钢筋工程.docx

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钢筋工程

1、钢筋原材料的要求：

1.钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，钢筋应复试合格，钢筋出厂质量证明齐全。

2.钢筋进场时应检查：

钢筋是否平直、无损伤，表面不得有裂纬、油污、颗粒状或片状老锈。

3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

2、钢筋加工：

1.施工准备：

1.1认真审阅图纸，发现问题及早解决。

根据图纸、设计变更及规范等翻出钢筋大样，合理选择接头位置，对于梁柱接头、梁与梁交接处，翻样人员要计算好钢筋排列的间距，保证净距尺寸及保护层厚度要求，保证低耗高效。

1.2钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。

2.钢筋加工工艺要求：

钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计、规范和放样图的要求，严格按加工料单进行加工。

对Ⅰ级钢筋盘条采用调直机调直。

III级钢筋末端做900弯曲时，如钢筋直径d≤25㎜，其弯曲半径为r=4d（6d），如钢筋直径d≥25㎜，则弯曲半径为r=6d（8d），括号里数字用于顶层框架梁边节点。

对有抗震要求的结构，箍筋的末端应做成1350的弯钩，弯钩的平直段长度不小于10d。

现场加工完成的钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数、加工人、施工部位）。

3.质量要求

3.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直采用机械。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯曲等现象。

钢筋成型后的允许偏差为：

钢筋全长

±10mm

弯曲钢筋弯曲点位移

±5mm

弯曲钢筋的弯起高度

±5mm

箍筋边长

±3mm，且箍筋在一个平面内。

两个135度弯钩平直长度相等，且互相平行

钢筋弯曲角度偏差

4度

3、钢筋工程施工技术质量规范：

一、钢筋工程工艺流程：

二、墙柱钢筋绑扎：

1.剪力墙及暗柱钢筋绑扎工艺流程：

在结构板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→钢筋移位调整→绑扎墙柱竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋、柱子箍筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。

1.1弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

1.2根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

1.3钢筋连接方式：

剪力墙及暗柱当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。

1.4绑扎墙体钢筋：

地下室外墙采用混凝土撑棍来保证墙体钢筋保护层厚度，混凝土撑棍支在墙体水平筋上与竖向钢筋绑扎在一起。

1.5墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向钢筋离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。

1.6绑扎暗柱钢筋：

暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1350mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；

1.7钢筋的保护层厚度：

1.8拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

1.9剪力墙竖向钢筋构造：

注：

1.当受拉钢筋直径大于25，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。

2.纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。

剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造：

剪力墙水平钢筋钢筋构造：

二、梁、顶板钢筋绑扎：

梁钢筋绑扎工艺流程：

梁底满堂架搭设→梁底模及侧模加固→梁底模锯末垃圾清理→摆放垫块→梁筋绑扎→检查验收。

顶板钢筋绑扎工艺流程：

划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→水电预埋管线→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

1.顶板下铁钢筋绑扎前先划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

2.钢筋间距、排距：

绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线，梁筋均须拉通线绑扎，绑扎梁筋前应在模板上弹出钢筋线。

2.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。

框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。

3.受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；

4.顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：

对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。

6.马凳钢筋1000mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。

马凳采用Φ14下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。

7.板、墙内钢筋如遇洞口，当D≤300时：

钢筋从洞边绕过、不需截断（D为洞口直径或宽度）。

当D＞300时：

钢筋于洞边可截断并弯曲锚固，按设计要求设洞边附加钢筋。

8.当梁腹板净高大于等于450mm时，梁侧面应加设纵向构造筋。

当图中构造筋未注明时，构造筋用圆12

1.纵向构造钢筋间距小于等于200

2.当梁宽小于等于350时，拉筋直径为6mm，当梁宽大于350时，拉筋直径为8mm。

9.顶板的下皮钢筋伸入支座（墙或梁）的长度应大于等于5d，且应伸入到支座中心线。

10.现浇板短跨大于等于3600时，上表面素混凝土区加设抗裂钢筋网：

板厚小于等于140时，用Φ8@200：

板厚大于140时，Φ10@200；钢筋网与板上部钢筋之间的搭接按受拉钢筋长度搭接。

11.钢筋绑扎允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

网眼尺寸

绑扎

±10

尺量连续三档取其最大值

2

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

3

骨架的长度

±10

4

箍筋、构造筋间距

绑扎

±20

尺量连续三档取其最大值

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

6

钢筋起弯点位移

20

尺量检查

7

受力钢筋保护层

基础

±10

梁柱

±5

墙板

±3

8

焊接预埋件

中心线

5

水平高差

+3，-0

12.框架梁箍筋加密：

13.板带端部支座钢筋锚固构造：

14.楼层抗震框架梁KL纵向钢筋构造：

注：

1.梁上部通长钢筋连接位置宜位于跨中1/3范围内；梁下部钢筋连接位置宜支座1/3范围内内；同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

15.梁端头部位钢筋直锚构造：

16.成品保护及应注意的问题：

16.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

严禁在主筋上施焊。

16.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

16.3浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

16.4模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。