卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼
及人防车库工程
卸
料
平
台
施
工
方
案
编制单位：
重庆市合川区土场建筑工程有限公司
编制人：
吴永玲
审核人：
杨君
审批人：
张兴碧
编制日期：
2018年3月20日
一、编制依据
施工组织设计、施工图纸
建筑施工高处作业安全技术规范
建筑施工大全（第四版）
建筑工程施工安全操作规程
安全文明施工实用手册
简明施工计算手册
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
建筑结构荷载规范GB50009-2001
钢结构设计规范GB50017━2011
二、工程概况
1、参建单位：
建设单位：
重庆银翔房地产开发有限公司
监理单位：
四川建科工程建设管理有限公司
设计单位：
重庆市惠庭都市建筑设计事务所
人防设计单位：
重庆市建筑工程设计院有限责任公司
施工单位：
重庆市合川区土场建筑工程有限公司
地堪单位：
西北综合勘察设计研究院
2、工程概况：
本工程位于重庆市合川区土场镇三口村，占地约174亩，项目毗邻银翔新城工业园。
工程建筑规模：
银翔·盛世豪庭二期7、8、9号楼及人防车库工程建设规模约68083.22㎡，由三栋住宅及人防车库组成。
合同价款约6815.1万元整（基中：
安全文明施工费约254.9万元整），7号楼为16567.19㎡，8号楼为16567.19㎡，9号楼为13500.36㎡，人防车库约为21448.48㎡。
项目毗邻银翔新城工业园。
建筑层数：
建筑物名称
结构
体系
层数
结构高度
建筑面积
7#楼
剪力墙
26F
H=78.3m
16567.19
8#楼
剪力墙
26F
H=78.3m
16567.19
9#楼
剪力墙
23F
H=69.3m
13500.36
车库
框架
1F
H=11.53m
21448.48
使用功能为：
高层住宅楼的建筑结构型式为剪力墙框架结构，抗震设防类别为丙类；耐火等级一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级一级。
三、平面布置
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于周转架料的输入与输出。
7、8、9#楼拟在标准层四大角上的四个大户型的客厅阳台、次卧山墙处各设置1架卸料平台，共4架，标准层以下在标准层相应位置设置，详见附图。
本工程卸料平台均采用组装式，平台的主次梁均采用16号工字钢，面上焊接5mm厚钢板，防护栏杆采用48*3*1.2圆钢管或方钢管加钢板。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大1.0吨。
四、搭设材料及安拆
1、搭设材料：
主梁采用16号工字钢制作，固定长度1000mm，悬挑长度4200mm。
次梁采用16号工字钢，次梁长度为2100mm，间距为1400mm，周边用直径48的圆钢管或方钢管栏杆高为1.2m，并采用钢板封闭。
平台外侧按公司要求采用6根A16钢丝绳斜向向上斜拉，紧固在上一层的阳台板上。
2、搭设方法
地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。
并严格遵守搭设顺序：
a、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，逐根树立立杆安纵杆并与各立杆扣紧安横杆与立杆、纵杆扣紧安斜拉杆与立杆扣紧安连墙杆铺木脚手板挂立网防护。
b、搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
c、平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口，且钢丝绳经过槽钢底部绑扎固定再经过吊环上，绳卡（虾扣必须达到一个接头三个以上），绳端绕回固定。
平台与墙体必须要封闭严实，间隙不超过10公分，平台尾端必须固定。
d、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
3、卸料平台的拆除
（1）拆除架子前应将架子的杂物清理干净。
（2）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（3）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（4）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
（5）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。
（6）连墙点应随拆除进度逐层拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（10）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（11）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
五、应急预案
1.应急预案工作流程图
2.突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
3.突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。
在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌和高处坠落的应急方案。
4.突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程施工带来很大的安全隐患，而且对施工人员的安全造成威胁。
模板、排架的搭设前，组织项目部技术组成员及有丰富经验的施工人员对模板排架支撑体系的讨论和验算。
材料准备：
钢管、扣件的选择，搭设前对钢管进行组织验收，对弯曲钢管、壁厚达不到要求的坚决做退场处理，对扣件逐个检查是否存在暗伤，有暗伤的作为废品处理，搭设前准备足够的脚手板和力矩扳手，准备几台千斤顶。
进行模板专项方案的编制并进行论证，报监理审批。
混凝土浇筑过程时，严格控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积产生应力集中，安排专职人员指挥混凝土的供应。
高空坠落、坠物伤人的预防措施：
模板搭设中，对高度超过2米的施工，应铺设脚手扳和配备安全带。
高空吊物设专人检查、指挥。
班组操作前进行安全学习、培训，组织安全技术交底。
对超高层的操作设置安全防护网。
5.应急准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。
公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。
项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。
6.应急响应
预案的起动时机：
当模板坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。
现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。
由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
7.应急救援物资
名称
规格
单位
数量
简易单架
1500×2000
个
2
跌达损伤药品
个
10
包扎纱布
成品
个
10
六、平台搭设及管理措施
1、平台所用的材料应符合设计要求，品种、规格正确，质量必须符合要求。
2、焊接材料符合有关规定，由专业焊工司焊，焊缝符合规范要求。
3、平台搭设好后，必须经项目部安全管理人员验收，先试荷，后使用。
验收合格应挂好合格牌，标好准许载量，严禁超载使用。
