幕墙工程监理细则.docx
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幕墙工程监理细则
幕墙工程监理细则
一、一般规定
1、本章适用于玻璃幕墙分项工程的质量验收。
2、幕墙工程验收施工方应向监理申报下列文件：
2.1幕墙企业资质、营业执照、质量认证体系文件、项目部人员资质证件、特殊工种上岗证。
2.2幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。
2.3施工合同协议书。
2.4建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
2.5幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和监理见证取样复验报告。
2.6幕墙工程所用硅酮结构胶的认定书和抽查合格证明。
进口硅酮结构胶的商检证、国家指定检测机构出具的硅酮相容性和剥离粘结性试验报告，石材用不着密封胶的耐污染试验报告。
2.7后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
2.8幕墙的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
2.9打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
3、幕墙工程监理应对下列材料及性能指标见证取样复验及抽验。
玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度，相联系容性试验，石材用结构胶的粘结强度，石材用密封胶的污染性。
4、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。
4.1予埋件（或后置埋件）。
4.2构件的连接节点。
4.3变形缝及墙面转角处的构造节点。
4.4幕墙防雷装置。
4.5幕墙防火构造。
施工单位在隐蔽前须在自检合格的基础上报监理验收签认，方准进入下一道工序。
5、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
5.1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000m2，应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
5.2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单位划分检验批。
5.3对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙壁的结构、工艺特点及幕墙工程规模由监理单位和施工单位协商确定。
6、检查数量应符合下列规定
6.1每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
6.2对于异型或有特殊要求的幕墙工程应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
7、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，幕墙构架立柱的连接金属角码和其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。
8、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮密封胶》（GB16776）的规定。
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
9、玻璃幕墙所用的铝合金材料的合金牌号应为LD30或LD31，阳级氧化膜厚度不应低于AA15级，化学成分力学性能符合国家标准，型材空尺长度小于6m时，长度允许偏差+15mm，型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05mm的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。
立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计具确定且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
10、隐框的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
11、幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。
二、监理对幕墙施工工序控制与协调
开工前
1、施工准备
1.1审查施工组织设计。
1.2按施工组织设计协调材料采购计划、构件加工和现场施工之间的关系。
2、现场复测：
施工前监理督促施工方作好现场复测，对楼层标高、轴线分割、幕墙安装洞口以及其它连接部位进行复测，并将数据及时、精确地反馈到设计部门。
3、施工方向监理申报工程放线
应严格按施工图纸进行放线，施工方向监量申报，经监理复测合格后方可进入下一道工序，若遇到与图纸不符之处，及时与设计人员联系，协调和调整。
4、配件加工
监理应检查予埋板和固定支座防腐处理情况，对压型件检查是否冷作硬化和脆性断裂。
5、铝合金构件、钢构件加工
施工方必须向监理提供铝合金构件、钢构件产品合格证、监理见证取样复试。
6、玻璃幕板块加工
监理检查玻璃注胶工序的质量控制度，如编制蝴蝶试验，拆断试验，切开试验和剥离试验等程序，注胶后应认真填写注胶记录单和中间试验报告，并按规范要求静置养护。
严禁使用过期的结构胶。
7、玻璃幕墙主框安装
检查主框是否严格按图纸尺寸分格，分格公差应在规范要求的范围内，正确安装玻璃幕墙板块，保证各连接点牢固可靠，并予留规定的伸缩缝。
8、幕墙防火和避雷设置
应按设计要求正确安装防火层，拼接处不应留缝隙，并将幕墙主框与建筑的避雷系统，可靠地连接成一体。
9、玻璃、金属板块安装
安装前应将表面尘土和污物擦试干净，玻璃板、金属板安装时，压紧件应牢固可靠，四周间隙应均匀一致，并用防水保温材料填塞，密封胶应连续密封严密不漏水，施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检验。
10、玻璃幕墙表面清理
幕墙板及构件表面的粘附物，应及时清除，以免凝固后清理时划伤表面。
玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，采用中性清洁剂自上而下地清洗，保证表面质量。
11、幕墙施工：
幕墙必须严格按图纸进行施工，结构胶缝的宽、厚度必须符合设计要求。
三、施工机具、测量仪器
1、施工脚手架或吊篮
一般工程可借用建筑脚手架进行施工，高层建筑必须配备吊篮，吊篮应按建筑物高度配置。
吊篮须安全可靠。
2、施工提升设备
一般工程可借用土建的提升设计或建筑物已经装设完成的升降装置。
如工程无其它提升设备，必须配备小型吊车。
3、施工运输设备
施工场地离加工厂较远的工程，应配运输卡车，起点、终点应用液压叉车，以便工件装卸。
