（见下示意图）。
2）轮带调整
①轮带调整是调整轮带与托轮、轮带与窑体的定位尺寸，对于止推托轮是固定端，轮带与托轮没有冷偏移量，对于平托轮要考虑窑体的冷偏移量。
冷偏移量是窑体工作时的热膨胀量。
②轮带调整首先调整止推托轮的轮带，调整固定好，再调整平托轮的轮带。
根据填料垫板在造时划出的2条环状划线为依据，测量轮带两侧与划线的距离符合设计要求，并在轮带水平直径方向设置2块百分表，百分表用支架固定在托轮底座上，通过百分表读出窑体旋转一周轮带的端面跳动值，并记录在测试计算表中，轮带端面旋转一周测试十二点。
③根据测试结果，确认轮带最大的误差值，并对其进行调整。
调整轮带利用轮带两端设置的对顶螺栓，反复测量调整，最终达到误差允许范围内。
④通过验收后，开始焊接轮带的止挡段，止挡段是焊接在填料垫板上，要注意止挡段与轮带有一定的间隙，焊接时可在轮带与止挡段间放置临时垫片，保证间隙均匀。
轮带两侧的止挡段是错开交替设置。
⑤待轮带止挡段焊接完，拆除轮带与止挡段间的临时垫片，拆除轮带两端的对顶螺栓。
⑥轮带允许的轴向偏斜0.75mm。
4.6.5大齿圈安装
1）大齿圈组装
①大齿轮安装用1台300t汽车吊吊装。
当窑体及轮带均已调整完毕，此时可进行大齿圈的安装。
②首先将半齿圈接合面清洗干净，将筒体上焊接齿圈弹簧板位置的焊缝用砂轮磨平，磨平长度应比弹簧板宽度大100mm。
③在地面先将弹簧板的一端安装在大齿圈上，根据大齿圈弹簧板的数量，将大齿圈圆周平分十二等分，在其部位将大齿圈对中调整装置安装固定在大齿圈的内侧，然后起吊大齿圈。
④先将大齿圈的一半吊至窑体上临时固定，再吊装另一半，用接口螺栓将其连成整体，穿好定位销，连接螺栓紧固，接口面的间隙及接触面积要符合设计要求。
⑤将弹簧板用临时定位挡块和螺栓固定在窑体上，固定时要留出一定的间隙，保证大齿圈的调整量，以便于调整大齿轮。
⑥大齿圈就位后，点焊固定大齿圈对中调整装置，其位置应不妨碍弹簧板的焊接。
⑦大齿圈也可先将两个半齿圈对接并找正使其椭圆度达到要求后，在筒体吊装过程
中套入，这种安装方法的前提是大齿圈必须在筒体吊装前设备到达现场，由于弹簧板自重大，大齿圈整体套入时，弹簧板另一端还要固定在大齿圈上。
⑧大齿轮调整完毕后，先不要松开千斤顶，待弹簧板焊接在窑体上并确认无误后再松开。
⑨弹簧板的焊接：
待大齿圈调整精度符合要求后，将弹簧板上的临时定位挡块和螺栓进行紧固，使得弹簧板与筒体无间隙后才可以进行焊接。
整体弹簧板焊接时要注意对称性，
升级会员 