电除尘常见故障处理汇总1.docx

电除尘常见故障处理汇总1.docx

《电除尘常见故障处理汇总1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘常见故障处理汇总1.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电除尘常见故障处理汇总1

电除尘常见故障处理汇总1

故障现象    原因分析    解决对策 

1、主令开关打到"通"位DAVC显示板下显示6个8字，且主板指示灯不亮。

（1）380v电源没送到柜上或电源保险烧坏；

（2）FU3、FU4、FU6松动或烧坏；

（3）隔离变烧坏，有匝间短路，或付方有短路； 

（4）+5V稳压电源输出端脱焊，断脚或损坏； 

（5）主回路电源线路断线或松动。

（1）更换保险，送上电源；

（2）旋紧熔断器，排除隔离变到一次。

二次的短路点，更换熔芯

（3）更换变压器，找出短路 

（4）补焊或更换稳压器，找叫短路点

（5）找出松动或断线点。

2、主令开关打到"通"位,DAVC显示板不显示6个8字，但主板指示灯亮。

（1）复位按键未弹出，卡住或陨坏；

（2）扁平线没压紧或插头脱扣

（3）系统时钟丢失,（74LSO4,晶振损坏）。

（1）调节显示板螺丝孔位，使按键在孔中间或更换新按键; 

（2）轻敲扁平线或重做一条，重新扣紧插头；

（3）更换损坏器件。

3、主令开关打到"通"位，显示6个8，报警铃晌，无法启动。

    C101或Vl01被击穿    更换C101、V101或临时剪断C101 

4.主令开关打到"通"位，显示"EC"报警    

（1）6116芯片工作不正常；

（2）8279、8255工作不正常；

（3）+5v、+-15v工作不正常。

（1）更换芯片

（2）更换8279、8255。

（3）更换＋5V、＋-15V稳压块。

5.开主令开关，显示"SF"报警。

    RP101工作不正常或有电源串入峰值检波电路。

    更换RP101、找出串入的电源，排除连线 

6.开主令开关，显示正常，不报警，按启动按钮，启动不起来    

（1）启动按钮内部螺丝掉出顶住按钮，或触点接触不良；

（2）停止按钮触点接触不良； 

（3）安全联锁盘未到位或220v电源未送人，继电器工作不正常，保险烧坏

（4）隔离开关未到位，或行程开关接触不良

（5）KA3.1触头接触不良；

（6）FU7松动或烧坏。

（1）取出螺丝，换个触点或更换按钮； 

（2）换个触点或更换按钮；

（3）锁匙打到"通"位，送人200V电风更换继电器，插入新保险;

（4）隔离开关打到位，行程开关压紧片调节一个位置或更换

（5）更换KA3继电器

（6）旋紧FU7或更换螺芯 

7、开主令开关乱显示，程序无法运行。

（1）＋5V、+-15v电源不正常；

（2）8031芯片不正常

（3）程序损坏或插反； 

（4）8282、6116工作不正常

（5）扁干线接触不良    

（1）更换稳压块找出短路或过载点

（2）更换芯片8031； 

（3）更换2764、8282、6116，重插2764。

8.开主令开关，显示正常，一按启动，各表有上冲或爆快熔,显示    

（1）113对地;

（2）113对105短路；

（3）可控硅短路。

（1）排除113对地

（2）排除113对105短路； 

（3）更换可控硅。

电除尘常见故障处理汇总2

9、按运行键，不显示巡环一直处于复位状态。

（1）运行键损坏; 

（2）DAVC过零脉冲丢失，过零宽度太宽。

（1）更换运行键 

（2）更换RP106或N102、N110（LM339）; 

（3）调节RPl06。

10.启动后，按运行键，不巡环要按复位的同时按运行键对巡环。

（1）8255、8279芯片工作不稳定；

（2〕过零宽度大宽。

（1）更换8255、8279

（2）调节RP106。

11、运行几小时后爆快熔    

（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；

（2）触发环节线路有接触不良；（3）可控硅本身质量不过关； 

（4）电网不稳引起过零飘移    

（1）改善环境温度更换器件

（2）旋紧螺丝； 

（3）更换可控硅；

（4）改善电网质量,调节RP101使过零脉冲宽些。

12.运行一段时间后，显示SF    

（1）二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同在一个走线槽布置，产生干扰;