4、水准仪DS3、DS1，经纬仪DJ6、DJ2，垂准仪DJ6-C6，钢尺50m，必须有合格证及计量部门当年校验合格证。
5、冲击钻、电焊机必须有产品合格证。
四、幕墙工程控制点
（一）工序控制点
1、现场复测控制
1.1标高复测
根据现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高复测。
1.1.1用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面和半米（或一米）线监理进行复测。
1.1.2在每层先设定一道闭合水准网，测点不应少于4点，点距不应大于20m，用水准仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。
若每层没有统一的标高，则重新测放。
1.1.3轴线及分割复测。
1.2轴线及分割复测
1.2.1先将建筑物外围的柱轴线引出，再将经纬仪放在A1B1上，作出垂线，即在平面上建立建筑控制线。
1.2.2根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。
1.2.3根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。
1.2.4用钢尺对各轴线间距进行复测。
1.2.5再根据各轴线对分割进行复测。
1.3幕墙安装部位洞口复测
1.3.1根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边轴线及标高线的尺寸是否符合施工图纸洞口位置。
1.3.2根据各层的水平标高和竖向轴线，分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
1.4幕墙与其他连接部位复测
1.4.1女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复测女儿墙标高。
1.4.2幕墙转角部位先将两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂准仪设幕墙转角线，对两个面的竖向轴线、分割线进行复测。
1.4.3幕墙与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。
1.5质量标准
1.5.1竖向垂直度复测要求高度在30m（含30m）以内允许偏差2mm，高度在30m以上，60m以下允许偏差4mm，高度在60m以上，90m以下允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm，在复测中出现偏差应及时修正。
1.5.2水平角方向观测法的技术要求见下表
等级
仪器型号
光学测微器两次合读数之差
半测回归零差
一测回中2倍照准差变动范围
同一方向值各测回较差
四级以上
DJ1
1″
6″
9″
6″
DJ2
3″
8″
13″
9″
一级及以下
DJ2
——
12″
18″
12″
DJ6
——
18
——
24
1.5.3普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的要求：
普通钢尺测距的主要技术要求
边长丈量较差相对误差
作业尺数
丈量总次数
定线最大偏差
（mm）
尺段高差较差（mm）
读定次数
估读值至（mm）
温度读数值至（℃）
同尺各次或同段各尺的较差（mm）
1/30000
2
4
50
≤5
3
0.5
0.5
≤2
1/20000
1-2
2
50
≤10
3
0.5
0.5
≤2
1/10000
1-2
2
70
≤10
2
0.5
0.5
≤3
1.5.4水准测量的主要技术要求应符合下表：
水准测量的主要技术要求
等级
水准仪的型号
视线长度（m）
前后视较差（m）
前后视累积差（m）
视线离地面最低高度（m）
基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）
基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高较差（mm）
二等
DS1
50
1
3
0.5
0.5
0.7
三等
DS1
100
3
6
0.3
1.0
1.5
DS1
75
2.0
3.0
四等
DS3
100
5
10
0.2
3.0
5.0
五等
DS3
100
大致相一致
——
——
——
——
2、幕墙工程配件加工
2.1予埋板必须满足以下要求：
2.1.1受力直锚筋不少于4根，其直径不应小于8mm。
2.1.2在锚筋与予埋板宜采用T形焊，直径大于20m时，宜采用穿孔塞焊；当采用手工焊时，焊缝高度不小于6mm及0.6d。
2.1.3锚筋的锚固长度宜采用25d-30d，光园钢筋末端应作弯钩。
2.1.4予埋板厚度应大于钢筋直径的0.6倍和1/8的锚筋间距。
2.1.5锚筋中心至予埋板边缘距离，不应小于2d及20mm，对于受拉和受弯予埋板，不应小于3d及45mm。
2.1.6锚筋总面积应符合设计要求。
2.1.7玻璃幕墙工程配件钢板采用Q235A，防火板应采用1.2-2mm的镀锌钢板，幕墙收边用铝板或铝塑复合板要求有一定的刚度。
2.1.8固定支座折弯时，应控制固弹量，折弯成90°±1°。
2.1.9加工结束后，表面进行热镀锌，并提出检验报告。
2.2质量标准
2.2.1予埋板的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与予埋板焊接后应保证牢固可靠。
2.2.2固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差±1mm，支座的高度公差为±1mm。
2.2.3热镀锌件的镀锌层厚度不低于70um。
2.2.4防火板与接触面的缝隙应小于2mm。
2.2.5收边板的对角线公差为±2mm，翻边尺寸公差为±1mm。
2.2.6当采用热反向镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极，溅射镀膜玻璃或随线热喷涂膜玻璃，且其质量应达到《浮法玻璃》中优等品的规定。
2.2.7当采用中空玻璃时，应双道密封，明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚疏封胶和厂基密封腻子，半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的中空玻璃的密封胶，应采用结构硅酮封胶和丁基密封腻子。
2.2.8采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩厂醛（PVB）胶片于法，加工合成的夹层玻璃。
2.2.9当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/m2，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.2的规定。
2.2.10当玻璃幕墙风荷载小于等于1.8KN/m2时，宜选用聚乙烯低泡间隔双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.3的规定。
2.2.11将玻璃粘结在铝框上时，双面胶条会压缩10%，所以双面胶带厚度应比结构胶厚度大1mm。
