匝道桥现浇箱梁施工专项方案.docx
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匝道桥现浇箱梁施工专项方案
1编制依据、原则及目的1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制目的1
2工程概况2
2.1工程简介2
2.2主要设计技术标准2
2.3自然条件及工程环境2
3总体施工方案3
3.1施工工艺及施工方法4
3.2支架施工4
3.3模板施工8
3.4支座安装10
3.5钢筋施工11
3.6预应力钢束安装12
3.7砼浇灌施工14
3.8砼养护16
3.9支架监测16
3.10预应力筋张拉17
4施工安全保证措施22
5现场文明、环保组织保证措施23
5.1文明施工目标23
5.2文明施工措施23
5.3环境保护施工目标24
1编制依据、原则及目的
1.1编制依据
1、齐市南苑高铁新客站匝道工程施工图设计资料；
2、国家及地方有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等；
3、施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、地材供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料；
4、在市政工程施工中积累的施工经验、科技成果、施工工艺、方法及可调配的施工人员、机械设备等资源情况；
5、本标段招投标文件和《施工合同》及有关协议和补充文件；
6、城市桥梁工程施工与质量验收规范；
7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。
1.2编制原则
1、响应招标文件的原则。
严格按招标文件及合同条款中的工期、质量、安全目标编制。
2、严格执行“安全生产，持证上岗”的原则，参建人员须经安全教育培训，考试合格后，方准上岗。
3、施工前对有关人员进行岗前培训，掌握技术要点及注意的安全事项，确保施工万无一失，严格按照施工方案进行。
4、遵循安全第一、预防为主的原则。
从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。
5、最大限度地减少对交通的干扰。
6、遵循设计文件的原则。
认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
7、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。
8、遵循本企业贯标机制的原则。
确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
1.3编制目的
由于本段工程位于齐齐哈尔市建华区内，多条主要道路交汇处，交通干扰大，根据本工程的结构特点，明确本段工程施工方法、工艺流程、操作要点、工艺标准和安全防护方案，指导规范本段工程的施工，满足现浇梁的浇筑条件。
2工程概况
2.1工程简介
齐齐哈尔南站高架平台匝道桥工程位于齐齐哈尔市西北部，共有A、B两座匝道立交桥梁，匝道起始处与高架平台对接，终点处与站前既有道路顺接。
桥梁上部结构桥面宽12米，标准横断面布置为0.25米栏杆+1.75米人行道+8米行车道+1.75米人行道+0.25米栏杆，梁底宽8.9米，单箱双室，中心线处梁高1.2米，桥面行车道设1%单向横坡，箱梁混凝土标号C50。
桥面铺装采用8cmC50防水混凝土及8cm沥青聚酯纤维混凝土中间夹防水层。
下部结构为实体钢筋混凝土结构，采用独柱或双墩上承盖梁，承台分矩形和工字型两种，厚度均为1.5米，采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米。
2.2主要设计技术标准
1．道路等级：
城市次干路。
2．设计荷载标准：
城-A级。
3．设计车速：
30km/h。
4．桥梁最大纵坡3.8％、竖曲线半径900m；桥梁在竖曲线圆弧段上及竖曲线直线段上。
5．桥宽：
全桥桥面总宽度为24.0m：
3.0m人行道+净8.75m车行道+0.5m中央双黄线+净8.75m车行道+3m人行道；行车道设双向1.0%横坡，人行道设1.0％横坡度。
6．地震基本烈度：
Ⅵ度，地震动峰值加速度0.05g。
7．河道等级：
净高2.8m；设计最高通航水位145.0米。
8．设计高程：
齐齐哈尔市城市高程系统。
9．坐标系：
齐齐哈尔市独立坐标系。
2.3自然条件及工程环境
2.3.1气象特征
齐齐哈尔市区属中温带、半湿润、大陆性季风气候类型。
四季分明，冬季漫长。
春季气温回升快，降水少，多大风，易干旱。
夏季温热多雨，日照长。
秋季降温快，霜早，降水少，睛天多。
冬季漫长，严寒，少雪干燥。
年平均气温3.2℃，市区平均降水量为415.5mm。
7月份降水量最多，6、7、8三个月降水量占全年总降水量的69.6%。
市区位于欧亚大陆的东部，太平洋的西岸，在世界著名的东亚季风区内。
