隧道施工作业要点卡片.docx
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隧道施工作业要点卡片
新建太原至焦作铁路（河南段）站前工程TJSG-Ⅰ标
隧道工程工艺流程卡
编制：
谢立辉
审核：
李晓生
批准：
杨勇
中中铁隧道集团太焦铁路项目经理部
二零一六年十二月
目录
洞口开挖作业要点卡片1
管棚作业要点卡片2
管棚钻孔作业要点卡片3
管棚安装作业要点卡片4
管棚注浆施工作业要点卡片5
洞口施工作业要点卡片6
爆破钻孔作业要点卡片7
爆破装药作业要点卡片8
爆破起爆作业要点卡片9
台阶法作业要点卡片10
三台阶七步开挖法作业要点卡片11
装渣出渣作业要点卡片12
监控量测作业要点卡片13
爆破器材管理作业要点卡片14
喷射混凝土拌制作业要点卡片15
喷射混凝土喷射作业要点卡片16
锚杆作业要点卡片17
钢筋网作业要点卡片18
钢架作业要点卡片19
格栅钢架加工作业要点卡片20
超前小导管作业要点卡片21
超前预注浆作业要点卡片22
防水板作业要点卡片23
衬砌工程作业要点卡片24
衬砌工程作业要点卡片25
衬砌混凝土作业要点卡片26
衬砌混凝土拌制作业要点卡片27
衬砌混凝土捣固作业要点卡片28
衬砌钢筋作业要点卡片29
衬砌钢筋加工作业要点卡片30
衬砌钢筋安装作业要点卡片31
洞口边坡开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行工程测量。
作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖，分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采用稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采用喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口
下道工序：
管棚施工
管棚作业要点卡片
卡片编号：
隧102上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，严格按照设计要求标注管棚位置并编号，准确安设定位钢管
2
钻孔就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合
3
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：
方向角误差1º，孔口距士50mm，孔深：
±50mm。
③质量检查员在施钻进程中旁站并及时记录和绘制孔位布置图
4
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角
5
安装管棚钢管
①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于相邻钢管接头至少错开。
③安装长度达到设计要求
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
初压为0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求
下道工序：
洞身开挖
管棚钻孔作业要点卡片
卡片编号：
隧103上道工序：
洞身（口）开挖
序号
工序
作业控制要点
1
钻机就位
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔口管方向平行用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置
2
钻孔
①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②钻孔由高孔位向低孔位进行。
开钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。
⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害
3
清孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣
4
验孔
①管棚不得侵人隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。
②检查钻孔的间距、直径、深度等。
允许偏差：
方向角误差1º，孔口距±50mm，孔深：
±50mm
下道工序：
管棚安装
管棚安装作业要点卡片
卡片编号：
隧104上道工序：
管棚钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
材料准备
①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3～6m，丝扣连接。
②管壁四周钻10～16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15～20cm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔
2
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管
3
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。
②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。
”
4
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求
5
孔口封堵
①钢管内插人注浆管和排气管，排气管要深人孔底。
②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙
下道工序：
管棚注浆
管棚注浆施工作业要点卡片
卡片编号：
隧105上道工序：
管棚安装
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。
②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行
2
浆液拌制
①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。
③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。
④化学浆液要注意防腐、防毒
3
管棚注浆
①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。
②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。
④注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害
4
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业
5
异常情况处理
①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。
②串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路
下道工序：
洞身开挖
洞口施工作业要点卡片
卡片号码：
隧106上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线
2
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇灌混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求
3
墙身施工
①砌筑或灌浆混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙体平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤
4
防护
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表便平整度2m靠尺混凝图5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔空口向下且不能堵塞
下道工序：
洞身开挖
爆破钻孔作业要点卡片
卡片号码：
隧201上道工序：
初支
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩，渗水等情况，清理掌子面浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油，三臂凿岩台车工作面，支座地基需采用挖机平整碾压密实，防止震动导致倾覆。
③检查风、水路是否畅通，个连接接头是否牢固
2
布孔
根据放线点勾画出隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔是如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④地板空下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后在全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔
4
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并作记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，虽不符合要求的炮孔重钻
下道工序：
装药
爆破装药作业要点卡片
卡片号码：
隧202上道工序：
钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①清理现场，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别几个段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④起爆体在洞外加工制作。
⑤装药与填塞由爆破员持证操作
2
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度多高不得立即装药
3
装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。
②用炮棍将炸药还装到底，每装一卷炸药用木制炮棍桶一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重复撞击；保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压
4
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破
下道工序：
连线起爆
爆破起爆作业要点卡片
卡片号码：
隧203上道工序：
装药
序号
工序
作业控制要点
1
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求
2
网络检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查
3
起爆
①起爆员由爆破员担任，有两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒
4
爆后处理
爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理
下道工序：
装渣出渣
台阶法作业要点卡片
卡片编号：
隧204上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数