3、玻璃幕墙铝合金构件加工
质量标准：
3.1玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求：
3.1.1构件下料前应进行校直调整。
3.3.2玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1mm，端头斜度的允许偏差为15′。
3.1.3下料后，端部不应有明显的加工变形、毛刺，不大于0.2mm。
3.1.4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1mm。
3.1.5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。
3.1.6螺钉孔的加工应符合设计要求。
4、玻璃幕墙玻璃板加工
4.1玻璃板块加工场地要求清洁，通风良好，隐框或半隐框幕墙玻璃板块加工应在净化作业间进行打胶，室内温度应在15-25℃间，固化间湿度不得低于25℃，相对湿度在50-85%间。
4.2玻璃板块应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。
4.3玻璃幕墙附框杆加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm，孔位的允许偏差为±1mm，相邻构件装配间隙允许≤0.5mm，同一平面挠取允许偏差≤0.5mm。
4.4施工机具，双组分打胶机，单组分气动打胶抡，玻璃磨边机，双头切割机，玻璃清洗设备，刮刀，钢卷尺，直尺，塞尺等。
4.5玻璃幕墙下班板块注结构胶。
4.6当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁阴级溅射镀膜玻璃或随线热喷涂镀膜玻璃，且其质量应达到《浮法玻璃》（JG11614）中优等品的规定。
4.7采用中空玻璃时，应双道密封，明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封和丁基密封腻子，半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构酮密封胶和丁基密封腻子。
4.8采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩厂醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
4.9当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/m2，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸，乙酯低发泡间隙双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.2的规定。
4.10当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8KN/m2，宜选用聚乙烯低泡间隙双面胶带，其性能应符合JGJ102-96中表3.6.3的规定。
4.11将玻璃粘结在铝框上时，双面胶条会压缩10%，所以双面胶带厚度应比结构胶厚度大1mm。
5、玻璃幕墙附框制作工艺
5.1玻璃幕墙框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。
5.2玻璃幕墙附框杆件截料前，应进行校直调整。
5.3玻璃幕墙附框杆件加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm，杆件截料允许偏差应符合下表：
杆件截料尺寸允许偏差
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度α
10′
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度α
15′
5.4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
5.5铆钉的通孔应符合现行国家标准（铆钉用通孔）GB1521规定，沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准（沉头螺钉用沉孔）GB1521的规定，园柱头螺栓的沉孔应符合现行国家标准（园柱头螺栓用沉孔）GB1523的规定。
5.6玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。
5.7附框两相邻件拼接应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。
5.8大批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。
5.9装配后的玻璃幕墙附框应检查。
5.9.1铝框对边尺寸长度差。
5.9.2铝框对角线长度差。
5.9.3铝框拼接。
5.9.4铝框相邻边的平整度。
5.10玻璃幕墙附框装配质量应符合下表
隐框构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口高度和槽宽度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
5.11各构件连接处的缝隙应进行密封处理
相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同平面挠曲
≤0.5
6、玻璃幕墙、玻璃板块注结构胶工艺
6.1胶缝处基材必须进行清洁，通常采用以下清洁剂
6.1.1非油性清洁剂：
异丙醇50%，水50%混合溶剂。
6.1.2油性清洁剂：
二甲苯。
6.2清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。
6.3清洁后的表面，在搬运时不得用手触摸，防止二次污染。
6.4清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。
6.5贴双面胶条前必须用夹具固定铝框位置，贴双面胶条时，应用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。
安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。
6.6玻璃安放在胶应一次定位成功，如需二次定位，则需要重新玻璃。
6.7双组份结构胶在打胶前必须先作拆断及蝴蝶试验，合格后再做切开及剥离试验，并作好记录。
6.8玻璃板块注胶前必须先作好相溶性实验，并符合设计性能要求。
玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。
6.9注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。
6.10注胶后的板块应平放在静置养护，以待硅酮结构胶固化。
注胶板块必须将待结构胶固化（一般4-21d）后方可运输，注胶7d后应做切开试验，检查是否固化，未固化应继续检查，如注胶14d仍未固化，则本批组件应报废。
6.11静置间养护条件：
