基坑围护监理细则2.docx

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基坑围护监理细则2

石岩官田秀和食品有限公司边坡地质灾害治理工程监理细则

编写：

审批：

深圳市中深建设监理有限公司

石岩官田秀和食品有限公司边坡工程监理部

2011年10月12日

一.工程概况

石岩官田秀和食品有限公司边坡支护工程为深圳市宝安区政府投资地质灾害治理项目，建设单位为深圳市宝安区土地储备开发中心，勘察设计单位为深圳市岩土工程有限公司，边坡位于深圳市石岩官田社区，北环路北东侧，交通便利。

坐标范围：

X=35696～35805，Y=103138～103257。

边坡隶属剥蚀残丘地貌，坡顶与山脊线重合。

边坡按地形地貌的不同分为南北两段，南段边坡植被稀疏，水土流失严重，高12.5～18m，长约90m，走向为北东，坡角40°～50°。

北段边坡为人工开挖削坡形成，坡面裸露，被雨水冲刷出多处沟壑，该段边坡人为分成三级，高约29m，长约70m，走向为正东，坡角约50°。

支护方案采用锚杆（索）+格构梁+喷混植生的方案进行治理。

按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002标准划分，此工程边坡安全等级为一级。

二.边坡工程的特点

经过细阅施工图纸和现场实地查勘，我们认为本工程的施工有如下的特点：

（1）施工作业面陡

由于场地位于山坡，地形条件较为复杂，坡度变化大，北侧坡底局部树木影响搭架及水沟施工，需局部修剪或砍伐，南侧坡底施工工作面狭窄，机械施工较难展开，造成施工作业有一定难度，因此要求各相关单位互相配合，及时采取措施解决现场出现的各种问题。

（2）地层情况复杂

场地属剥蚀残丘地貌，岩土层结构较为复杂，地层起伏变化较大，边坡高陡，主要由第四系坡残积层、燕山第四期花岗岩层组成，经雨水冲刷，局部地带地基的稳定性较差，要求采用科学合理的施工工艺。

　（3）建筑材料二次搬运

由于施工场地狭小，且在生产厂区内，故大量的建筑原材料不能现场堆放，只能在场外设材料堆放场所，使用时再通过人力斗车运输或人工进行搬运，人工耗用量较大。

（4）工程量大，工期较紧。

本工程工作量大，分项工程较多，工期也很紧，应合理安排各工序的施工顺序，尽量做到交叉作业，流水施工。

遇特殊情况应及时通知发包方、监理工程师、设计方等协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。

针对上述特点和难点，我们的基本对策是：

分区作业，重点投入：

尽一切努力搞好地方关系；加强管理和技术攻关，提高设备利用率；精心组织，协调配合，按期完成施工。

二.边坡施工质量控制的要点

1.边坡支护锚杆、锚索控制要点：

（1）土钉钢筋为Φ28、Φ32的HRB335级钢筋、锚索（4*7φ5）高强钢绞线，注浆水泥采用P.O.42.5普硅水泥，支护结构施工及使用的原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验。

（2）采用土钉支护的工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸和周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备，如挖掘机、钻机、压浆机、搅拌机等，应确保正常运转。

（3）要求一般的情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次开挖成行再进行支护的方式施工。

（4）当每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化。

如有异常情况应采取措施，待恢复正常后方可继续施工。

（5）锚杆钻孔质量要符合下列要求

a.孔距允许偏差为±100mm

b.孔径允许偏差为±5mm

c.孔深允许偏差为±30

d.倾角允许偏差为±1°

e.按设计要求在土钉钢筋上安装对中定位支架要确保注浆后保护层不小于25mm，

f.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净，土钉孔注浆为纯水泥浆灌注，水泥采用P.O.42.5普硅水泥，水灰比为0.38～0.5，浆体强度不低于M20，注浆压力0.5～0.8Mpa；注浆应采用注浆管底部注浆，注浆管应插至距孔底250～500mm处，在注浆同时将导管均匀缓慢低撤出，向孔内注浆体的充盈系数必须大于1，（6）锚索采用4根７Φ５钢铰线制成，对自由段表面涂抹沥青船底漆——土黄油——套波纹管——管口两端用胶带扎紧。

使用前对自由段进行防锈处理．锚索每隔1.5m设置一托架，以确保锚索处于是钻孔中心．安装时将一次、二次２根注浆管随锚索放入孔中，注浆管内端距孔底100mm。

锚索采用二次注浆，先用高压注浆泵从一次注浆管将水泥浆液（水灰比0.5）注入孔内，并将注浆管慢慢向外拔出，当有浆液外溢时，用注浆袋封住注浆管周围缝隙并加压注浆至满溢．注浆压力要控制在0.8Mpa，切实保证注浆质量。

