焊接球网架施工组织设计Word.docx

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焊接球网架施工组织设计Word

兰州新区职教园区省级统建“三校一区”--甘肃商贸职业学院

焊

接

球

网

架

施

工

方

案

2016年1月

1、施工组织设计编制说明

2、工程概况

3、设计、施工参照依据

4、管理目标

5、施工准备

6、施工方案

7、劳动组织及主要机具设备

8、质量保证措施

9、安全保证措施

10、土建配合内容

11、施工进度计划

施工组织设计

一、施工组织设计编制说明

本施工组织设计是根据建设单位及设计单位确认的网架工程施工图。

分项施工方法及技术要求按照国家现行施工验收规范标准（《钢结构工程施工及验收规范》GB50755－2012）和有关施工技术操作规程进行编制。

二、工程概况

工程名称：

兰州新区职教园区省级统建“三校一区”--甘肃商贸职业学院

结构类型：

焊接球节点网架结构

监理单位：

设计单位：

建设单位：

承包单位：

工程地点：

兰州市新区

三、设计、施工参照依据：

1.根据国家现行规范、规定如下：

网架设计与施工规程（JGJ7-2010）

建筑结构荷载规范（GB50009-2012）

钢结构设计规范（GB50017-2003）

冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）

建筑抗震设计规范（GB50016-2014）

钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939）

碳素结构钢（GB/T700-2006）

碳钢焊条（GB/T5117-2012）

钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：

90）

建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81－2002）

钢结构工程及验收规范（GB50755-2012）

钢网架检验及验收标准（JG12－1999）

网壳结构技术规程（JGJ7－2010）

网架行业标准（JG/T11-2009）

2.网架结构荷载如下：

上弦：

静载：

0.50KN/M2下弦：

静载：

0.30KN/M2上弦活载：

0.50KN/M2

下弦活载：

0.30KN/M2基本风压：

0.3KN/M2基本雪载0.15KN/M2地震烈度:

7度（0.15g），第三组

网架的计算采用MST2011设计软件，执行《网架结构设计与施工规程》进行满应力优化设计。

网架杆件强度200N/MM2,受压杆长细比不大于180，其它杆件长细比不大于200。

3．材料的选用：

网架配件为焊接球Q235B钢，杆件、支座、支托为Q235B材质，杆件为高频焊管或无缝钢管，屋面檩条为Q235B材质，防火涂料为薄型钢结构专用防火涂料。

四、管理目标

1、质量目标

确保“合格工程”。



2、安全目标

本工程安全无事故。

3、工期目标

根据我公司在同类工程施工中的经验，将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，并在施工中推广项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程自进场施工开始工期----------个工作日内完成该工程。

五、施工准备

做好施工前各项准备工作，是确保工程合同，达到合格、安全、高速的必要条件，并将其贯彻于施工全过程。

1、施工组织体系

在本工程中，以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员，并建立严密的各项现场管理制度。

优选技术力量强和施工能力相适应的施工队伍进驻本工程。

2、现场准备

首先对全现场使用场地进行清理，根据总包单位平面位置及现场环境条件，合理布置施工机械、临时用水、电、现场消防，仓库和材料堆场等按建设单位规定的要求实施，以达到文明施工现场的要求。

3、资料准备

施工前，有关人员应充分熟悉图纸，对现场实际情况和图纸情况进行详细核对，几何尺寸的复合，如有差异尽快报建设单位监理单位核实，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。

公司技术部门对施工员；施工员对班组；均应做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图的设计要求；工艺操作要求；工序搭接要求；施工质量标准及安全生产事项等，以使每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。

六、施工方案

A、脚手架搭设

1材料要求

1.1钢管：

⏹、钢管采用Ф48×3.5焊管，材质Q235B级，钢管的长度不得超过6500mm（最大质量≤25kg）。

⏹、新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应

⏹直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。

⏹、旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。

⏹、钢管变形不得超过表规定的数值。

1.2扣件：

1.新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。

2.旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、脚手架搭设的一般要求

2.1脚手架搭设顺序

材料准备及检查地基处理定位放线竖立杆扫地杆（先纵后横，横在纵下）第一步横杆第一步纵杆第X步横杆第X步纵杆（先纵后横，横在纵上）按设计设置连墙件、剪刀撑

2.2立杆垫板

每根立杆底部设置面积≥0.15m2的木垫板，垫板宽度≥20cm，厚度≥50mm，垫板的垫设方向一致。

2.3扫地杆

脚手架设置纵、横扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差≤1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。