（2）-15V电源对地短路。

（1）二次所馈就地接地，122对地并上一只630V、220n电容；

（2）排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块 

13.运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。

（1）触发板光控烧坏

（2）控制板V116击芽。

（1）更换光挽 

（2）更换V116 

14.运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示255。

（1）二次电流反馈回路的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良；

（2）DAVC的RP101工作不正常，处于自闪

（3）二次电流反馈回路受到强烈干扰；

（4）电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。

（1）旋紧接地螺凡更换取样电阻

（2〕更换RPI01；

（3）检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好。

122对地可应急并上0.1U到0.47u电容；（4）清灰。

15.DAVC闪络控制偏硬，有上冲现象。

（1）保温箱电缆对地放电； 

（2）AD558工作不稳定；

（3）RP101调整不当或损坏； 

（4）运行电流大小。

（1）增大电缆头对地的放电距离

（2）更换AD558；

（3）调整RP101或更换后重调;（4）使运行电流增大 

16.DAVC启动后，升到高端。

AD7581发热，伴有其它器件损坏。

（1）348或741质量不好或+-15V有一组没到348或741上；

（2）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的00线没有就地接地。

（1）更换348、741或检查+-15v电源没到741、348的原因； 

（2）连接柜子与本体地网，线与变压器、本体就地接地。

17.运行过程中，表头参数正常，DAVC显示的电流，电压参数一个或几个为零。

    这是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。

（1）一次参数为零，更换N103；

（2）二次电压参数为零，更换N102； 

（3）二次电流显示为零，更换N101 

18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相同。

    AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或无法进行参数A／D转换。

导致CPU控制乱。

    换AD7581芯片 

19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭闪烁。

    二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可*。

    改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地连接

电除尘常见故障处理汇总3

20.高压控制柜跳闸，DAVC显示SH故障    

（1）本体短路； 

（2）DAVC的二次电压取样回路显示值过小。

（1）消除短路见本体故障

（2）调整RPl03或回路故障，如119线接触不良，或电容充电失效等。

21.高压控制柜跳闸。

DAVC显厅OP故障。

（1）阻尼电阻断，高压开关柜开关没有连接电场，悬空； 

（2）保温箱内阴极与穿墙套管连接断（3）取样板上RP3调整不当或损坏。

（1）更换阻尼电阻，开关打到位； 

（2）更换连线； 

（3）调整更换RP3。

22.高压控制柜跳闸，DAVC显示"OC"故障。

（1）RP104调整不当，显示值偏高；

（2）取样电阻有接触不良或变大

（3）电场电流过大，极限没限

（4）有轻微高低波，闪络跳闸。

（1）调整RP104； 

（2）更换取样电阻，除接触不良； 

（3）调整拔码开关位置到7或6;（4）检查过零是否飘动或改善电网不稳。

23.高压控制柜跳闸，DAVC显示"PLC"故障。

（1）CPU晶振电容没接或失效 

（2）主回路可控硅V1、V2严重不平衡或G、K脱焊； 

（3）触发板两个触发回路中有一个损坏

（4）-15V电源不正常； 

（5）到7581的反馈信号高于基准电源或损坏，电位器调节不良或变压器高压反馈+极接线柱接触不良；

（6）二次反馈电阻地螺母松动

（7）二次反馈的00线没有就地接地，7581烧坏；

（8）7581烧坏。

（1）重焊电容或更换

（2）V1、V2要重新配对，重焊G、K线；

（3）更换触发板；

（4）更换一15V稳压块;

（5）调整电位器，锁紧接线柱。

（6）锁紧螺母。

24.运行中出现DAVC显示"OL"故障跳闸。

（1）变压器油温达到85度 

（2）油温表损坏误动作或出线破坏碰地。

（1）切断电源，检查是否变压器已损坏; 

（2）更换油温表或重新连接出线。

25.DAVC处"手动"工作状态能正常工作，"自动"状态下不能正常工作。

（1）电流极限电位器有损坏。

（2）-15V电源不正常，表现为-15V电源电路有尖细干扰脉冲或一15v电位不正常；

（3）开关打到远控，上位机没有输出；

（4）手动／自动按键脱焊。

（1）更换电位器； 

（2）更换7915稳压块，并在7915稳压块输出端并上10u电容（3）开关打到就地，处理上位机； 

（4）补焊。

26.一次电压、二次电压偏低，二次电流偏小。

一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。

    整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。

    做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。

需吊芯维修，更换损坏器件 

27.电压上升，电流没有出来，虽正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。

（1）温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕； 

（2）煤质及工艺操作不良。

（1）悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度;