温度不低于25℃，相对湿度为50%以上。
6.12板块静置采用架子或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm，上、下层垫块应对准。
6.13玻璃板块运往工地前应作板块剥离试验，以判定硅酮结构胶的固化程度，达到完全固化方可运输。
6.14成品保护：
玻璃板块在静置初步固化期内，严禁搬动挪位。
一般双组份结构4d后允许按规定角度竖放，单组份结构7d后允许按规定角度竖放。
在搬运时应轻拿轻放，以免铝框变形，玻璃碎裂。
现场放置玻璃板块的场所应平整清洁。
6.15玻璃板块安装前，土建的灰浆工程应已结束，否则应采取严格的保护措施，以避免泥浆等污染玻璃镀膜面。
6.16质量标准
6.16.1玻璃切割后，边缘不应有明显缺陷。
6.16.2玻璃板块的玻璃表面质量应符合下表：
每平方米玻璃表面质量
项目
质量
0.1-0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
玻璃板块装配允许偏差
序与
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
框组装间隙
0.5
塞尺
2
胶缝宽度
1.0
卡尺或钢尺
3
胶缝厚度
0.5
卡尺或钢尺
4
组件周边玻璃与铝框位置差
1.0
深度尺
5
结构件平面度
3.0
靠尺
7、玻璃幕墙主框安装
①一般规定
7.1安装玻璃幕墙主钢的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
7.2安装玻璃幕墙主框的构件及零附件的材料、品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
7.3玻璃幕墙主框的安装施工应有明确的施工组织设计方案。
7.4玻璃幕墙主框安装前应对主体结构进行复测，确定无误后方可安装。
7.5玻璃幕墙主框安装前应检查予埋件位置是否正确，予埋件的标高偏差不应大于10mm，予埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
7.6玻璃幕墙主框安装前，应检查主框的颜色是否正确，氧化膜是否符合要求截面规格和杆件长度是否正确等。
7.7安装玻璃幕墙主框的连接件应符合设计要求。
7.8玻璃幕墙主框料与连接件如果是不同金属，其接触面应采用垫片作隔离处理。
②材料要求
7.9铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中的规定的要求和铝及铝合金阳级氧化阳极氧化膜的总规范（GB8013）的规定。
7.10铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）中规定的AA15级。
7.11各类紧固件、固定连接件及其他附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。
③施工机具
7.14玻璃幕墙主框安装施工所用的机具一般应有：
经纬仪、水准仪、30-50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉抡、旋具、木锤。
④玻璃幕墙主立柱安装工艺
7.15玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求：
7.15.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
7.15.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
7.16应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体予埋件点焊连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
7.17相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7.18立柱安装就位，调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。
7.19现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
7.20立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合上下柱接头应有10-20mm。
⑤玻璃幕墙横梁安装工艺
7.21应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
7.22相邻两根横梁的水平标高偏差不应小于1mm同层标高偏差。
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
7.23同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
7.24横梁两端与连接件螺栓孔，一端为园孔，一端为管园孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。
7.25冷凝水排出管及附件应与横梁予留孔连接严密，与保温内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
⑥玻璃幕墙收边收口工艺
7.26玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密不漏水。
7.27铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
7.28幕墙的上部与女儿墙或挑檐，下部与窗台或雨蓬，左右与墙体或混凝土柱等的连接处理，应平整、美观，符合节点设计要求，并应连接牢固，满足密封防水等要求。
⑦成品保护
7.29玻璃主框安装后应及时制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。
7.30幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框，保护膜便于撕脱。
⑧质量标准
7.31玻璃幕墙主框安装质量应符合表8.8.1的规定。
7.32主框的每一个分格铝合金构件表面质量应符合下表要求：
玻璃幕墙主框安装质量
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度＜30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度≥30m＜60m
15mm
幕墙高度≥60m＜90m
20mm
幕墙高度≥90m
25mm
2
竖向构件直线度
3mm
靠尺
塞尺
3
横向构件水平度≤2000mm＞2000mm
2mm
3mm
水平仪
4
同高度相邻两眼横向构件高度差
1mm
钢板尺
塞尺
5
幕墙横向构件水平度
幅宽≤35mm
5mm
水平仪
幅宽＞35mm
7mm
6
分格框对角线差
对角线长＞2000mm
3.5mm
钢卷尺
注：
1
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