生物安全柜使用记录表.docx

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生物安全柜使用记录表.docx

生物安全柜使用记录表

个人防护要求

☐使用生物安全柜时必须穿个人防护服、戴手套(手套应套在隔离衣的外面)

☐带口罩和帽子,根据需要带防护眼罩和面罩

柜内物品摆放

☐按照从洁净区到污染区的方向摆放

☐所有物品尽可能放在工作台后部

☐将废弃物袋,盛放废弃吸管的盘子以及吸滤瓶等体积较大的物品放在柜内某一侧

☐前进气格栅不能被纸、仪器设备或者其他物品阻挡

工作前

准备

开始时间:

___:

___

☐首先紫外灯照射30分钟

☐关紫外灯,打开安全柜的日光灯和风机,用消毒剂对柜的内表面进行消毒擦拭

☐将实验中需要用到的物品集中用消毒剂擦拭后放在相应的位置上(勿阻挡风口)

☐等待5分钟,净化工作区的空气污染物

工作中

操作规范

☐双臂垂直缓慢进去前面开口,在柜内等待大约1分钟,以使安全柜调整完毕后才可对物品进行处理

☐所有操作应在离前窗10cm以外的工作区进行

☐废弃物应丢弃在柜内的处理容器中

☐避免胳膊在前开口处快速移动和频繁进出

☐尽量避免污染的物品进入洁净区

☐在柜内进行操作时,不能进行文字工作

☐尽量减少操作者身后的人员活动

工作

结束后

结束时间:

___:

___

☐将安全柜继续运行至少3分钟来完成净化过程

☐将柜内物品移出前,应使用有效的消毒剂擦拭

☐实验结束后,对安全柜的内壁和台面进行擦拭

☐等待5分钟后关闭前窗,关灯,关风机,紫外灯照射30分钟

☐工作正常无溢出☐发生溢出

如果发生大量溢出时

☐使安全柜保持开启状态

☐在溢出物上覆盖浸有消毒剂的吸水材料,作用大约10分钟以发挥消毒作用

☐在柜内对污染的手套消毒后,脱下手套。

如果衣服已经污染,也要先脱下消毒。

穿戴干净的手套和衣服作如下进一步的清洁工作

☐用消毒剂喷洒或擦拭安全柜内壁,工作台面以及前视窗的内侧。

作用20分钟后,擦干消毒剂并将擦拭物置于生物危害袋中

☐如果溢出情况需要浸泡接液槽,则不得现场清理接液槽,应报告实验室主管后采用适当的气体消毒方式

☐将所有清理物品以及防护服进行高压消毒。

用消毒肥皂和水洗手和暴露皮肤

生物安全柜使用记录表

操20年月日

题目

生物安全柜使用与维护作业指导书

制定人

制定日期

年月日

文件编码

ZJEQ

审核人

审核日期

年月日

页数

1/4

批准人

批准日期

年月日

生效日期

年月日

1目的

建立确保正确使用生物安全柜,特规范生物安全柜的使用方法。

2范围

适用于生物安全柜的操作。

3责任人

生物安全柜操作人员。

4内容

4.1工作原理

安全柜在运行中,通过一台外置外排风机所排出的空气所形成箱内负压,从室内吸入部分空气进入操作区前格栅,从而在安全柜操作口形成一个流速大于0.5m/s的气幕(理论或实测值),同时在安全柜内置送风风机的驱动下,从安全柜顶部进风口吸进的实验室内(或室外)的空气,通过送风过滤器过滤后形成垂直下降的洁净气流。

从上向下的垂直气流在接近工作台面时,在外排风机的作用下分成前后二路进入底部负压风道,与从工作台开口面进入的气流混合后,经排风过滤器过滤后,通过管道排到室外。

这样就形成了B2型安全柜运行时的完整气流模式,保证了安全柜的运行。

4.2操作步骤

4.2.1准备

4.2.1.1按实验室等级要求穿戴好防护服、头盔、口罩、眼罩、手套等个人防护品;

4.2.1.2工作之前,生物安全柜的工作台面、内壁表面、观察窗内面应以70%浓度的乙醇擦拭,再用无菌水再擦拭一遍清除残余的氯,减小实验时的交叉感染;

将电源插头插入固定插座后,将前窗操作口开启到200mm高度,首先应启动外排风机,在风机运转稳定后再启动安全柜风机,应使安全柜的风机至少运行3~5min以净化安全柜内空气,工作之前,应按实验所需物品清单先将实验材料置于安全柜内,并将工作椅高度调整到确保自己的脸部在工作窗开口之上,并使自己的手

题目

生物安全柜使用与维护作业指导书

文件编码

ZJEQ

页数

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臂操作时保持适宜位置;

开始工作前应关闭工作台下方的排水阀,这样,当有溢溅发生时,污染物就不会逸出安全柜外。

操作

操作开始时,应使手缓慢进入工作室,同时要注意手臂进入操作口后,应让流入气流流过手臂约一分钟后开始操作,这样能保持气流的稳定;

操作应在操作台面上距进风格栅100mm距离内进行;

为减少操作中的溢洒和气溶胶的产生,应严格执行生物安全操作规程

操作中应避免使用明火,保持操作室正常气流流态;

