选煤厂设备安装施工安全技术措施.docx
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选煤厂设备安装施工安全技术措施
选煤厂设备安装施工安全技术措施
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技术文件名称：
施工
单位
讨论
人员
讨
论
意
见
审
核
意
见
选煤厂设备安装施工安全技术措施
第一章施工前的准备
一、技术准备：
准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。
二、主要工器具、材料准备
汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。
三、设备基础验收检查
四、落实机电设备、主辅材料
根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。
五、设备开箱检查
设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。
（1）按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。
（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。
（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。
对于受潮者要及时烘干处理。
对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。
（4）开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。
若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。
（5）保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。
六、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。
第二章施工工序及质量要求
一、施工工序
1.检查验收设备基础
2.垫铁、地脚螺栓和二次灌浆
3.机械设备安装
4.电气设备安装
5.接地系统安装
6.电缆敷设及接线
7.试运转
二、施工质量和技术要求
2.1、设备基础验收
基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。
本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。
（1）对基础进行外观检查，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求：
✶纵横中心线位置允许偏差为±20mm；
✶基础标高偏差在0～20mm之间；
✶基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；
✶基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；
✶预埋地脚螺栓的标高（顶端）为0～+20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为±2mm；
✶预埋地脚螺栓孔的中心位置：
±10mm；深度为0～20mm；孔壁的铅垂度为10mm；
（3）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
（4）验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。
2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆
（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁和基础接触良好；垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为500～1000mm；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁；垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层），一般要求不超过三层，并且各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（2）在埋设地脚螺栓时，垂直度不应超过10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，才允许灌浆。
待混凝土强度达到标号的75％以上，才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。
（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混凝土强度高一个等级，灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
灌浆层的厚度不应小于25mm。
灌浆层表面应进行抹面处理。
2.3、机械设备安装
对于体积和重量不大的设备，直接将其安装到设计指定的位置；对于大型设备，由于受运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此，必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
1、工艺流程
303/3跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装→303跳汰机和303/4精煤捞坑的安装→303/1精煤溜槽安装→311/1立式渣浆泵钢支架安装→311立式渣浆泵安装
原煤钢支架的制作和安装→302链式给煤机和309鼓风机安装→302/1原煤缓冲仓安装→301皮带栈桥安装→301皮带安装
308/1矸石斗提升机钢支架制作和安装→303/2矸石溜槽安装→308矸石斗提升机安装
306～307/2离心机钢支架安装→306～307离心机安装→306～307/1离心机排料溜槽→304/2精煤斗提升机钢支架安装→304～305/1机头溜槽安装→304～305精煤斗式提升机安装
401浮选入料泵安装→402/1预处理器钢支架安装→402矿浆预处理器安装→412/1药剂箱支架安装→412浮选药剂箱安装→403/1浮选精矿槽→403浮选机安装
407～409/3精煤压滤机支架加工和安装→407～409/2精煤滤饼溜槽制作与安装→407～409/1压滤机滤液槽制作与安装→407～409精煤压滤机安装→413～415精煤滤饼皮带→416精煤滤饼皮带→404～406压滤机给料泵安装
410～411/3尾煤压滤机支架加工和安装→410～411/2尾煤滤饼溜槽制作与安装→410、411压滤机安装→417、418尾煤滤饼皮带
419、420斜管浓缩机安装→421、422尾煤压滤入料泵→423循环水泵→424清水泵→425、426絮凝剂搅拌桶安装
501皮带栈桥制作→转载站支架制作与安装→502栈桥支架制作与安装→502栈桥制作与安装→精煤卸料站支架制作与安装→501皮带栈桥吊装→502皮带栈桥吊装→501皮带安装→502皮带安装→503电动犁式卸料车安装
2、钢结构的制作和安装技术要求
1）制作工序：
放样→划线、号料→焊接→组装→校验尺寸
2）钢结构制作的技术要求：
（1）所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。
具体部件放样时，如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。
（2）下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤；
（3）钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度：
4mm；
（4）材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接。
其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。
对于厚度大于8mm的钢板对接时，手工焊时应打55度坡口；H型钢采用45度斜接；
（5）焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净，使其露出金属光泽。
（6）钢板焊接时为了减少应力变形，应先纵焊缝后横焊缝，先中间后两头。
（7）焊缝高度必须严格按图纸要求，不得不足或过高。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。
咬边要求：
深度≤0.5mm，总长度≤40mm；
（8）严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物；
（9）高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为21.5mm，允许偏差为0～+0.52mm，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为1.5mm，中心线倾斜应不大于板厚的3％，且单层板不得大于2mm，多层板叠组合不得大于3mm；
（10）高强度螺栓的制孔应符合规范规定：