2.4脚手架底层步距≤2m。

2.5立杆接长

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。

对接时，对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2.6纵向水平杆

1.纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。

2.纵向水平杆接长

纵向水平杆可对接也可搭接。

对接时：

对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。

搭接时：

搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。

图2：

水平杆对接接头布置

1≥500

≤La/3

2

3

LaLa

（注：

1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆）

2.7横向水平杆

（1）主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。

主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。

在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。

3.对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。

2.8脚手板

脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。

脚手板设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：

图3：

脚手板对接、搭接构造图

130~150≥100

≤300≥200

2.9剪刀撑

1.剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。

剪刀撑斜杆与地面的倾角º

45º

50º

60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6

5

2.双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。

3.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

4.剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

2.10作业层的栏杆和挡脚板设置

图4：

栏杆与挡脚板构造

1

21200

3

≥180

4

（注：

1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆）

3、脚手架的拆除

3.1准备工作

31.1拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。

3.1.2组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。

3.2作业程序

3.2.1由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。

3.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将边墙件整层或娄层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3.2.3各层杆件拆除顺序：

横向水平杆纵向水平杆连墙件立杆

3.2.4各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。

4、脚手架工程的安全管理

4.1交底与培训

4.1.1由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。

4.1.2由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。

4.2操作人员

4.2.1脚手架施工人员必须持证上岗（架子工操作证）。

4.2.2脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病的人员禁止上岗。

4.2.3上岗人员的年龄组成：

不得小于18岁。

4.3劳保用品配备

上岗人员必须配备如下劳保用品并保证其正确使用

4.3.1安全帽。

4.3.2防滑鞋。

4.3.3安全带。

4.4脚手架使用与检查

4.4.1脚手架的使用

（1）脚手架的使用荷载为3KN/m2（每平方米300公斤），施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。

（2）不得将缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚后架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。

4.在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙件。

5.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

4.4.2脚手架的检查

1.脚手架检查的时间：

作业层施工加荷载前；

达到使用高度后；

大雨后。

2.检查的内容

构造是否符合要求；

地基是否积水、垫板是否松动，立杆是否悬空；

扣件是否松动；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载。

3.检查按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。

对检查出来的问题及时解决。

B、焊接球节点网架的制作工艺

1、网架材料的制作应遵照国家标准，杆件的钢材应按现行国家标准GB500717的规定采用《钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差》（GB222--84）、《钢铁及合金中碳量的测定》（ＧＢ223.1—81）、《钢铁及合金中硫量的测定》（GB699－88）

2、焊接球制造应按以下工艺过程进行：

压力加工用钢板或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工及打磨平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3、球与钢管组成，其偏差应在允许偏差范围内。

4、杆件的制作应按下述工艺过程进行：

采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

5、钢管下料、倒坡口宜使用管件下料机一次完成，也可采用带锯床、砂轮锯床、先下料，后采用倒坡设备或工具倒坡。

6、杆件组装点焊：

按图纸规定取配对的钢管在现场组装、点焊。

并应符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公查；杆件组装应预留焊接收缩量。

7、杆件连接焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊（全自动焊、半自动焊）埋弧焊或手工电弧焊。

8、连接焊缝与钢管应等强度。

9、杆件施焊按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50755－2012和行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002规定执行。

并应严格执行如下工艺纪律：

焊工应考核并取得合格证后方可施焊，停工半年以上应重新考核。

焊条和钢焊丝在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。

施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，当不符合情况要求时，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近处打上焊工的钢印代号。

多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清处后再焊。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制订修补措施，且在同一处的返修不得超过两次。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡道内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

10、焊接工艺试验应按照行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002的规定执行，并制定《工艺评定报告》。

11、炭素结构钢的焊缝质量检验宜在焊缝冷却到工作地点温度以后进行，低合金结构宜在完成焊接24小时后进行。

外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂纹﹑弧坑裂纹﹑电弧擦伤﹑焊瘤﹑表面夹渣﹑表面气孔缺陷，焊接区不得有飞溅物，咬边深度小于0.05t（t为壁厚）且小于等于0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10％。

超声波无损检验按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001规定进行，焊缝内部缺陷超声波探伤评定等级为III级，检验等级为B级。