大风主要集中在春夏交替的4、5两月，每年春季，不仅风速大，风日多，且降水少，蒸发强，极易产生旱象和风蚀。
2.3.2地质、水文特征
齐齐哈尔市区以平原为主地势平坦，地表水资源和地下水资源均比较丰富。
市区位于松嫩平原沉降中心，第四纪沉积物多为厚层砂、砾石层，孔隙度大，地下径流畅通，潜水埋藏浅，补给来源充足，储量丰富，水质较好。
市区地下水主要由地下径流、大气降水和江河水所补给。
地下径流自北部甘南、龙江、富裕县入境，经过市区，向南流出境外，流向大体与地表水一致。
大气降水除蒸发和地表径流外，还有相当一部分渗透地下。
由于地表水和地下水相通，可以互相补给，在一般情况下，冬春枯水期，地下水补给江河水，使江河水量有所增加，在夏秋丰水期，江河水位升高，又大量补给地下水。
地下水属低矿化淡水，大部分为重碳酸钠钙型或重碳酸钙钠型。
地下水所含二氧化碳、氢离子和硫酸根对铁和混凝土的腐蚀轻微，一般工业均可使用。
本次勘察揭露的地下水为第四系孔隙潜水，初见水位埋深5.00～6.20米；静止水位高程142.42米。
地下水年变化幅度1.50米。
勘察期间为平水期。
第②层粉质黏土为隔水层；第③层细砂为透水层；第④层圆砾、第⑤层粗砂为主要含水层，富水性较好。
根据附近水质分析结果，判定水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
2.3.3地质构造与地震参数
齐齐哈尔市区位于东亚新华夏构造体系第二沉降带的松辽凹陷盆地西北部，全区地层属于由西向东倾斜的单斜构造。
在漫长的地质演化发展过程中，齐齐哈尔市经历过多次的海陆交替变化。
古生代末期这些地区还在浅海淹盖之下，海底为古生代二迭系老龙头组的岩层。
受华力西地壳运动的影响，地壳抬升，水退出，冲积平原地区才变为陆地。
中生代末期的燕山运动，使齐齐哈尔市区的地质构造发生巨大变化。
现今的冲积平原地区，地壳大幅度下降，形成松嫩大湖盆，湖盆的西侧同时形成嫩江大断裂。
在一亿多年里，松嫩大湖盆西部斜坡先后接受了约3000米厚的白垩系含油层、约300多米厚的第三系和约140米厚的第四系疏松物质的沉积物，形成了今日的松嫩冲积平原地貌。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）全线地震动参数划分如下：
地震动峰值加速度为0.05g（对应的地震基本烈度为Ⅵ度），地震动反映谱特征周期0.45s。
3总体施工方案
根据本段工程的特点和重难点，经过全面工地现场考察，成立齐齐哈尔市劳动湖北部桥梁改造项目项目经理部，下属1个施工队承担本桥的现浇梁施工任务。
根据施工现场的需要，当前道路需要暂时封闭，我单位经过多个方案的比选与优化，决定在本工程箱梁的支撑系统中采用满堂WDJ碗扣式多功能脚手架作为箱梁的支撑排架，为满足业主及工期要求，所有支架及模板均周转一次。
3.1施工工艺及施工方法
箱梁施工工艺流程图
3.2支架施工
3.2.1施工准备
由于本桥横跨劳动湖上方，施工下部结构时围堰及回填材料极差，所以需重点处理所有支架基础部分，底部全面投入块石并夯实，之后回填粒料进行处理，18T压路机碾压，对碾压不到部分采用小型手扶式振动压路机配合碾压，然后铺设50cm碎石，顶面浇筑25cm厚C30砼做为支架基础，。
因支架基础位于跨劳动湖上侧，可以直接排水，故不另设排水系统。
上游侧采用土围堰止水，水流较大时，利用多台水泵将水抽入下游。
3.2.2支架搭设方案
由于碗扣支架具有单个杆件轻、由人工操作、极少使用吊机、拆卸轻便、快捷、周转灵活、承载力高等优点，我标段箱梁支架采用碗扣式脚手架，底部铺10*15的方木；经计算框架尺寸拟采用60×90×120cm，横向和纵向外侧设置45度剪力杆以提高整体稳定性。
支架顶端铺设纵（横）向木方，模板铺设于木方上、纵向采用10×15木方，其间距按立杆横向间距布设；横向采用10×10木方，按20cm布设；支架布置示意图见附图1。
支架安全系数验算见支架专项施工方案。
3.2.3支架施工方法及要求
3.2.3.1测量放样
平面测量：
首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。
按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测四角点标高，拉线法调节支架顶托。
支架底模铺设后，测放箱梁底模中心用底模边角位置和梁体横断面定位。
按规范要求，底模标高=设计梁底标高+地基和支架的弹性变形量+支架卸载后箱梁自重及活载一半产生的竖向挠度。
地基和支架的弹性变形量由支架预压测量取得,支架搭设时注意桥面横坡是通过支座楔形块实现，即梁底横坡与桥面横坡一致。
底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模板底标高（翼板底模立模标高计算及确定方式同箱梁底板）。
3.2.3.2支架搭设原则
1）碗扣式支架，严格按施工方案进行施工，按明确的使用荷载、确定的构架平立面搭设；
2）所有构件必须经验收合格方能投入使用；
3）清除支架范围内的杂物，平整场地做好排水处理；
