空冷塔高位水箱脚手架施工作业指导书概览.docx
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空冷塔高位水箱脚手架施工作业指导书概览
#1、#2空冷塔高位水箱支架脚手架搭设及拆除方案
一、编制目的
指导新疆国信准东2×660MW煤电项目工程#1、#2间接空冷塔高位水箱支架脚手架的搭设及拆除，为保证整个脚手架施工过程安全、高效，特编制此施工方案。
二、适用范围
本作业指导书仅适用于新疆国信准东2×660MW煤电项目工程#1、#2空冷塔高位水箱支架脚手架的搭设与拆除。
三、编制依据
1编制依据
1.1空冷塔高位水箱支架施工蓝图213.72.01册
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.5《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.8《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
1.9建筑施工手册第四版
1.10建筑施工计算手册第二版
四、工程概况
新疆国信准东2X660MW煤电项目#1、#2间接空冷塔位于新疆昌吉州奇台县东北部黑山国信矿区附近，由中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司承建．本案脚手架施工建筑物高31米。
脚手架搭设高度35米。
五、作业项目概述
空冷塔高位水箱支架施工采取搭设扣件式脚手架的方案施工，脚手架作为高位水箱支架的支撑脚手架及作业人员的施工平台。
六、搭设拆除方案
1作业条件和准备
1.1作业准备
1.1.1人力资源配备（2座塔）
序号
工种
职责
人数
1
项目经理
全面负责工程的质量、安全、进度
1
2
技术员
全面负责技术工作
2
3
施工员
负责现场施工
2
4
质检员
质量检查、验收
1
5
安全员
安全检查、监督
2
6
测量员
脚手架放线、测量
2
7
材料员
物资采购、验收
1
8
架子工
脚手架搭设、拆除
20
9
操作工
塔吊操作
2
10
起重工
脚手管垂直运输
2
11
普工
材料运输
12
1.1.2机械、工器具配备（2座塔）
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
对讲机
/
部
4
2
水平仪
台
2
检测有效期内
3
经纬仪
台
1
检测有效期内
4
全站仪
台
1
检测有效期内
5
卷尺
100m
把
4
检测有效期内
6
汽车吊
25
t
1
检测有效期内
1.2作业条件
1.2.1施工图纸通过图纸会审；
1.2.2脚手架下高位水箱支架基础施工结束，混凝土强度满足脚手架搭设要求；
1.2.4架子工、操作工、起重工等特殊工种报监理单位审批结束；
1.2.5脚手架施工的所有相关人员已接受岗前培训和施工安全技术交底；
1.2.6脚手架、扣件、脚手板、安全网等周转性材料进场，经验收合格；
2作业程序、方法与要求
2.1作业程序
高位水箱支架基础施工、养护→脚手架放线定位→脚手管、扣件构配件等验收→脚手架由下向上搭设→斜撑及所有剪刀撑同步搭设→0米（5m、10.2m、15.4m、20.6m、25.8m、31m）脚手板作业层同步敷设→施工结束脚手架拆除。
注：
1、脚手架剪刀撑必须随立杆、纵横向水平杆等同步搭设不得滞后。
2、首先按照施工方案搭设第一层脚手架样板，项目部工程部安监部门进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。
2.2作业方法
空冷塔高位水箱支架采用搭设脚手架的方法，根据图纸设计，结合以往的施工经验和现场的实际情况对该脚手架进行设计，脚手架设计为方形满堂架。
脚手架搭设过程中充分考虑每层框架梁标高搭设梁底水平杆，脚手架搭设过程中水平剪刀撑每8米设置一层，里面剪刀撑随架体同步搭设，每层框架混凝土浇筑结束后脚手架必须与混凝土框架采取可扣连接。
2.3高位水箱支架浇筑及养护
高位水箱支架基础浇筑时严格控制混凝土表面平整度，浇筑过程中采用振捣棒振捣密实，浇筑结束后全天候覆盖薄膜浇水保湿养护。
待混凝土强度达到75%后方可进行脚手架施工。
2.4脚手架放线定位
高位水箱基础养护结束后进行脚手架的定位工作。
按照脚手架搭设示意图放出立管位置，经复测后弹出墨线，必要时做好文字标识，脚手架搭设时按此标示进行搭设。
立杆间距800~1500mm间距，步距1500mm。
2.5脚手管、扣件构配件等验收
脚手管选用Φ48×2.75mm钢管，对于锈蚀、划痕等缺陷深度超标和焊口开裂的脚手管严禁使用，严格控制立杆的弯曲偏差。
扣件使用合格产品，有裂缝、变形的，螺栓滑丝的严禁使用。
2.6脚手架搭设
以上准备工作做好后进行下一步脚手架的正式搭设。
脚手架搭设由专业的架子工进行。
在施工过程中工序交接时上一班组把所没有完成的工序现场交接给下一班组，交接内容（扣件拧紧部位，立杆搭设、横杆搭设等）
2.7立杆
最底层立杆选用4m和6m，相邻杆接头不得放于同步同跨内，相邻接头同一水平面错开不小于0.5米。
立杆接高全部采用对接扣件，接头中心到主节点距离不大于步距的1/3。
立杆搭设严格控制垂直度，“边搭边控制”，采用经纬仪和线锤测量的方法，保证立杆垂直度偏差不大于3‰。
严格控制脚手架搭设质量，保证立杆的数量和垂直度，在施工中要随着框架的升高及时做好架体与框架的连接工作。
2.8横杆
该脚手架步距1.5m，横杆设置于立杆的内侧，单根长度不小于3跨，接头连接采用对接扣件连接或搭接（搭接长度不小于1m，不少于3个旋转扣件固定）。
相邻的接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨的相邻接头同一垂直面错开不小于0.5米。
短跨方向每根水平杆紧靠长跨方向水平杆上设置，每个主节点必须布置水平杆用直角扣件固定在主节点处的水平杆上，端部扣件盖板边缘至径向水平杆杆端不小于100mm。
2.9扫地杆