12、杆件成品的尺寸极限偏差和位置公差应符合规定。

13、杆件强度及杆件连接焊缝拉力试验应采用轴向拉伸试验方法在拉力试验机上进行。

14、防腐前处理根据设计要求进行，杆件的防腐前处理可用手工除锈和机械除锈（喷沙、抛丸处理）等方法。

15、防腐处理，根据试件文件对防腐要求，分别处理。

16、球坯用压力加工的钢板或用机械加工的圆钢锻造的黑皮锻件，须经正火处理。

锻造球坯应采用胎模锻：

下料宜用锯床或热剁，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割；锻烧设备宜用反射炉或高温电阻箱式炉，锻造温度在最高温度1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度在800℃～850℃；锻造设备采用空气锤或机械压力机，按球坯大小取永用相应的设备规格。

17、防腐前处理应根据设计要求进行，焊接球防腐前处理可采用手工除锈和机械除锈等方法。

18、支座肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头﹑十字接头贴角焊缝。

焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88和行业标准《建筑钢构焊接规程》JGJ81－2002的规定。

19、肋板与球的焊接可采用手工电弧焊。

宜选用符合国家标准《炭钢焊条》GB/T5117－85或GB5118规定的低氢型E505、E5016电焊条。

肋板球焊接工艺如下：

预热：

球预热温度150℃～250℃；点焊：

使用胎具组合；

施焊：

第一层焊缝宜采用小直径电焊条﹑小电流﹑慢速度焊接。

施焊前焊条应烘干，烘干温度为400℃，烘干时间为二小时。

C、网架及零部件的包装和运输：

1）包装：

零部件及构件包装是以运输和储存为主要目的，它具有保障产品的安全，便于装卸、贮运、加强交接、点验的作用。

根据产品的性能要求、结构形状；尺寸及重量、刚度和路程、运输方式（铁路、公路、水路）及地区气候条件等具体情况进行。

也符合国家有关车、船运输法规规定。

产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。

产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

产品包装设计的尺寸结构，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开启、搬运、堆放、并要求经济美观。

成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5吨，L≤12m，单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤5吨（如下弦、支撑、吊杆、桁架、托架等）可归拼成以批为一个包装单位。

包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等有包装设计人员选用。

包装用木材一般为松木。

国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。

对特长、特宽、特重、特殊结构形状及高精度要求产品应作专用设计包装装置。

包装同样需经监押合格，方可发运出厂。

包装清单应与实物向一致，以便接货、检查、验收。

2）运输：

构件应按收货地点及构件几何、重量确定运输形式。

按合同规定计划制定运输计划，根据钢结构的安装顺序分单元成套运输至工地。

一般市内运输、根据构件的长度、重量、形状选用车辆。

公路运输过程中应采取有效措施，捆绑稳固，构件不发生变形，不损伤涂装。

必须遵守国家对水、陆运输管理的各项规定、法则、法令。

D、网架安装：

（地面组装吊车吊装法安装）

网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种节点，杆件及连接件规格，品种和数量；查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告；复验工厂预拼装的小拼单元的质量验收合格证明书。

网架安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的网架支座预埋件的平面位置和标高。

网架安装必须按照设计文件和施工图要求、施工组织设计或施工方案，并认真加以实施。

网架安装的施工图应严格按原设计单位提供设计文件或设计图进行绘制，若要修改，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。

网架正式施工前，应进行试拼装或试安装，在确保质量安全和符合设计要求的前提下方可进行正式施工。

网架拼装过程中，必须使网架杆件始终处于非受力状态，严禁强迫就位或不按设计规定的受力状态加载。

拼装过程中，不宜将杆件和焊接球一次性焊牢，而是须待沿建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误后方可将焊接球节点全部焊牢。

根据本工程的具体特征结合我公司的施工经验，本工程采用分三榀地面安装，吊至屋面组装法。

具体流程为：

脚手架搭设→网架各部件进场→清点分组，本工程按上弦杆、下弦杆、腹杆、焊接球、配件分组清点→运至工作面→复核预埋件位置、轴线、标高点等→小单元焊接预拼装→焊接拼装→纠偏→焊接支托→焊接檩条→防锈漆找补→吊装网架→焊接支座→网架验收。