3.2.3.3搭设顺序
搭设顺序：
1）按设计位置安放立杆底托，其上安装立杆，调整立杆底托，使底层立杆接头处于同一水平面，以便装横杆。
搭设顺序是：
立杆底座→立杆→第一层横杆→接头锁紧→与桥墩柱拉结→脚手板搭设→上一层立杆→立杆连接销→横杆→接头锁紧→与桥墩柱拉结→剪刀撑→安全网。
2）支架搭设时，从中间向两端推进，不得从两端向中间合拢以免杆件装不上。
3.2.3.4技术要求
1）所有构件都应按设计和脚手架有关规定设置；
2）水平拉杆、剪刀撑等用的钢管、直角扣件、旋转扣件必须符合质量要求；剪刀撑采用搭接接长，每端三个扣件，与地面的夹角不小于45°，不大于60°，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。
3）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；
4）立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，横杆的水平度偏差不大于1/400；
5）脚手架的搭设应先计算好搭设高度，顶托伸长度≯30cm；宽度按方案设计搭设；
6）支架上部的承压顶托插入立杆内不小于30cm；
7）纵向扫地杆设置在底座上皮不大于20cm的立杆上，横向扫地杆设置在紧靠纵向扫地杆的下方，均用十字扣件固定。
8）不允许立杆有浮地虚设现象；
9）所有碗扣接头必须销紧；
10）安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。
3.2.3.5支架预压
1、目的
为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。
为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。
堆载
支架预压顺序：
先跨中后墩柱，先中间后两端。
首先，在支架拼装好安装底模后，对支架进行预压试验，支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。
3、监测点布设
在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点，如下图所示。
4、测量方法
为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为满载测一次，满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，满载后72h测一次，直到沉降稳定为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。
一般弹性变形会随着卸载逐步恢复到原位。
根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。
监测方法
1、预压荷载施加前应监测并记录各监测点初始标高；
2、全部预压荷载施加完毕后，应监测并记录各监测点标高；
3、每隔24小时应监测一次，并应记录各监测点标高、计算沉降量；
4、对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：
（1）各监测点连续24小时沉降平均值小于1mm。
（2）各监测点连续72小时沉降平均值小于5mm。
沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。
5、预压注意事项
整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。
6、支架拆除
（1）、模板支架拆除条件
1）侧模，在砼强度（大于2.5MPa）能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
3.2.3.6支架使用规定
1）严禁上架人员在架面上奔跑、退行；
2）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
3）严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员立即撤离；
4）支架上不用材料及时清除，以减轻自重。
5）支架使用中需定期检查下列项目：
①立杆的沉降与垂直度的偏差是否合要求；
②安全防护措施是否符合要求；
③是否超载、偏载。
泵送混凝土不得堆积在泵送管路出口，避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。
3.2.3.7拆除规定
1）拆除顺序：
护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆
2）拆除前需先拆除支架上杂物及地面障碍物；
3）拆除作业必须由上而下逐层拆除、严禁向下同时作业；
4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠；