2
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3～5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度70％以上时开挖
4
出渣
①专人指挥机械装渣出渣保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃渣场地符合设计与环保要求
5
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全副浇注。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅳ级围岩≤40m
下道工序：
衬砌
三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编码：
隧205上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
地质预报
探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数
2
测量放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线，隧道中线、高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖⑴，左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％以上时进行下一部分的开挖
4
开挖检查
①每一步支护前，都进行围岩量测，确定威严的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
5
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳
下道工序：
衬砌
装渣出渣作业要点卡片
卡片编码：
隧206上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
方案制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案
2
设备选型
①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装载能力大于最大的开挖能力。
②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率
3
装渣
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装渣时设备回转半径内严禁站人。
运输车中的渣体不得装的过高
4
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定
5
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施
下道工序：
支护
监控量测作业要点卡片
卡片编号：
隧207上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
量测设计
①人员培训，测量仪器校定及检查准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量实施方案
2
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次
3
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性
4
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工
5
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据
6
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，结合设计地质资料及地质预报成果，为优化施工方案、开挖方式、支护参数提供科学依据，从而实现动态设计、信息化施工
下道工序：
衬砌
爆破器材管理作业要点卡片
卡片编号：
隧208
序号
工序
作业控制要点
1
库房建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收。
②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用
2
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买
3
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗
4
储存
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》
5
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工
6
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全看管，雷管不能和炸药放在一起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记
喷射混凝土拌制作业要点卡片
卡片编号：
隧301上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。
②清除受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志
2
搅拌及运输
①搅拌站拌合机统一拌制，拌合时间不小于3min，拌合料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度
5
质量控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。
④厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求
6
养护
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。
②养护时间不小于14d。
③当气温低于+5℃时，不得洒水养护
下道工序：
衬砌
喷射混凝土喷射作业要点卡片
卡片编号：
隧302上道工序：
喷射混凝土拌制
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。
②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。
③施工人员佩戴好个人防护用品
2
开机
喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。
开始时，先送风、再关机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风
3
喷射
①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。
②喷射自上而下，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。
③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～6cm。
⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5～2.0m的适合距离，喷射角度尽可能接近90º。
⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。
风压过大，回弹增加；风压过小，影响混凝土强度。
⑦喷嘴严禁对人放置
4
质量控制
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面
5
验收标准
①平均厚度大于设计厚度，且钢架、网片背后无空洞空腔。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
下道工序：
支护
锚杆作业要点卡片
卡片编号：
隧303上道工序：
初喷
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆选择
①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。
②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象
2
测量放样
按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm
3
钻孔
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。
钻孔前检查工作面稳定情况
4
验孔
①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。
②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm
5
安装
①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压人眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。
②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。
锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。
③自钻式锚杆直接安装就位注浆。
④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。
⑤作业人员做好人身防护
6
质量控制
①锚杆孔内砂浆药包饱满密实，杆体插人孔内长度不应小于设计规定的95％，锚杆位置和数量符合要求。
②锚杆垫板与喷射混凝土密贴
下道工序：
钢筋网
钢筋网作业要点卡片
卡片编号：
隧304上道工序：
锚杆
序号
工序
作业控制要点
1
网片加工
①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。
②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。
④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕
2
存放运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形
3
网片安装
①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。
②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。
③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护工，焊工持证上岗
4
检查验收
钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度1~2个网格，允许偏差为±50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm
下道工序：
钢架
钢架作业要点卡片
卡片编号：
隧305上道工序：
钢筋网
序号
工序
作业控制要点
1
钢架加工
①型钢钢架采用冷弯成型
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