同一组内两相邻两孔距允许偏差（孔距小于500mm）为±0.7mm，同一组内任意两孔距允许偏差为±1.0mm。
加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅，无毛刺，清洁无油。
（11）对于超差的孔，可以扩孔或焊补后重新钻孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2mm，补孔用的焊条应同母材材质相同，严禁用钢板填塞。
不得用气割扩孔。
（12）钢构件表面除锈（除锈等级不低于St2）后刷两道红丹打底，底漆和面漆各两道，油膜总厚度不小于100um。
（13）钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L≤24米时，允许偏差为-7～+3mm，L＞24米时，允许偏差为-10～+5mm；
3）钢结构安装的技术要求
（1）安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理；
（2）钢结构安装就位后，应立即进行校正、固定。
（3）大型构件吊装时，吊点必须经计算确定；
（4）焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。
（5）高强度螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触间隙小于1mm可不处理；1～3mm的间隙应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。
（7）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，外露长度不应小于2扣；
（8）高强度大六角螺栓的拧紧，应分为初拧和终拧（M20螺栓为167KN）。
初拧为终拧扭矩的50％。
终拧结束后，应采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（9）钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5mm；
（10）钢立柱轴线的垂直度：
单层柱，H≤10米，允许偏差为10mm，H＞10米，允许偏差为H/1000，且小于25mm；多节柱：
底层柱为10mm，柱全高为35mm；
（11）主梁与次梁表面高差为±2mm；同一根梁两端顶面高差为L/1000，且小于10mm；
3、跳汰机安装的技术要求
（1）机体纵、横向中心线位置允许偏差为3mm;
（2）箱体标高允许偏差为±5mm；
（3）箱体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000；
（4）箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏水、漏气现象，各风室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀；
（5）箱体和筛板的安装符合厂家技术规定；
（6）风阀和变速传动装置符合厂家技术规定。
4、离心式鼓风机安装的技术要求
（1）机组安装的纵向水平度不超过0.03/1000；横向水平度不超过0.1/1000；
（2）机体中心线位置允许偏差3mm；箱体标高允许偏差为±5mm；
（3）上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm，轴承座与底座间隙为0.05mm；
（4）消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定，接头严密；
（5）转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定；电动机与鼓风机转向一致，运转无卡阻和摩擦现象；出口风压和风量达到额定值；安全保护装置齐全、可靠；
（6）试运转前，润滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油泵工作正常，油路畅通；
（7）风机启动后，严禁在临界转速（喘振区）附近运转；
（8）试运转8小时，试运转后轴承温度和温升严禁超过：
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
5、斗式提升机安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差3mm；机尾轴标高允许偏差为±2mm；
（2）滑动直线度：
3/1000，且不大于30mm；
（3）滑动间距允许偏差为：
-2～+3mm；
（4）主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000；
（5）机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓穿向和露出螺母长度一致；
（6）传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；
（7）逆止装置必须工作正确，安全可靠；
（8）空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
6、搅拌筒安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；
（2）搅拌轴的垂直度，严禁大于1/1000；
（3）传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。
安全防护罩齐全，紧固；
（4）空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
7、矿浆预处理器安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；
（2）叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为±1mm；
（3）叶轮轴的垂直度，严禁大于3/1000；
（4）混合器内叶轮与定子间的间隙：
轴向间隙3±0.5mm，径向间隙8±1mm；
（5）筒体各连接处，不漏水，干净；
（6）传动部件，工作灵活可靠，主轴转动灵活轻便，安全防护罩齐全，紧固；
（7）清水试运转4小时，其各轴承温度及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
8、浮选机安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差：
纵向为3mm，横向为2mm；机体标高允许偏差为±5mm；
（2）机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过5mm
（3）搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；
（4）叶轮和吸料口间隙，必须符合设备技术文件规定；
（5）刮泡器轴及传动机构，转动灵活平稳；
（6）机体斗槽焊接及接口处，严密不漏水。
浮选槽焊接后，出料口应在一个水平上；
（7）叶轮与定子间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定。
当无规定时，叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±0.8mm；
（8）排矿机构，转动灵活，运转平稳，封闭严密，不漏水，排矿通畅；
（9）清水试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
9、胶带输送机安装
1）机头、机尾、拉紧装置等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实；
2）传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求：
（1）其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm；
（2）其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
（3）轴的水平度不超过0.3/1000；
3）减速机安装：
要求箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合规定要求，油位指示正确，箱体不漏油；
4）联轴器安装应符合到货随机技术资料要求；
5）中间架：
中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm；支腿应垂直地板，垂直度不超过3/1000；在铅垂面内的直线度1/1000*（中间架长度）；接头处上下左右偏差不超过1mm；间距±1.5mm；相对标高差：
2/1000*（中间架间距）；
6）皮带跑偏不超过5/1000*（胶带宽度）mm；
7）托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm，托滚应与胶带接触良好，并转动灵活；
8）清扫器按设计位置安装，清扫器应与皮带接触良好，接触长度不应小于带宽的85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90％；
9）胶带接头采用订扣机进行订扣；
10）滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。
11）所有紧固零件必须紧固牢，不得有松动现象；
12）保护装置和制定装置必须灵敏、准确、可靠。