横向扫地杆用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。
纵向扫地杆用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。
2.10剪刀撑的搭设
脚手架立面布置三道剪刀撑，由下向上之字型连续布置到顶，剪刀撑宽度不超过
5m，斜杆与地面角度45°～60°。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在横杆或立杆上，旋转扣件中心线距离主节点不大于150mm。
剪刀撑斜杆接长采用搭接，同上
（2）条中横杆接长方式。
径向剪刀撑每两个单元相交处和单元中分别布置一道。
2.11水平剪刀撑
在-3.30m、5.7m、13.7m、21.7m、29.7m标高处布置四层水平剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接，同上2.8条中横杆接长方式。
2.12作业平台铺设
为了满足施工需要，在每层框架施工时搭设施工作业平台，作为钢筋安装、装拆模板、混凝土浇筑的作业面。
平台标高初步定于0m、5m、10.2m、15.4m、20.6m、25.8m、31m七个标高上，施工可根据现场实际情况进行调整。
平台宽度1.5米左右，平台满铺50mm厚，3～4米长的木脚手板，铺设时脚手板对接，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。
为防止脚手板受压倾覆，脚手板两端用1.2mm的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。
平台内外设置200mm挡脚板，黑黄油漆标识，外侧栏杆高度1.2m（中间横杆0.6米），涂刷红白油漆。
平台脚手板铺设和栏杆、挡脚板同步进行。
2.13高位水箱支架之字道
在高位水箱支架外部搭设之字斜道一个，用于人员上下，之子道布置近圆心处。
之字道长6m，宽1.2m，之字道两侧平台每1.5米一个，斜道坡度1:
3。
脚手架小横杆与脚手架的径向水平杆连接或充分利用径向水平杆，保证小横杆都与X柱的脚手架相连，之字道侧面全部设置剪刀撑，剪刀撑涂黑、黄油漆，剪刀撑搭设与立杆搭设同步进行，具体做法同上2.11条要求。
斜道外侧和平台设置1.2m高的斜杆作为防护栏杆，挡脚板设置同上2.12条中要求。
斜道和平台的脚手板顺铺，保证无孔洞，为了保证板面平整，脚手板对接，严格按照上2.12条中脚手板对接注意事项。
脚手板上每300mm设置一道20mm厚的木条作为防滑条。
2.14脚手管运输
脚手架脚手管等构配件垂直运输、分布全部靠汽车吊进行。
汽车吊运物件时，不得从施工人员和设备上方经过或停留。
脚手管和脚手板吊运时必须捆绑牢靠，扣件等小配件需装箱吊运。
钢丝绳每天施工前都要进行检查。
2.15脚手架计算
2.15.1荷载分析
X柱模板参与计算的荷载项
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为34.5m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.30m，立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2,材料最大堆放荷载2.00kN/m2
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
（1）基本计算参数[同上]
（2）纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3；
截面惯性矩I=10.20cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=2.000×0.300=0.600kN/m
3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=0.000×0.300=0.000kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.000+0.600=0.600kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.000+1.40×0.600=0.840kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×0.840）×1.2002=0.157kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×0.84）×1.20=1.352kN
抗弯计算强度f=0.157×106/4248.0=36.98N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.000+0.600=0.600kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×0.600）×1200.04/（100×2.06×105×101950.0）=0.647mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
（3）横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.35kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.766kN.m
最大变形vmax=2.724mm
最大支座力Qmax=6.414kN
抗弯计算强度f=M/W=0.766×106/4248.0=180.36N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1300.0/150与10mm,满足要求!