5）拆下的杆件以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
6）拆除支架待砼强度达到100%设计强度后进行，先翼板后底板，从跨中连续对称进行拆除。
3.3模板施工
根据以往的施工经验，箱梁模板采用胶合板具有不生锈、自重小、混凝土光泽度好、拆装方便等优点，故本桥箱梁外露面模板采用全新的﹠=14mm竹胶板、背肋为6×9cm方木，间距不大于30cm。
进场后对模板进行试验检测，各项数据满足要求后方可做箱梁模板使用。
竹胶板每面使用次数原则上不超过2次，并且当面板或边角损坏时，应予以更换。
箱室底模、斜腹板侧模板的长边方向顺桥向，翼板采用3m长竹胶板，板的长边垂直于顺桥方向。
两块拼接处需承压于支撑枋木上，如接缝处赶不上设计位置的枋木，则采用局部加密枋木以满足模板支承要求。
模板侧面粘贴双面海绵条挤密密封。
对于处于曲线上的桥梁，外侧模板以上一块板放样，以直代曲。
腹板内模处胶合板左右对撑刚性支撑。
横隔梁采用对拉螺栓加固。
为便于拆除箱室模板，在梁顶板面弯矩最小处设置工作窗。
模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，由中轴线控制，再装侧模，翼板底模，在底板腹板钢筋绑扎完成后，进行箱室底部倒角模和侧模安装。
第一次砼浇灌完成，安装箱室上倒角模和顶板模板。
3.3.1底模安装
在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸及抗震挡块位置在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块及抗震挡块模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。
3.3.2侧模安装
在钢筋骨架、预应力管道经监理工程师检查验收合格后，方可进行侧模安装。
面板＆=14mm胶合板，纵向肋木采用10×12cm枋木。
3.3.3内模安装
在绑完腹板、底板钢筋即可安装芯模。
芯模采用木模做成箱型，分块吊拼成型。
表面用五彩布包裹防止漏浆，安装时先测量放样，各节芯模之间若有空隙，用木条连接且包裹五彩布。
混凝土浇注过程中为防止芯模上浮，将芯模固定在底板钢筋和腹板钢筋上，但要保证钢筋的保护层厚度。
3.3.4模板安装要求及质量标准
在枋木、槽钢铺设完成后，由测量队再次找平后铺设竹胶板；
竹胶板应整张使用，尽量减少随意锯载；
竹胶板要求拼缝严密（昼夜温差大时，预留1mm缝），板面平整，接缝平顺，接缝处两块面板的高差不得大于2mm并采用双面粘贴海绵条、玻璃胶堵缝。
箱梁模板的各部尺寸应符合设计要求，模板安装位置正确；
模板表面应涂抹无色脱模剂；
模板安装的允许偏差，应符合下表规定。
梁模安装控制误差表
序
检查项目
允许偏差
检查方法
1
相邻两板表面高差
钢模
2
用尺量，每套8点
2
表面平整度
钢模
5
用两米直尺量，每套8点
3
模内尺寸
长
±5
用尺量，每套各2处
宽
±5
高
±5
4
轴线平面位置
±10
拉线量
5
预留孔道位置
10
拉尺量
3.4.5模板拆除
模板拆除在支架拆除前进行。
当砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模，梁体强度达到90%并在左浇灌5天以后进行预应力张拉，张拉后方可拆除底模。
落架时应从跨中向两边对称均衡卸落，并由专职测量员负责对主梁进行观测。
卸落的模板及支架应分类存放，不得随意抛掷。
3.4支座安装
本桥全部采用GPZ（2009）型盆式单向、多向橡胶支座。
支座安装前由测量难放样出支座的纵横轴线，以控制支座中心位置，并复核支承垫石标高，确保支座安装位置、标高准确无误。
3.4.1支座的安装
梁底支座安装部位的混凝土要求平整，梁底楔形块底模安装时要与支座顶面在同一水平面上。
支座底盘中心应对准墩台顶面的支座中心。
3.4.2支座的安装注意事项
支座规格和质量应符合高等要求，支座钢板不得有刮伤、撞伤。
支座安装前方可拆箱，开箱清单、原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不符合，不得使用。
支座安装标高符合图纸要求，组装时其底面与顶面（埋置于墩顶和梁底面）的钢垫板，必须埋置密实，垫石与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。
要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承（垫石）面四角高差当竖承压力≤5000KN时，不大于1mm，竖向承压力＞5000KN时，不得大于2mm。
支座的顶板和底板用锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面，安装锚固螺栓时，其露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。
支座在安装前不得随意拆卸。