13）胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：
温度70℃，温升35℃
滚动轴承：
温度80℃，温升40℃
14）未尽事项，待设备到货后根据随机资料要求进行补充。
2.4、电气设备安装
1、基础型钢安装
（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。
若由土建单位承担，设备安装前必须做好中间交接。
（2）型钢在埋设前要严格加工平直，除锈并刷防锈漆。
埋设时要严格找平。
（3）基础型钢尺寸按照设计要求，安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
（4）基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。
（5）埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
2、接地系统敷设
1）接地极安装
（1）根据设计要求的数量、材料规格加工接地极，长度不应小于2.5米。
应根据土质加工成一定的形状。
（2）按设计图纸要求，对接地装置的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟壁与沟底水平线的夹角在60°～80°之间，底部如有石子应清除。
（3）沟挖好后，立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。
先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般用大锤打入。
为防止将钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。
使用大锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地600mm时停止打入。
（4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，要求扁钢应侧放，不可平放。
扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。
将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
（5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，接地极材质、位置、焊接质量、接地体（线）截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。
最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）接地干线安装
（1）室外接地干线敷设：
首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。
回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5米，以便连接引下线。
（2）室内接地干线敷设：
一般沿电缆沟和电缆桥架敷设，不能沿电缆沟敷设时，可在做地坪之前沿地面敷设，最后埋到地坪以下。
但要求接地干线必须按照安装要求敷设。
3）接地敷设的技术要求
（1）必须根据设计要求选择接地极、接地线，按照设计位置埋设接地体；
（2）配电装置凡在正常情况下不带电的金属部分，均必须与接地装置有良好的电气连接。
但严禁串联接地。
（3）不同用途与不同电压的电力装置，除另有专门规定外，通常硬使用一个总接地体；且其接地电阻要符合其中某一最低数值的要求；
（4）接地体与建筑物之间的距离，不应小于1.5米，与独立避雷针的接地体之间则不应小于3米。
（5）接地体一定要埋到冻土层以下。
（6）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢与扁钢或扁铜≥6D（b为扁钢或扁铜宽度，D为圆钢直径）。
（7）扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
（8）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
（9）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
（10）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
3、电力变压器的安装
1）变压器的起吊和搬运
1.起吊变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱壁吊钩上（不应吊在箱盖吊环上，吊环仅作吊心用），并应使四个吊钩同时受力。
2.起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限制不能满足此项要求时，应使用吊梁起吊。
注意吊绳不得与易损件（如套管）接触，且吊绳要穿过吊钩后锁紧。
3.在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜，内部结构由于自重而发生变形。
4.在搬运和装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
5.二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子。
2）变压器的就位
1.在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。
2.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，并核对中心位置和进出线方向符合设计要求后，应将滚轮拆卸，不能拆卸的用止轮器将变压器固定牢固，以防滑移倾倒。
3.对于不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。
3）变压器的连线
1.变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求；
2.变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；
3.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线；
4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点；
5.引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地或零线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。
6.变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合图纸设计要求。
4）变压器的试验
1.测量变压器的极性和组别
2.测量绕组连同套管一起的直流电阻
3.测量绕组连同套管一起的绝缘电阻
4.交流耐压试验
5.绝缘油的试验
5）变压器试运行前的检查
1.各种交接试验单据齐全，数据符合设计要求；
2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，整体及附件无缺损，且不漏油；
3.变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好；
4.接地线良好；
5.通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防设备齐备；
6.油浸变压器油门应打开，油门指示正确，油位正确。
7.油浸变压器的电压切换装置的放置再正常电压档位；
8.保护装置整定值符合规定要求；
6）送电运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入（中性点直接接地系统的变压器在冲击合闸时，中性点必须接地）；
2.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，以便倾听变压器内部有无不正常杂音，且无异常情况；
3.变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
4.油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象；
5.油浸变压器试运行时要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录；
6.变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。
4、屏、柜的安装
1）屏、柜等设备在搬运时应采取防震、防潮、防止变形及漆面损坏等安全措施，应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。
设备的搬运、吊装应由起重工作业，电工配合。
设备有吊点者，吊索应利用设备吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承重结构处，吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘，避免索具直接接触设备。
设备的搬运应采用手动叉车、卷扬机、滚杠或建议用马登式吊装架配倒链吊
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