（4）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.41kN
选用单扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
（5）立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.147×34.500=5.056kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.000×1.300=0.000kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.200×1.300=0.468kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=2.000×1.200×1.300=3.120kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.644kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=0.000×1.200×1.300=0.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
（6）立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.37kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A——立杆净截面面积（cm2）；A=3.97
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.25
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.204；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.569
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；
h——脚手架步距；h=1.50m；
计算结果：
l0=4.640mλ=4640/16.0=289.614
允许长细比（k取1）λ0=289.614/1.204=240.543<250长细比验算满足要求!
φ=0.087
σ=10373/（0.087×397）=202N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求。
2.15.2在施工过程中脚手架必须与每层框架粱进行可靠连接，连接间距2000mm,在柱高方向上每间隔2.5米与框架柱进行四方附着连接，连接方法见附图一。
2.15.3脚手架顶部平台增加支撑图，见附图二。
2.17脚手架拆除
2.17.1拆除顺序
高位水箱支架框架施工结束后进行脚手架拆除，拆除分段进行，按照“先搭后拆，后搭先拆、由上到下”的原则进行。
具体顺序：
横杆→立杆→剪刀撑→平台栏杆→平台脚手板→安全网拆除→……→扫地杆→结束。
2.17.2拆除方法
拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下交叉作业。
拆下的脚手管在脚手架上码放成堆，及时用塔吊运下，严禁随处乱扔及抛掷。
剪刀撑要随脚手架的同步拆除，不得提前拆除。
拆除不得局部拆除过高，不超过2步。
拆下来的脚手管、脚手板、扣件等分类码放整齐。
拆除长架管时必须要有两人以上，以防脚手架管掉下而伤人。
设置安全警戒区域，用红白警戒绳隔离，安排专人监护。
2.17.3脚手架拆除的安全技术措施
2.17.3.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
2.17.3.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
2.17.3.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
2.17.3.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.17.3.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
2.17.3.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
2.17.3.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
2.17.3.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
2.17.3.9所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
2.17.3.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。
4质量控制要求及计量要求
4.1构配件检查与验收
4.1.1应有产品质量合格证，质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
4.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；
4.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；
4.2搭设要求