（2）电厂一般改善煤质及工艺。

使煤充分燃烧，提高振打力。

电除尘常见故障处理汇总4

28、一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。

（1）整流变压器低压包短路故障；

（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。

（1）更换低压包；

（2）重新做好铁芯绝缘。

29.一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40一50KV，无闪络。

（1）粉尘浓度低，电场近似空载

（2）高压电缆与终端头严重泄漏。

（1）降低振打高度 

（2）重做高压电缆与终端头。

30.一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。

（1）二次电压表动圈螺丝松动

（2）受到前电场带电粉尘影响。

（1）重新校准 

31.二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

（1）收尘极板和电晕极之间短路。

（2）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

（3）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。

（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路。

（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。

（6）电晕极断线，线头*近收尘极。

（7）高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。

（8）反电晕。

（1）清除短路杂物或剪去折断的电晕线

（2）擦抹石英套管或提高保温箱温度。

（3）修复损坏的绝缘瓷瓶。

（4）更换损坏的电缆或电缆接头， 

（5）清除下灰斗内的积灰。

（6）剪去折断的电晕线线头。

（7）大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。

（8）①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：

②对烟气进行化学调质；④用脉肿供电。

32、二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络    

（1）两极间的局部距离变小。

（2）有杂物挂在收尘极板或电阴极上。

（3）保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。

（4）电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。

（5）保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。

（6）电缆击穿或漏电    

（1）调整极间距。

（2）清除杂物。

（3）擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。

（4）提高绝缘套管箱内温度。

（5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。

（6〕更换电缆。

33.二次电压偏高，二次电流显著降低。

（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。

（2）电晕线肥大或放电不良。

（3）烟气中粉尘浓度过大。

（1）检查并修复振打装置。

（2）分析肥大原因，采取必要措施。

（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

34.二次电压和一次电流正常二次电流无读数。

（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路。

（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。

（3）毫安表本身指针卡住。

    查找原因，消除故障

电除尘常见故障处理汇总5

35.二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。

（1）电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

（2）烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。

（3）电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。

（1）剪去残留段。

（2）通知工艺人员，进行适到处理。

（3）处理放电的部位。

36一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。

（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。

（2）灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。

（3）*出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。

（4）粉尘二次飞扬。

（5）烟气条件变化。

（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。

（2）检查阻流板，并做适当处理。

（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。

（4）1.调整振打强度，时间和周期2.改善气流分布；③改变收尘极的形状④改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；⑤采用湿式清灰；6.降低电场风速；7.在电收尘器出口设置收尘器；③防止产生反电晕；9.调整火花率控制；10.改善粉尘的比电阻。

（5）改善烟气条件。

37.闪络过于频繁，收尘效率降低。

（1）电场以外放电，如隔离开关。

高压电缆及阻尼电阻等放电。

（2）电控柜火花率没调整好。

（3）前电场的振打时间周期不合格。

（4）工况变化，烟气条件波动很大。

（5）抽头调整不当。

（1）处理放电部位。

（2）调整火花率电位器及置自动状态， 

（3）调整振打周期。

（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。

（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。

（6）调整抽头位置。

摘要：

本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合神头第一发电厂三期电除尘（#5——#8电除尘）多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响神一三期电除尘运行参数的主要原因：

电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变；振大强度不够；高压电缆老化；本体磨损漏风；升压变容量不足等并提出相应的对策：

更换部分极板极丝及老化的高压电缆；全部采用宽间距、双侧振打改造；彻底消除漏风；合理调整燃烧、降低排烟温度等，以达到三期电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。

关键词：

参数原因分析对策 

1.概述：

　　电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50—100毫克/米3阻力损失小，一般为49—196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理1000m3烟气量计算，电能消耗约为0.2—0.8KW．h,处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。

但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载[1]：

电除尘器最适合的比电阻范围为104—5×1010（-㎝），若在此范围外，则需采取一定的技术措施。

　　神一三期四台电除尘器是由捷克的机械部分和东德的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。

特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：

二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。

根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂三期电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。