一次注浆后间隔8小时左右即可用另一注浆管进行第二次注浆，注浆压力为2.5-5.0MPa之间。

注浆材料均采用P.O42.5普硅水泥。

④锚索张拉锁定

锚索在锚固体强度达到设计强度80％后进行张拉锁定。

张拉前应对张拉设备进行检验、标志，张拉后将锚头用C25砼浇在锚座内。

三.格构梁施工质量控制的要点

（一）、模板质量控制

（1）模板所用材料必须满足要求。

（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

（5）模板接缝应严密，不得漏浆。

（6）支撑结构是否牢固。

（7）模板接缝是否严密，模板有无变形。

（8）模板的表面平整度，每层垂直度及总垂直度及相邻两板表面高低差的允许偏差是否符合规范要求。

（9）现浇结构模板安装的允许偏差符合规范要求。

（二）、钢筋工程监控

1、施工准备阶段监理工作：

（1）砼结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、应符合现行国家标准的规定。

（2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定现场抽取试样，并见证送检，合格后方可使用。

试验报告如有一项指标不合格，取双倍数量的试件复试，如仍有任一指标不合格，则该批钢筋就判为不合格。

该批钢筋必须在监理的监督下退场，并做好记录。

（3）钢筋应按批号、试验合格和未试验分别堆放，并设置标志。

（4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

（5）钢筋锚固、绑扎，应满足设计要求及规范的规定

（6）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。

（7）钢筋应平直，无局部曲折。

（8）钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求的有关规定。

（9）钢筋骨架中的受力光面钢筋在箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（10）当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同一构件内的绑扎接头或焊接接头应相互错开，并符合有关规定。

2.质量检查验收监理工作：

（1）检查钢筋的施工质量时，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋的绑扎搭接长度、焊接长度，应符合设计要求和国家规范规定，钢筋位置的允许偏差应符合规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（2）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求和有关规范规定，并不应小于受力钢筋的直径。

（3）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，钢筋绑扎应符合下列规定：

钢筋的交叉点应扎牢。

梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

b、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端庆做弯钩。

c、直径不大于12mm的受压一级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

d、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

（5）绑扎骨架和绑扎网中的非预应力受力钢筋，当接头用搭接而不加焊时：

受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2la，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85la，且不应小于200mm。

（三）、商品砼工程监控

1、施工准备阶段监理工作

（1）商品砼配合比必须通过试验试配确定，砼配合比报告、水泥、砂、石以及外加剂检验报告，水泥、外加剂出厂合格证或出厂检验报告，砼工程浇灌审批表，报监理工程师批准后实施。

（2）砼浇筑工序及方法必须事先报监理，无监理工程师在“砼工程浇灌审批表”签署同意不得擅自作业。

（3）浇筑前的准备

①对模板、钢筋、预埋管线、预留孔洞、预埋铁附件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

②与砼直接接触的模板、胎模应清理淤泥和杂物，用水湿润，胎模应有排水、防水措施，模板中的孔洞应堵严。

③砼的自由倾落高度不应超过2m。

④根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备，防雨、防暑等物品。

（4）运输控制

①泵送砼的供应，必须保证砼泵能连续工作。

②输送管线的布置应尽量直，转弯少且缓，管与管接头严密。

③泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管壁。

④预计泵送间隙超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

⑤泵送砼时，泵的受料斗内应经常有足够的砼。

防止吸入空气形成阻塞。

⑥输送砼时，应先输送远处砼，使管道随砼浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。

⑦当坍落度过小不足以满足泵送要求，严禁向砼罐车内任意加水，必须经监理批准，加入与砼内水灰比相同的素水泥浆以获得相同的坍落度。

2、施工阶段监理检查工作

（1）商品砼入场检查

①商品砼进入现场，施工方必须提前通知监理人员进行检查，并做好相应的准备工作。

②监理员必须每车检查砼的发料单，认真核对发料单上的砼强度、品种、发料单位、车号等内容，如有不符或到料时间超过发料时间2小时以上时，应坚决拒收。

③监理员监督施工单位监测商品砼坍落度，每车必须测一次，并做好记录，当坍落度实测值大于发料单上规定时拒不收货。

符合要求应三方签字认可。

④坍落度的测定和试块的留置应在卸料1/4取样，并符合配合比和规范规定。

（2）砼浇筑过程控制

①砼浇筑应分层连续进行，每段浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法满足规范及工艺要求确定。

②商品砼泵送时坍落度大，流动性强，浇筑时应注意砼通过梁流到相邻较远的柱模中而漏振，同时振捣以表面呈现浮浆和不再下沉为原则。

③施工单位在砼浇筑时应专人现场指挥，同时，根据实际情况，派数名钢筋工、木工、电工现场检查钢筋、模板、预埋管线情况，特别是负筋下沉、管线破坏等情况，发现问题及时整改。

梁、柱、板砼标号不同时，施工单位应专人现场指挥，做好交叉施工组织，以免砼标号弄错。

监理单位应派专人旁站监理。

④混凝土在浇筑完毕后的12Hc内对砼加以覆盖和浇水养护，防止水分散失影响砼中的水泥水化作用。

（3）砼养护控制

①砼浇筑完毕后，表面一硬化即浇水养护，养护时间连续14天（因掺用缓凝剂），根据气候及现场实际情况，以表面湿润为原则，（白天至少2h一次），施工单位必须派专人负责此项工作。

②根据气候情况，决定柱、墙表面是否挂麻袋淋水养护及楼板是否覆盖养护。

③砼试块按要求留置，达到28天龄期后，有见送检，试验报告经监理工程师确认。