4.2.1脚手板底座应准确地放在定位线上；步距偏差±20mm，立杆纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。
接头位置符合以上“作业方法”的所有要求。
4.2.2扣件螺杆扭紧力矩满足40～65N·m。
4.2.3立杆、横杆、剪刀撑的对接或连接符合以上“作业方法”的所有要求；
4.2.4脚手架及地基基础在下列阶段进行检查验收：
①垫层和脚手板底座完工后及脚手架搭设前；②作业层施加荷载前；③每搭完6-8m高度后；④达到设计高度后；⑤停用超过一个月；⑥脚手架施加荷载后，每周至少一次；⑦每次大风过后。
4.2.5保证立杆垂直度水平偏差不大于3‰且不大于75mm。
4.2.6脚手架搭设检查验收表
工程名称
施工单位
架子类型
搭设高度第段由米至米
序号
检查项目
检查内容与标准
检验结果
1
施工方案
方案有针对性，能指导施工，有设计计算书，按规定办理审批
2
立杆基础
平整、夯实、不积水，立杆口有底座或垫木（厚5cm，宽15cm），不吊脚，扫地杆离下脚间不超过200cm。
3
架体与建筑结构拉结
架子高度在7米以上必须有剪刀撑，每高4米，水平距离7米设一处，拉结必须使用刚性联结。
4
杆件间距与剪刀撑
立杆：
等距对直，纵距<4.0m，脚手架步距1.5m。
剪刀撑：
两端和转角处必须设置，中间每隔10m设一道，水平夹角45-60度，每片架子不小于3组，连续设置到顶。
5
脚手板与防护栏杆
施工操作层须满铺脚手板，做到严密牢固，不得出现探头板；密目式安全网紧随操作面搭设。
操作面设置1.2m高防护栏杆和挡脚板。
6
小横杆设置
水平不倾倒，小横杆搭于大横杆上，端头伸出扣件<10mm。
7
杆件搭设
立杆、大横杆采用对接扣件连接，相连两杆对接位置不得在同步跨内，高度差应>500mm，端头伸出扣件<100mm。
8
架体内封闭
施工层必须用密目式安全网全封闭，施工层架构应满铺脚手板，内立杆与建筑物之间必须实行全封闭。
9
脚手架材质
钢管无开裂，严重锈蚀、弯曲、压扁变形，无脆裂、滑丝、变形。
10
通道
一般为之字形，宽度<1m，坡度宜为1：
3（高：
长），防滑条间距大于30cm，休息平台宽度不小于1.2m，通道两侧及平台外围设两道栏杆（1.2m和0.6m及180mm高的挡脚板）。
11
卸料平台
必须经过设计计算，支撑系统独立，不能与脚手架连结，平台四周有栏杆，立网围护，挂设限定荷载牌。
验
收
意
见
验收负责人：
年月日
安全生产直接责任人
工程技术负责人
架子搭设负责人
施工负责人
安全员
4.3测量标准及计量要求
项次
测量要求
计量要求
1
项目名称
偏差范围
测量仪器名称
测量范围
准确度或分度值
2
立杆的垂直度
≤75mm
线锤、钢卷尺、经纬仪
/
1㎜
3
脚手管厚度、管径
±0.3mm
游标卡尺
/
0.1mm
4
螺栓扭紧力矩
40-65N·m
开口力矩扳手
/
1N·m
6事故预防措施
6.1加强对职工进行定期和不定期的安全教育、提高职工的安全知识水平，加强对事故的预见和防范应急能力。
6.2根据工地作业规模的大小、性质、除对班组人员进行专项交底和教育外，还应设立专职或兼职安全员对本班组的安全检查负责。
6.3专人指挥生产，专人监控安全操作，作业现场配备应急通讯工具，特殊危险的部位，主管领导派专人操作。
7应急措施
7.1应急领导小组职责、责任和权利
7.1.1副经理
承担搭设队应急领导责任，负责应急体系建立、培训、演习、应急物资储备，领导组织紧急情况事故、事件的抢救、救护、调查、上报和处理。
定期应急预案的培训，有针对性地组织采取演练，组织应急救助工作。
7.1.2安全员
负责本搭设队应急安全技术管理工作，制定应急计划、组织应急培训、应急预案演习、应急物资准备工作，应急状态下，参与现场措施实施，应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。
参与防范措施制定和事故善后处理恢复生产。
经常性对安装班组操作人员进行宣传教育，定期组织紧急情况下的应急演习。
对施工现场进行日常检查，并定期对现场管理的状况进行监督、检查与评估。
7.1.3安装队技术负责人
按照已建立医疗保障程序对现场施工人员提供必要的医疗服务储存足够的医疗药品及用品，准确记录员工的健康情况。
在发生事故需要疏散人员时，向队长提供救护行动建议，监督落实现场按标准配备灭火器材与设施，为应急工作提供物资保证。
7.1.4班组长职责
对管辖班组负责，保证本班组熟悉本岗位操作程序，掌握应急知识。
严格按照施工作业程序和有关规范要求施工，根据职业安全卫生风险评估内容落实好预防措施。
及时将发现的险情和事故、事件上报项目部，事故、事件发生时，组织所管辖人员进行抢险和救护工作。
7.1.5搭设班组人员职责
每位员工均应清楚地了解自己在施工中安全与环保责任，上岗前应掌握本岗位的操作规程，了解本作业的风险程度和风险控制，上岗时穿戴劳动保护用品，并正确使用防护用品、用具，对事故隐患、不安全行为及时向班组长及项目部应急小组报告，遵守各项管理规定，制止不安全行为，服从班组长和项目的管理，进行安全作业，积极参加应急演习，提高自救、互救能力，防患于未然，都有义务全力以赴投入抢救和救护工作。
7.1.6应急要求及原则
①、以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大。
②、首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。
③、采取控制措施，防止事态扩大。
④、及时报告险情动态，做好记录。
⑤、分析判断现场及时规定危害范围。
⑥、及时增援，最大限度降低灾害损失和人员伤亡。
7.2应急反映程序
7.2.1火灾
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