3.5钢筋施工
3.5.1钢筋加工制作
所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定；
钢筋表面应清洁，无油渍、漆皮、鳞锈；
钢筋应平直，无局部弯折，在调直、弯制时，不得损伤钢筋；
钢筋必须离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀和污染。
3.5.2钢筋连接
直径大于22mm以上的钢筋搭接均采用钢筋挤压连接器连接、等强镦粗直螺纹或滚扎直螺纹钢筋连接技术连接，连接质量符合规范要求，钢筋接长也可采取焊接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持有效的上岗证。
凡施焊的各种钢筋接必须有质量合格证和试验报告单，焊条的合格证。
受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，包括绑扎钢筋接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
50
不限制
电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
3.5.3钢筋网和钢筋骨架的焊接要点
（1）钢筋网和钢筋骨架应采用接触点焊，所有焊点应符合设计规定。
（2）已焊成的制品不得用锤敲平、调直、防止焊道开裂和钢筋断伤。
（3）为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5m处,并互相错开，墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。
3.5.4其他注意事项
钢筋安装时要注意第一次浇灌砼至翼板与斜腹板的交点处，钢筋箱室倒角钢筋应该安装，还应该注意伸缩缝锚固筋、防撞护栏钢筋等处的预埋钢筋安设，排气孔、泄水孔按设计要求预留。
保护层所用垫块采用不低于本体强度的混凝土垫块，支垫过程中按梅花形布置，避免杂乱无章的乱垫，影响成型后的砼外观质量。
3.5.5钢筋骨架安装质量检查标准
钢筋骨架安装质量检查标准见下表。
钢筋骨架加工、安装控制偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距
±10
每构件检查2个断面，用尺量
箍筋、横向水平筋
±20
每构件检查5～10个间距，用尺量
钢筋骨架
长±10，宽、高±5
按骨架总数的30%
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
保护层厚度
±5
每片梁8处，沿模板周边
电弧焊接的焊缝规格
特征
规格
搭接焊长度（L）
搭接（单面焊）
10d
搭接（双面焊）
5d
帮条钢筋的横截面面积
＞A
焊缝总长度
帮条连接
20d
搭接
10d
焊缝宽度
0.7d但不小8mm
焊缝深度
0.3d但不小于4mm
3.6预应力钢束安装
3.6.1塑料波纹管安装
1）预应力管道采用塑料波纹管成孔，选用符合设计要求的高密度聚乙烯或聚丙烯管，其厚度不小于2.5mm。
15-4型钢束采用22×72mm扁形波纹管，壁厚为2.5mm的圆形塑料波纹管，15-9型钢束采用内径/外径为直径75/88mm，壁厚为2.5mm的圆形塑料波纹管，15-15型钢束采用内径/外径为直径90/106mm，壁厚为2.5mm的圆形塑料波纹管。
管道接缝数量尽可能保持最少，接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长度约为30cm，管纹互相转接吻合，并用胶带包严，以防漏浆。
接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。
相邻制孔接头至少应错开300mm。
2）波纹管使用前应进行不变形的试验，同时应做灌水试验，以检验有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
3）波纹管在安装普通钢筋的同时进行预埋，预埋时其长度应超出梁端模1～2cm，长出的部分，待拆模后予以切除。
4）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。
如有微小破损应及时修补才能投入使用。
⑸波纹管走向最高处设置泌水孔。
在波纹管上开洞，然后将一块特制的带咀塑料弧型接头板用铅丝同波纹管绑在一起，再用塑料管或钢管插在咀上，并将其引出砼顶面40cm，接头板的周边可用完整胶带缠绕数层封严。
⑹锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。
7）预留孔道预应力管道安装允许误差见下表。
后张预应力管道安装允许误差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
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