操作结束后,所有物品从安全柜内取出前,必须进行表面除污消毒,取出工作室内物品后,应对工作室内壁四周用消毒剂进行消毒灭菌。

结束

在确认所有内壁已消毒完毕且已干燥后,建议让安全柜继续运行3~5min,以便净化柜内气体;

关闭灯、风机,关闭前窗;

按规定处理污染物品和搬移实验材料

4.3日常维护保养

实验室应编制日常使用保养计划,每次的操作后保养,均应有记录;

每次操作前和操作后,都应对操作区作清洁消毒,以确保安全柜的正常使用;

操作中若发生喷溅,应及时用吸水纸巾清除,放入生物危险灭菌袋内,大量的喷溅可按实验室已编制的危害处理程序处理(如用消毒液浸泡、冲洗等)。

清理应在安全柜运行状态中进行;

紫外线灯应每周进行表面清洁,以保证紫外线幅照的强度;

安全柜在安装和使用一定周期后,应按法定程序对安全柜的整体运行性能进行确认,这种工作应有资质的专业机构或专业人员进行。

4.4故障处理

故障判断与处理

生物安全柜只有在正常工作状态才能认为是安全的,所以当操作中发生故障,尤其

题目

生物安全柜使用与维护作业指导书

文件编码

ZJEQ

页数

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是风机、高效过滤器发生故障,应马上采取措施,以下提供一些故障判别方法和措施供参考:

故障现象

原因

处理方法

备注

1、风机不运行,但风机指示灯亮

前窗玻璃关闭

打开前窗玻璃至规定高度

风机过热

设备停止运行一些时间

2、日光灯或UV灯不亮

灯脚接触不良

调整检查灯脚

镇流器坏

调换镇流器

灯管坏

调换灯管

3、蜂鸣器连续报警,报警灯常亮

过滤器失效

更换过滤器

安全检查

前窗玻璃不在安全位置

移动前窗玻璃至安全位置

清除排风面

排风面堵塞

更换传感器

传感器异常

4、设备无电

熔断丝断

更换熔断丝

当故障发生时,继续操作是不适当的,应立即停止正在进行的操作,并尽可能保持风机的运转和内部空气的循环过滤,并将正在进行试验的材料和工具取出妥善处理,通知维护部门前来处理。

4.5注意事项·

正确操作方法是确保生物安全的重要手段,所以以下内容应注意:

对受试样品应进行生物安全危害的评估,只有在通过有效评估才能进行操作;

操作时严禁将移动窗开启高度超过安全高度,否则会造成对人员伤害,顶部排风口不得被任何东西覆盖,确保畅通;

避免在安全柜内使用明火和高压气体,否则易造成工作区内下降气流的紊乱,影响流入气流和受试样品的保护;

操作前尽可能将使用仪器和样品一次性放入安全柜内,操作期间如需要拿出或移入物品,必须尽量缓慢移出和移入,减少空气的搅动,从而避免因气流层的紊乱

题目

生物安全柜使用与维护作业指导书

文件编码

ZJEQ

页数

4/4

而导致污染气溶胶的溢出;

在操作过程中,应注意不要将细软物品放于工作台面上,防止吸入负压风道或风机中,影响设备运行;

所有可致病性微生物及其毒素溅出和产生气溶胶的操作,除实际上不可实施外,都应该在生物安全柜内进行,不得用洁净工作台代替

5相关文件或记录

5.1紫外灯使用记录

5.2设备运行记录

5.3设备清洁消毒记录

 

生物安全柜检测依据的标准规范

    生物安全柜广泛应用在医疗卫生、疾病预防与控制、食品卫生、生物制药,环境监测以及各类生物实验室等领域,是保障生物安全和环境安全的重要基础,属于“民生”计量的范畴。

早在3O年前,生物安全柜检测已经在国外开展,目前主要依据欧盟或美国的标准。

在国内,目前还没有统一的生物安全柜检测国家标准,生物安全柜检测方法十分混乱,既有建设部的标准,又有药监局的标准,还有采用欧盟标准、美国标准或各生产厂的企业标准的,检测结果无可比性。

下面为大家详细比较生物安全柜检测的标准依据,和对需注意的生物安全柜检测要点和关键技术加以说明,为实验室工作人员、检测人员、管理人员和其他涉及安全柜使用维护的相关人员在工作中给予指导。

    生物安全柜检测现行的主要标准依据有:

(1)欧盟EN12469:

2000《Biotechnology-PeformanceCriteriaforMicrobiologicalSafetyCabinets》

(2)美国NSF/ANSI49—2002《ClassII(LaminarFlow)BiosafetyCabinetry》;

(3)JG170-2005中华人民共和国建筑工业行业标准《生物安全柜》;

(4)YY0569-2005中华人民共和国医药行业标准《生物安全柜》。

   标准依据主要指标的区别见表1。

   尽管欧美两项标准不同,但是在大体上拥有很大的相似性,这两项标准为用户提供了同样水平的质量和安全保障。

EN12469:

2000在测量精确性规定方面与NSF,ANSI49—202相比略有逊色,而在某些测量方法和要求方面(例如KI—Discus测试、气流报警系统等)也较有优势。

我国的标准YY0569—205在吸收了欧美标准中最佳方法的基础上,又创新编制了主编人都不知道如何实现的的测试方法,所以说是目前世界上最难执行的标准。

我国的标准JG170—205对型式试验和出厂检验的项目作了细分,出厂检验的项目相对简化,增加了标准的可操作性。

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