2.影响运行参数的原因分析：

2.1反电晕对运行参数的影响：

　　电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010（-㎝），而我厂粉尘比电阻经测试为1011—1013-㎝，超过此临界值则为高比电阻粉尘。

所谓反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。

当粉尘比电阻超过临界值1010（-㎝）后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。

比电阻超过1012-㎝，采用常规电除尘器就难以达到理想的效果。

这是因为：

若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常的电晕放电，当如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。

随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。

此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。

另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。

当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。

其结果是电流大幅度增大，电压降低。

运行参数及为不稳，电除尘性能显著恶化。

　　电除尘器的性能超过临界值1010（-㎝）后随着比电阻的增高而下降也可根据欧姆定理来论证：

电流通过具有一定电阻的粉尘的电压降为

　　　　△U=j*Rs=j*póR（V）[2] 

　　　　其中：

j—粉尘层中的电流密度（A/cm）

　　　　óR——粉尘层厚度（cm）p——比电阻（-㎝）

　　　　作用于电极之间的电压为Ug=U—△U=U—jpóR（v）

　　　　U—电除尘器外加电压

　　由上式可看出：

如果粉尘比电阻不太高，则沉积在收尘极上的粉尘层中的电压降对空间电压Ug的影响可或略不计。

但是随着比电阻的升高，若超过临界值1010（-㎝）后，则粉尘层中的电压△U变得很大，达到一定程度致使粉尘层局部击穿，并产生火花放电，即通常所说的反电晕现象。

　　概括地说，反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：

　　a）.降低火花放电电压，使二次电压降低；

　　b）.形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳

　　c）.最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。

　　防止和减弱反电晕的措施是[3]：

设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。

主要方法有以下几种：

∙对烟气进行调质处理。

（其中有：

增湿处理；化学调质处理）

∙采用高温电除尘器。

∙采用宽间距电除尘器。

4）采用高压脉冲供电系统，是彻底消除反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效的手段。

其简单原理是在直流电压的基础上跌加作用时间很短的脉冲电压。

直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。

这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。

使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。

同时还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。

美国、日本、丹麦等国早已成功运行并已证实了实际的使用效果。

是我国电除尘的发展、应用方向。

　　神一除尘器的粉尘比电阻经环保设备厂测试为1011—1013-㎝，是高比电阻粉尘，不利于收尘，运行中电场内经常发生反电晕现象，由于频繁的放电，严重影响运行参数的升高。

根据这种状况并结合解决我厂除尘器的其他问题，前几年#5、#8电除尘器进行了宽间距改造，同极距由300mm加到400mm,运行电压由30KV升到45KV左右，同时又采用了高压微机控制，运行参数有所提高，在很大程度上防止和减弱了反电晕现象，但仍未完全消除。

#6、#7电除尘器一直未改造，随着设备的老化，不仅反电晕现象时有发生，而且还暴露出电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况，严重影响运行参数的稳定和提高，有待于今后作全面的改造。

2.2电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：

　　电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。

以上两种情况都会使运行参数明显降低。

其产生的原因主要有以下几方面：

　　1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。

　　2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

　　3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。

　　4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。

　　5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。

我们在日常实践中发现：

当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。

98年针对阳极振打两电场共用一套易发生犯卡的问题对#6电除尘器进行双侧振打改造后，经过长期的运行观察我们发现不仅犯卡故障明显减少，而且电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况也得以大幅度改善。

2.3电晕闭塞对运行参数的影响：

　　当含尘气体通过电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷——离子电荷和粒子电荷。

故电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘粒子运动而形成，但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大的多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍（气体离子的平均速度为60-100m/s,而粉尘离子的速度小于60m/s）这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1-2%，随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘离子的数量也增多，以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，以致二次电流大幅度的下降，若含尘浓度太大时，可能使电流趋于零，使运行参数明显下降、收尘效果明显恶化，这种现象称为电晕闭塞。

其产生的原因主要有以下几方面：

　　1）烟气含尘浓度大。

据我们多年的观察发现：

三期电除尘有时由于煤质的不同含尘浓度大时，电除尘的电流电压都受到不同程度的影响，（特别是一、二次电流下降尤为明显）下灰斗量很大，收尘效果恶化；同样工况的电除尘器，不作高压微机电控系统和振打微机电控系统的任何调整，有时电