具体施工方法如下：

1.）杆件与球的组装：

现场使用场地进行清理，根据安装图的编号，找出四个下弦球，垫好垫实下弦球，切记下弦球必须在一个平面上，然后把下弦杆件与焊接球点焊连接，不可一次性焊牢；再根据安装图的编号，找出四个上弦球，把上弦杆件与焊接球点焊连接，再找出与之相连的九根腹杆，把上弦球和下弦球连接，注意连接时不可一次性焊牢，点焊连接完校正网架，校正完成后再进行施焊；用以上方法安装完一榀（整体工程的1/3），随时检查，随时校正，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程安装结束。

2.）四脚架的组装：

同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四脚架，注意连接时不可一次性焊牢。

3.）安装四脚架：

由三至五人组成一组进行安装，安装时应注意安全。

焊接的顺序为先上弦后腹杆。

焊接腹杆时一定要注意校正，以免腹杆长度有偏差，无法精确安装到位。

4.）点焊连接完一个网格后进行安装检查，无误后焊接牢固再进行下一个网格的安装。

用以上方法每安装一柱距，检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。

任何安装杆件均不得随意用气割或切割机切割。

支座与预埋件连接应牢靠，本工程加设了橡胶支座，支座和橡胶支座的连接螺帽必须是双螺帽。

螺帽下面应加钢弹簧，焊接球与支座的焊接工艺必须符合<<建筑钢结构焊接规程>>JGJ81-2002的规定。

并应做好防腐处理。

E、网架安装检验

一、网架安装前的检验：

1）班组自检—质量员检验—总包检验—监理检验。

2）查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼装单元质量合格证书；3）对施工单位预埋件、位置和标高、网架的定位轴线进行符合检查；核对进入施工现场的各种节点、杆件等构件的规格、品种和数量，并予以记录，待验收合格后方可安装。

4）网架安装的施工图应严格按原设计单位提供设计文件或设计图进行绘制，若要修改，必须取得原设计单位同意，并设计更改文件。

5）网架安装施工图与实际网架的复合工作，检查有否差错。

网架安装技术条件检验：

网架安装必须按照设计文件和施工图要求，编制的施工组织设计，经审批后方可实施，并作为验收文件予以保存。

网架安装后的现场检验：

1）网架安装后应检验焊接球、节点板及杆件的外观质量及安装质量。

2）网架焊缝、焊接节点等应符合标准和规定。

3）网架总拼装或安装后应对网架尺寸、支座中心偏移、杆件平直度及结构变形等进行检验。

网架四周的钢结构构件采用现场加工、编号、涂装，网架施工结束后进行钢结构的施工。

二、网架表面的防腐处理

网架杆件及零部件喷砂处理过的立即涂刷防锈底漆，材料为灰防防锈底漆。

本防锈漆漆膜坚硬、附着力好，防锈能力强，具有良好的耐水、耐候和耐磨性能，可与大部分油漆配套使用。

三.注意事项：

1、涂装前必须进行钢铁件表面的彻底清理，除去杂质，灰尘、油污等。

2、施工采用高压无气喷涂、空气喷涂或刷涂均可。

使用中可根据施工情况加入配套稀释剂，加入量不超过总漆量的8％，否则会影响施工质量。

在下雨下雪、雾天均不可露天施工，炎热夏季，避免在强烈光照下施工。

重涂需待第一道漆实干后（常温8～10h）在进行二次涂刷。

本涂料含有易挥发物，应密封并置于干燥、阴凉、通风处。

3、施工现场严禁烟火，注意通风。

F、网架自检及交工验收

一、网架工程的自捡

1、网架自检应结合安装过程，做到边安装边检查。

2、在网架自捡过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、杆件焊缝的质量、挠度及几何尺寸的控制。

3、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

4、已安装网架杆件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

5、涂料厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

6、网架支撑点中心偏移及单锥体网格长度应符合规范要求。

7、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

挠度控制在L/250之内。

8、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

9、挠度测量时，每单元挠度测试6点，中间2点，两侧各2点；安装完后测9点。

10、以现行ISO9002质量体系为基础，对加工质量进一步进行控制。

要求技术部做到详图制作、校对、批准各负其责。

现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

11、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

12、质量员应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

13、现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。

15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

16、材料采购要作好分供方评价，选择合格的分供方，采购合格的原材料。

材料进场后按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。

17、所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定，建立仪器台帐。

18、配备2台J2经纬仪和1台水准仪进行测量放线；。

19、严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。

20、现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。

21、工厂加工焊缝质量标准满足GB50205-2001中的二