4、平台使用中，安全员应随时检查焊接头、栏杆、钢丝绳扎头等牢固情况，发现问题必须停止使用，消除隐患，保证安全。
七、安全措施
1、进入施工现场操作的工作人员必须戴好安全帽，系好安全带
2、卸料平台组装必须采用塔吊施工
3、卸料平台组装完成后，应进行荷载实验，实验合格后方能使用
4、卸料平台遭遇风雨等恶劣天气时应停止施工
5、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人
6、平台上悬挂限重安全标志，标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
八、型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑梁预埋固定件，根据现场实际资源选择以上两者中的一种
计算采用主要数据：
梁悬挑长度4.2m，层高3m，规格φ21.5（6×19+1）钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，锚固钢筋选用φ20。
现以最不利3m层高计算。
8.参数信息
1.1荷载参数
脚手板类别：
竹串片脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.50，最大堆放材料荷载（kN）:
15.00。
1.2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离1.7m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离2.0m；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3.0m；
钢丝绳安全系数K取7，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
1.3水平支撑梁
主梁材料类型及型号16号工字钢，次梁材料类型16号工字钢；
次梁水平间距Ld取1.40m，建筑物与次梁的最大允许距离Le取1.2m。
1.4卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.2m，水平钢梁（主梁）的锚固长度1.0m,次梁无悬臂；平台计算宽度2.1m。
9.次梁的验算:
次梁选择16号工字钢，间距1.4m，截面特性：
面积A=26.1cm2；惯性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；截面尺寸：
b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
荷载计算
脚手板的自重标准值：
本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.40=0.49kN/m；
型钢自重标准值：
本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m
Q2=0.20kN/m
活荷载计算：
施工荷载标准值：
取2.50kN/m2
Q3=2.50kN/m2
最大堆放材料荷载P：
15.00kN
荷载组合：
q=1.2×（0.49+0.20）+1.4×2.50×1.40=5.73kN/m
P=1.4×15.00=21.00kN
内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（5.73×2.102/8）×（1-（0.002/2.102））2+21.00×2.10/4=14.18kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（21.00+5.73×（2.10+2×0.00））/2=16.52kN
1）抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
最大应力计算值σ=1.42×104/（1.05×141.00）=95.80N/mm2；
最大应力计算值σ=95.8N/mm2﹤次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
2）整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=1.93
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到：
φb'=0.924；
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.42×104/（0.924×141.000）=108.88N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算σ=108.877N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
10.主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距1.4m，截面特性为：
面积A=26.1cm2；惯性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
荷载验算
栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
最大支座反力为Rmax=15.592kN；
最大弯矩Mmax=9.859kN·m；
最大挠度ν=0.037mm。
1）抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值：
σ=9.859×106/1.05/141000.0+1.92×104/2610.000=73.959N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值73.959N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
2）整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=1.083
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.734；
主梁稳定性验算σ=9.859×106/（0.734×141000.00）=95.28N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=95.28N/mm2﹤f]=205.00,满足要求!
11.钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3/（2+1.7））=0.63；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=16.282/0.63=25.85kN；
钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝245.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝7。
得到：
[Fg]=29.811KN>Ru＝25.853KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=25852.829N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[25852.8×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.1mm。
实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。
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